Quy trình sản xuất cát rửa từ đất đá granite thải

Tóm tắt：Bài viết này lấy dự án khai thác mỏ granite làm ví dụ, tiến hành nghiên cứu về thử nghiệm nguyên liệu thô của đất đá granite thải, sơ đồ quy trình ban đầu và sơ đồ quy trình được cải tiến, đề xuất một giải pháp kỹ thuật hoàn chỉnh để sản xuất cát rửa từ đất đá granite thải.

Ngành công nghiệp cát và sỏi đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và trở thành một vật liệu xây dựng cơ bản không thể thiếu. Trong quá trình chuyển đổi của ngành sang giai đoạn phát triển quy mô lớn và công nghiệp hóa, việc xử lý lớp đất đá thải mỏ luôn là một vấn đề trọng tâm. Làm thế nào để tránh tác động sinh thái của lớp đất đá thải và cách khai thác hiệu quả để nâng cao lợi nhuận mỏ là những vấn đề không thể bỏ qua và nghiêm trọng mà mọi dự án khai thác mỏ đều phải xem xét. Bài viết này lấy ví dụ vềđá granitDự án khai thác mỏ làm ví dụ, tiến hành nghiên cứu thử nghiệm nguyên liệu của đá granite bị che phủ, sơ đồ quy trình ban đầu và sơ đồ quy trình được cải tiến, đề xuất giải pháp kỹ thuật hoàn chỉnh để sản xuất cát rửa từ đá granite bị che phủ.

1. Giới thiệu

Dự án khai thác granit có lớp phủ đất đá dày và khối lượng đất đá thải lớn cần xử lý. Do không thể thiết lập một bãi chôn lấp lớn tại vị trí dự án, một dây chuyền sản xuất để chuẩn bị cát rửa từ đất đá thải khai thác đã được thiết lập cùng với dây chuyền chế biến quặng granit nhằm nâng cao lợi ích kinh tế tổng thể của dự án và giải quyết vấn đề xử lý đất đá thải. Việc xác định phương án quy trình chủ yếu dựa trên đặc điểm của nguồn nguyên liệu, đặc điểm của dự án và điều kiện thị trường. Hiện tại,

2. Đặc điểm nguyên liệu thô

Quặng ở khu vực dự án là diorit granit amphibol biotite hạt trung bình đến mịn, có màu xám, cấu trúc granit hạt trung bình đến mịn với cấu trúc khối. Thành phần khoáng vật chủ yếu bao gồm plagioclase, feldspar kali, thạch anh, biotite và amphibol, với hàm lượng SiO2 dao động từ 68,80% đến 70,32%. Quặng cứng, có độ bền nén từ 172 đến 196 MPa, trung bình là 187,3 MPa. Phần đất phủ chủ yếu bao gồm đất sét cát (đất mặt) và granit đã bị phong hóa hoàn toàn, phân bố dày không đều. Nó chủ yếu...

Để xác định hàm lượng cát, hàm lượng sét và các dữ liệu quan trọng khác của lớp phủ, mẫu đã được lấy từ ba vị trí đại diện trong khu vực khai thác và được thử nghiệm tại một trung tâm thử nghiệm địa phương. Phân tích dữ liệu thực nghiệm cho thấy hàm lượng sét trong lớp phủ xấp xỉ 35%, và hệ số mịn thuận lợi, cho phép phân loại nó là cát trung bình.

3. Quy mô sản xuất và sản phẩm

Dựa trên quy mô khai thác, kế hoạch khai thác, tuổi thọ, kế hoạch tiến độ bóc đất và thị trường mục tiêu cho việc bán cát tự nhiên, quy mô sản xuất để chuẩn bị cát rửa từ mi...

Sản phẩm chính là cát rửa, cùng với các sản phẩm phụ như bùn khô và đất/đá lấp lại.

4. Sơ đồ quy trình ban đầu

Dòng sản xuất ban đầu để sản xuất cát rửa từ đất đá thải chủ yếu bao gồm một xưởng nghiền đất đá thải, một xưởng rửa cát, một kho chứa cát rửa, một hệ thống xử lý nước thải và băng tải.

