Hướng dẫn hoàn chỉnh về xử lý xỉ đường hầm

Tóm tắt：Công nghệ xử lý cát và tổng hợp sỏi là chìa khóa cho việc xử lý và sử dụng xỉ hầm, chủ yếu bao gồm việc lựa chọn thu hồi xỉ hầm, lựa chọn và bố trí hệ thống xử lý cát và sỏi, công nghệ xử lý cát và tổng hợp sỏi, xử lý nước thải, kiểm soát bụi và tiếng ồn, v.v.

Tình trạng sử dụng xỉ hầm

1. Xỉ hầm là gì?

Xỉ hầm đề cập đến chất thải đá được khai thác trong quá trình khai thác hầm.

2. Nguy hiểm của việc xử lý không đúng cách xỉ hầm

Trong quá trình khai thác đường cao tốc và hầm đường sắt cao tốc, một lượng lớn xỉ hầm được tạo ra. Do các yếu tố như công nghệ và tổ chức xây dựng, xỉ hầm không thể được sử dụng hợp lý và thường cần phải xây dựng các khu vực chất thải chuyên biệt để xử lý.

Occupy arable land and waste land resources

Sự xử lý tùy tiện của xỉ hầm do khai thác hầm không chỉ chiếm một lượng lớn đất canh tác, mà còn ảnh hưởng đến chức năng của đất, và các thuộc tính vật lý và hóa học của lớp đất bề mặt có thể thay đổi. Đồng thời, chất thải của vật liệu xây dựng có thể gây ô nhiễm kim loại nặng cho đất, làm giảm đáng kể khả năng canh tác của đất nông nghiệp.

Tăng khả năng xảy ra thảm họa lũ lụt

Sự khai thác xỉ hầm làm rối loạn khu vực bề mặt một cách lớn, tăng diện tích xói mòn đất vốn đã bị xói mòn nghiêm trọng. Nếu không được xử lý và bảo vệ trong quá trình xây dựng, điều này sẽ gây ra xói mòn đất khu vực và mang lại các yếu tố không ổn định cho sự an toàn của dự án chính, tăng khả năng xảy ra thảm họa lũ lụt dọc theo con sông.

Rác thải tài nguyên kinh tế

Để đáp ứng yêu cầu của xây dựng xanh, một lượng lớn xỉ hầm được tạo ra trong quá trình khai thác hầm cần phải được xử lý. Tuy nhiên, phương tiện vận chuyển đường dài không chỉ làm tăng chi phí dự án mà còn gây lãng phí tài nguyên. Do đó, việc xử lý đúng cách xỉ hầm bỏ là rất quan trọng trong kỹ thuật.

3. Hạn chế trong việc chuẩn bị cát từ xỉ hầm

Sự biến dạng đa dạng và không chọn lọc của đất đá hầm

So với các mỏ cát và sỏi, nhược điểm lớn nhất của việc sử dụng xỉ hầm để sản xuất cát nhân tạo là vật liệu không có tính chọn lọc. Theo lịch trình lập kế hoạch của dự án, xỉ được sản xuất trong quá trình thi công hầm, điều này có nghĩa là sự khác biệt về đá có thể tương đối lớn, và chất lượng cát nhân tạo không ổn định. Nếu xỉ được sản xuất từ nhiều đường hầm, tình hình này sẽ rõ ràng hơn.

Thiếu đánh giá hợp lý về xỉ hầm

Một số nhân viên kỹ thuật có thể chỉ có hiểu biết hạn chế về xỉ hầm trong việc lấp đất nền, và thiếu hỗ trợ kỹ thuật cũng như hiểu biết khách quan về ứng dụng của nó trong kỹ thuật bê tông, khiến việc tổ chức nhân lực, vật lực và tài chính để nghiên cứu và ứng dụng xỉ hầm trở nên khó khăn.

Thiếu công nghệ xử lý chuẩn hóa

Thành phần của xỉ hầm rất phức tạp, và đá hầm có sự thay đổi lớn ở các vùng khác nhau. Hiện tại, không có kế hoạch và quy trình xử lý chuẩn hóa, và các kế hoạch xử lý tùy chỉnh cần phải được thiết kế dựa trên tình hình cụ thể của từng công trường.

Ứng dụng của xỉ hầm

Các công nghệ chính để chuẩn bị cát và đá cuội từ slag đường hầm

Quá trình sản xuất cát từ slag đường hầm chủ yếu bao gồm: phân tích loại và cấp độ của đá xung quanh đường hầm → lựa chọn thu hồi slag đường hầm → phân tích cung và cầu của slag đường hầm và đá cát → so sánh và lựa chọn địa điểm chế biến cát và đá cuội → thiết kế công nghệ chế biến cát và đá cuội → lựa chọn thiết bị chế biến cát và đá cuội → xây dựng địa điểm chế biến cát và đá cuội, lắp đặt thiết bị → kiểm tra chất lượng các thành phần cát và đá cuội → điều chỉnh thiết bị.

Công nghệ xử lý cát và tổng hợp sỏi là chìa khóa cho việc xử lý và sử dụng xỉ hầm, chủ yếu bao gồm việc lựa chọn thu hồi xỉ hầm, lựa chọn và bố trí hệ thống xử lý cát và sỏi, công nghệ xử lý cát và tổng hợp sỏi, xử lý nước thải, kiểm soát bụi và tiếng ồn, v.v.

1. Phân tích loại và cấp độ đá xung quanh đường hầm

Loại đá xung quanh là yếu tố then chốt để xác định xem cát và đá cuội có thể được chuẩn bị hay không. Cấp độ của đá xung quanh chủ yếu được xác định bởi mức độ phân mảnh của slag đường hầm và loại đá xung quanh. Đá xung quanh có sức mạnh cao có thể được sử dụng để chuẩn bị cát và đá cuội.

2. Lựa chọn thu hồi slag đường hầm

Slag đường hầm có các đặc điểm sau:

(1) Slag đường hầm có thể đến từ các bộ phận hoặc đơn vị khác nhau của dự án kỹ thuật, và sự biến động của loại hình, sức mạnh nén, mức độ phong hóa, v.v. làm tăng sự đa dạng và phức tạp của vật liệu gốc, khiến việc đảm bảo chất lượng và ổn định của vật liệu gốc trở nên khó khăn.

(2) Có nhiều tạp chất như bùn và đất trong slag đường hầm, và độ sạch thấp. Do đó, cần phải thực hiện các biện pháp thích hợp để loại bỏ tạp chất và đất.

(3) Phương pháp chính để khai thác dự án là nổ. Trong quá trình khai thác đường hầm, do ảnh hưởng của kích thước thiết kế mặt cắt, bề mặt nổ nhỏ và các điểm nổ tập trung, dẫn đến kích thước trung bình của slag nổ nhỏ hơn, có nhiều bột và lớp bột dày hơn.

Theo các đặc điểm của slag đường hầm, nếu tất cả chúng được trộn lẫn và chất đống trong bãi slag, sẽ dẫn đến sự không ổn định của vật liệu gốc. Cần phải sàng lọc và phân loại sơ bộ để giảm thiểu sự dao động chất lượng của vật liệu gốc từ nguồn.

Các biện pháp hiệu quả để cải thiện chất lượng đá gốc của slag đường hầm:

Trước tiên, trước khi khai thác, so sánh dữ liệu đo đạc xây dựng tại chỗ và dữ liệu khảo sát địa chất để xác định loại hình tương ứng, sức mạnh và mức độ phong hóa của các phần khai thác khác nhau, cũng như liệu chúng có thể được sử dụng làm nguyên liệu để chuẩn bị các thành phần cát và đá cuội hay không, để lựa chọn slag đường hầm từ nguồn.

Sau đó, trong quá trình khai thác, thực hiện việc sàng lọc thích hợp đối với slag đường hầm, chẳng hạn như chọn những tảng đá có hiệu suất tốt và sức mạnh cao để chế biến các thành phần cát và đá cuội. Các vật liệu slag được khai thác từ các vùng bị nghiền nát, các tầng đất bùn, và các tầng yếu không được sử dụng để chuẩn bị các thành phần cát và đá cuội.

Cuối cùng, xỉ hầm được vận chuyển đến bãi xỉ được phân loại và xếp chồng dựa trên chất lượng của nó để đảm bảo sự khác biệt về chất lượng của xỉ trong cùng một đống được tối thiểu hóa, hiệu suất ổn định hơn và dễ phân loại, xử lý và tận dụng.