Sau khi được cấp liệu bởi một máy sàng rung, các vật liệu lớn hơn 60 mm được nghiền bởi một máy nghiền mịn máy nghiền hàmvà trộn với các vật liệu nhỏ hơn 60 mm, sau đó được vận chuyển đến một máy sàng rung tròn. Quá trình sàng được thiết lập imáy nghiền nónVà tạo thành một mạch kín với quy trình sàng lọc. Các vật liệu nhỏ hơn 4.75 mm được rửa sạch sau đó vận chuyển đến kho chứa cát đã rửa để lưu trữ và chất hàng xuất xưởng.

Xưởng nghiền vật liệu phủ.

Chất thải mỏ được vận chuyển bằng xe tải đến máng chứa của xưởng nghiền, được trang bị sàng tải trọng lớn với khoảng cách thanh 60 mm. Các vật liệu được sàng sẽ được nghiền bởi máy nghiền hàm mịn, sau đó được trộn lẫn với vật liệu dưới 60 mm, được vận chuyển đến xưởng cát rửa bằng băng tải. Sau khi rửa và sàng ở xưởng cát rửa, các vật liệu từ 4,75 mm đến 40 mm được trả lại cho máy nghiền nón mịn, tạo thành một vòng kín với sàng rung tròn trong xưởng cát rửa.

Quá trình sử dụng máy nghiền hàm mịn để phá vỡ những tảng đá lớn và các khối đá bị phong hóa mạnh, giúp việc rửa và sàng lọc dễ dàng hơn. Với tốc độ cấp liệu 220 tấn/giờ, thiết bị bao gồm:

• 1 máy sàng tải trọng lớn (4500×1200 mm, công suất 220 tấn/giờ)
• 1 máy nghiền hàm mịn (công suất 45 tấn/giờ, tỷ lệ tải <75%)
• 1 máy nghiền hình nón (công suất 50 tấn/giờ, tỷ lệ tải <80%)

(2) Xưởng cát rửa

Các vật liệu đã nghiền được vận chuyển bằng băng tải đến máy sàng rung tròn trong xưởng cát rửa, có ba lớp sàng và ống phun nước để rửa, phân loại vật liệu.

Dữ liệu thử nghiệm cho thấy vật liệu >4.75 mm tối thiểu. Sau khi nghiền và sàng, vật liệu >40 mm được bán làm đá dăm. Thiết bị nhà máy rửa bao gồm:

• 2 máy sàng rung tròn (công suất 260 tấn/giờ)
• 2 máy rửa cát xoắn ốc (công suất 140 tấn/giờ)
• 2 thiết bị rửa cát kết hợp/phục hồi cát mịn (mỗi thiết bị có máy rửa xô, màn hình khử nước tuyến tính và máy ly tâm)

(3) Hệ thống xử lý nước thải

Đường dây chế biến đất phủ sử dụng quy trình rửa, với nước chủ yếu được sử dụng để rửa máy sàng và thiết bị rửa cát/phục hồi cát mịn. Một bộ phận xử lý chất thải

Hệ thống xử lý nước thải (công suất 650 tấn/giờ) bao gồm:

• 1 máy lắng (28m)
• 4 máy ép lọc nhanh mở nhanh (loại 800/2000)

Bài báo này so sánh sơ đồ quy trình ban đầu để sản xuất cát rửa từ đất đá vôi granite với sơ đồ thực hiện được cải tiến. Bằng việc tối ưu hóa và điều chỉnh các loại và mô hình thiết bị nghiền, thiết bị sàng, thiết bị rửa cát và thiết bị xử lý nước thải, dự án đã đạt được kết quả giảm đầu tư kỹ thuật, nâng cao chất lượng sản phẩm và ổn định dòng sản xuất. Hiện nay, dây chuyền sản xuất cát rửa đang hoạt động tốt.