3. Lựa chọn địa điểm và bố trí hệ thống chế biến cát và sỏi

Có chủ yếu hai loại hệ thống chế biến cát và sỏi: cố định và di động. Hiện tại, các hệ thống lớn và vừa chủ yếu sử dụng loại cố định. Đối với các hệ thống chế biến cát và đá quy mô nhỏ trong các công trình tuyến tính (chẳng hạn như đường sắt, đường cao tốc, v.v.), nên sử dụng loại di động.

Hệ thống chế biến cát và sỏi di động áp dụng lắp ráp mô-đun, linh hoạt kết hợp các quy trình nghiền, sàng lọc và sản xuất cát thành một. Nó có thể nhanh chóng được chuyển đến sản xuất theo tiến độ dự án và rút ngắn khoảng cách vận chuyển giữa các quy trình khác nhau.

Việc lựa chọn địa điểm và bố trí của hệ thống chế biến cát và sỏi cần phân tích toàn diện nguồn nguyên liệu và vị trí của nhà máy trộn. Dựa trên đặc điểm khu vực, môi trường xung quanh, kích thước địa điểm (cân nhắc một lượng nhất định về lưu trữ vật liệu hoàn thiện và lưu trữ xỉ hầm), quy mô và hình thức hệ thống, quy trình sản xuất và các yếu tố khác, vị trí lý tưởng nên được lựa chọn từ các địa điểm có sẵn, và lập kế hoạch hợp lý để đáp ứng các yêu cầu về công nghệ tiên tiến, thi công thuận tiện, vận hành đáng tin cậy, và kinh tế, an toàn và bảo vệ môi trường tốt.

4. Công nghệ chế biến tổng hợp cát và sỏi

Việc chuẩn bị tổng hợp cát và sỏi từ xỉ hầm bao gồm nghiền, sàng lọc và sản xuất cát, với quy trình chính là "nghiền nhiều và nghiền ít, thay thế nghiền bằng nghiền, và kết hợp nghiền và nghiền". Các đặc điểm của vật liệu chế biến ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế quy trình chế biến tổng hợp cát và sỏi.

Nghiền nát

Số lượng các giai đoạn nghiền nên được xác định theo loại đá, độ cứng, kích thước hạt đầu vào, công suất chế biến yêu cầu của xỉ hầm, và kết hợp với các yếu tố khác để phân tích tổng hợp.

Đối với các loại đá khó nghiền và có độ mài mòn mạnh, chẳng hạn như bazan và granite, thường sử dụng quy trình nghiền 3 giai đoạn. Đối với nghiền thô, thường sử dụng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hình nón. Đối với nghiền vừa, máy nghiền hình nón cỡ trung với tỷ lệ nghiền tương đối lớn được sử dụng, trong khi đối với nghiền mịn, máy nghiền hình nón đầu ngắn được sử dụng.

Đối với các loại đá trung bình hoặc dễ vỡ như đá vôi và đá cẩm thạch, có thể sử dụng quy trình nghiền 2 giai đoạn hoặc 3 giai đoạn. Đối với nghiền thô, chúng tôi có thể áp dụng máy nghiền va đập hoặc máy nghiền búa có tỷ lệ nghiền tương đối lớn. Đối với nghiền vừa và mịn, chúng tôi khuyên nên chọn máy nghiền va đập hoặc máy nghiền hình nón.

Có ba hình thức chế biến nghiền: mạch hở, mạch kín và mạch kín phân đoạn:

Khi áp dụng quy trình sản xuất mạch mở, quy trình này đơn giản, không có tải chu kỳ, và bố trí xưởng tương đối đơn giản, nhưng tính linh hoạt của việc điều chỉnh phân loại thì kém. Sau khi cân bằng, có thể có một số vật liệu thải;

Khi áp dụng quy trình sản xuất mạch đóng, việc điều chỉnh phân loại của vật liệu tổng hợp dễ dàng hơn, và bố trí xưởng tương đối tập trung. Tuy nhiên, quy trình này phức tạp, tải chu kỳ lớn, và hiệu suất xử lý thấp;

Khi áp dụng quy trình sản xuất mạch đóng phân đoạn, việc điều chỉnh phân loại của vật liệu tổng hợp linh hoạt, tải chu kỳ tương đối nhỏ, nhưng số lượng xưởng tương đối lớn, và việc quản lý vận hành tương đối phức tạp.

Sàng lọc

Sàng lọc là yếu tố then chốt để kiểm soát kích thước hạt của cát và vật liệu sỏi tổng hợp, và các chất thải hầm được sàng lọc và phân loại sau khi bị nghiền. Cấu hình của màn rung nên được xác định dựa trên hàm lượng bùn, khả năng rửa, công suất xử lý yêu cầu, phân loại của nguyên liệu thô đã sàng lọc, yêu cầu thải ra, v.v.

Khi tính toán công suất xử lý sàng lọc, cần tính đến sự biến động của thể tích cấp liệu. Màn nhiều lớp nên được tính toán từng lớp một, và mô hình nên được chọn dựa trên lớp không thuận lợi nhất và độ dày của lớp vật liệu ở đầu thải ra cần được kiểm tra. Yêu cầu độ dày của lớp vật liệu ở đầu thải ra của màn không được lớn hơn 3-6 lần kích thước lỗ lưới (giá trị nhỏ hơn nên được sử dụng khi dùng để khử nước).

Sản xuất cát

1) Quy trình sản xuất cát

Quy trình sản xuất cát và vật liệu sỏi tổng hợp bao gồm ba phương pháp: phương pháp khô, phương pháp ướt, và sự kết hợp của phương pháp khô và ướt.

(1) Sản xuất phương pháp ướt: phù hợp cho các tình huống khi nguyên liệu thô chứa quá nhiều bùn hoặc hạt mềm, và hàm lượng bột đá mịn tương đối cao. Sản xuất phương pháp ướt có thể được sử dụng để loại bỏ một số bột đá.

Các ưu điểm là hiệu suất sàng lọc cao, bề mặt của vật liệu tổng hợp sạch, và không có bụi trong quy trình sản xuất; nhược điểm là tiêu tốn nhiều nước, khó khăn trong việc xử lý nước thải, mất mát nghiêm trọng của vật liệu tổng hợp mịn và bột đá, và khó khăn trong việc khử nước.

(2) Sản xuất phương pháp khô: chủ yếu phù hợp cho nguyên liệu thô sạch và hệ thống xử lý cát có tỷ lệ hình thành cát mịn thấp và hàm lượng bột đá thấp.

Các ưu điểm là tiêu tốn ít nước, mất mát bột đá thấp, và xử lý nước thải thấp hoặc không có.

Nhược điểm là bụi thường lớn, và những khu vực có bụi cao cần phải được giữ kín và trang bị thiết bị loại bỏ bụi. Khi nguyên liệu thô chứa nước, vật liệu tổng hợp mịn không dễ dàng sàng lọc.

(3) Sản xuất kết hợp phương pháp khô và ướt: thường đề cập đến quy trình sản xuất kết hợp giữa sản xuất phương pháp ướt cho vật liệu tổng hợp thô và sản xuất phương pháp khô cho vật liệu tổng hợp mịn. Phương pháp sản xuất này chủ yếu phù hợp cho các hệ thống xử lý cát và sỏi có hàm lượng bùn cao trong nguyên liệu thô và hàm lượng vật liệu tổng hợp mịn và bột đá thấp.

Lợi thế là nó kết hợp các lợi thế của sản xuất khô và ướt, tiêu thụ nước ít hơn, xử lý nước thải ít hơn, bề mặt sạch của cốt liệu thô, mất mát ít hơn của bột đá cốt liệu mịn, và ít bụi hơn.

Nhược điểm là nguyên liệu cần được khử nước trước khi vào máy nghiền va đập trục đứng sau khi được rửa bằng nước (độ ẩm của nguyên liệu thường không lớn hơn 3%, nếu không sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất cát).

2) Thiết bị làm cát

Việc lựa chọn thiết bị làm cát nên được xác định dựa trên đặc điểm của nguồn vật liệu, đặc điểm khu vực, quy trình sản xuất và yêu cầu xả thải. Các thiết bị làm cát chủ yếu hiện nay trên thị trường là máy nghiền va đập trục đứng và hệ thống làm cát hình tháp. Khách hàng cũng có thể chọn thiết bị nghiền di động làm cát theo tiến độ dự án và điều kiện địa điểm v.v.

1. máy nghiền va đập trục đứng

Dòng máy nghiền va đập trục đứng VSI6X đã tối ưu hóa cấu trúc của khoang nghiền, được trang bị các hình thức nghiền “đá trên đá” và “đá trên sắt”, và cấu trúc lót vật liệu “đá trên đá” và khối va đập “đá trên sắt” được thiết kế đặc biệt dựa trên trạng thái làm việc của thiết bị, cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền của thiết bị.

Nói chung, khi nguyên liệu khó nghiền và có độ mài mòn cao, phương pháp nghiền “đá trên đá” nên được chọn; khi nguyên liệu giòn trung bình hoặc giòn, và độ mài mòn trung bình hoặc yếu, phương pháp nghiền “đá trên sắt” nên được lựa chọn.

2. hệ thống làm cát hình tháp

Hệ thống làm cát hình tháp là một loại phương pháp làm cát mới và cũng là xu hướng trong sự phát triển tương lai của ngành cát nhân tạo. Để giải quyết các vấn đề phân loại không hợp lý, hàm lượng bột và bùn cao, và kích thước hạt không đạt tiêu chuẩn của cát nhân tạo truyền thống, Hệ thống Làm Cát Tích Hợp VU áp dụng công nghệ nghiền và công nghệ tạo hình thác nước, giúp cát và đá thành phẩm có phân loại hợp lý và hình dạng hạt tròn, giảm hiệu quả diện tích bề mặt riêng và độ rỗng của cốt liệu thô và mịn. Đồng thời, việc áp dụng công nghệ loại bỏ bột khô làm cho hàm lượng bột trong cát thành phẩm có thể điều chỉnh và kiểm soát.

Hệ thống Làm Cát Tích Hợp VU chiếm một diện tích nhỏ, áp dụng thiết kế vận chuyển hoàn toàn kín, sản xuất và khử bụi áp suất âm, với độ ồn thấp, không xả thải nước, bùn và bụi, và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia.

3. máy nghiền di động và máy làm cát

Dòng sản phẩm di động K3 được trang bị một loại thiết bị chủ mới, với tốc độ và công suất mạnh mẽ và ổn định, và hoạt động đáng tin cậy;

Được trang bị nền tảng nâng tự động kiểu xe trượt, cho phép chuyển giao nhanh chóng và lắp đặt thuận tiện;

Sau khi chuyển đổi chế độ, nó cũng có thể được sử dụng như một đường dây cố định, biến nó thành lựa chọn lý tưởng cho việc xử lý xỉ hầm.

5. Các biện pháp bảo vệ môi trường

Xử lý nước thải

Lắng đọng và tách biệt chất rắn-lỏng thường được sử dụng để xử lý nước thải thải ra trong quá trình chế biến cát và sỏi.

Xử lý lắng đọng thường có hai giai đoạn: lắng đọng trước và lắng đọng. Đầu tư của phương pháp này nhỏ và vận hành đơn giản, nhưng nó chiếm một khu vực lớn và dễ bị hạn chế bởi khí hậu.

Trong phương pháp tách biệt chất rắn-lỏng, nước thải được thải ra trước tiên được đưa vào bể làm giàu để cô đặc, và xỉ thải đã đạt đến một nồng độ nhất định được khử nước bằng cơ học. Nước tràn của bể làm giàu vào bể lắng đọng để làm rõ. Phương pháp xử lý này chiếm một khu vực nhỏ và không bị ảnh hưởng bởi các điều kiện khí hậu. Tỷ lệ tái chế thường có thể đạt trên 70%, nhưng đầu tư kỹ thuật tương đối cao.

Hiện tại, hệ thống xử lý nước thải của các hệ thống chế biến cát và sỏi thường áp dụng sự kết hợp của hai phương pháp: đầu tiên tách riêng một phần các hạt thô bằng lắng đọng, và sau đó sử dụng các phương pháp cơ học để khử nước sau khi cô đặc các hạt mịn. Nó có thể đảm bảo sự vận hành bình thường của hệ thống xử lý nước thải đồng thời cũng kiểm soát chi phí.

Kiểm soát bụi

Bụi trong hệ thống chế biến cát và sỏi chủ yếu đến từ nghiền, sàng lọc và phân loại, chuyển vật liệu, và giai đoạn ống dẫn vật liệu, điều này không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn ảnh hưởng đến sức khỏe thể chất của những người vận hành và cư dân xung quanh. Thông thường, hệ thống kết hợp giữa phun nước để loại bỏ bụi, công nghệ nano sinh học để ức chế bụi và thiết bị thu gom bụi.

Kiểm soát tiếng ồn

Các biện pháp chính để kiểm soát tiếng ồn trong hệ thống chế biến cát và sỏi bao gồm:

• Chọn thiết bị ít tiếng ồn để giảm cường độ tiếng ồn;
• Chọn vật liệu giảm tiếng ồn thích hợp để giảm tiếng ồn;
• Sử dụng vật liệu cách âm để chặn các con đường truyền hoặc giảm cường độ tiếng ồn trong quá trình truyền;
• Sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân chống lại tiếng ồn, v.v.

Phân tích tỷ lệ pha trộn của bê tông với cát xỉ hầm

1. Lựa chọn cường độ chuẩn bị và tỷ lệ xi măng nước

Cường độ và tỷ lệ xi măng nước của bê tông cát chế tạo máy phải đáp ứng các quy định liên quan.

2. Xác định lượng nước tiêu thụ đơn vị

So với bê tông cát sông, bê tông cát chế tạo máy cần nhiều nước hơn để đạt được cùng một độ sụt.

3. Xác định lượng xi măng tiêu thụ đơn vị

Khi chuẩn bị bê tông cát chế tạo máy có cấp thấp hơn (C30 trở xuống), để đạt được cường độ yêu cầu, lượng xi măng tiêu thụ không cần phải tăng so với bê tông cát sông.

4. Lựa chọn tỷ lệ cát

Lựa chọn tỷ lệ cát cho bê tông cát chế tạo máy thường cao hơn từ 2% đến 4% so với cát sông, hoặc thậm chí cao hơn. Do các yếu tố như phân bổ, kích thước hạt, modulus độ tinh và hàm lượng bột đá của cát chế tạo máy, giá trị cụ thể cần được xác định thông qua các thí nghiệm tiếp theo.

Các trường hợp xử lý xỉ hầm

1. Chuẩn bị cát từ xỉ hầm đường sắt Trùng Khánh - Côn Minh

Đá chính trong xỉ hầm của dự án này là bazan và đá vôi. Và dự án này gần nguồn nước, có đủ nước cho sản xuất.

Cấu hình thiết bị:

1 máy cấp liệu rung, 1 máy nghiền hàm, 1 máy nghiền côn, 1 máy nghiền va đập trục đứng, 2 sàng rung, 10 băng chuyền, 1 bộ tủ điện và cáp, 1 bộ thiết bị rửa cát, và 2 máy xúc.

Quy trình:

①Cân nhắc rằng hầm cần sỏi 5~10mm cho phun bê tông, sỏi được thiết kế thành 3 loại kích thước, với kích thước 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, và cát chế tạo nhỏ hơn 4mm.

Các kích thước lưới là 4mm (lưới thép), 6mm (lưới nilon), 12mm (lưới nilon), 21mm (lưới nilon), và 32mm (lưới thép).

②Vật liệu nhỏ hơn từ sàng lưới 4mm là cát chế tạo. Điều chỉnh tốc độ của máy chế tạo cát (tốc độ máy chế tạo cát là 1200r/phút) để kiểm soát hệ số độ mịn của cát chế tạo; Điều chỉnh cách lượng nước của máy rửa cát để kiểm soát hình dáng hạt cát và hàm lượng bột đá.

Thực tế cho thấy việc tăng hàm lượng bột đá có thể giảm hệ số độ mịn. Tuy nhiên, trong sử dụng thực tế, do lượng bột đá lớn và độ nhớt cao của cát, khó khăn trong việc xả vật liệu từ thùng trộn, và cần phải làm sạch thủ công trong quá trình trộn.

③Sỏi 4~6mm quay lại máy chế tạo cát, giảm hàm lượng của các hạt nhỏ hơn 5mm trong sỏi 5~10mm, các hạt trên sàng lưới 6mm là sỏi 5~10mm, các hạt trên sàng lưới 12mm là sỏi 5~10mm, các hạt trên sàng lưới 21mm là sỏi 16~31.5mm.

2. Chuẩn bị cát từ xỉ hầm cao tốc Jiande-Jinhua

Đá xung quanh của các đường hầm dọc theo tuyến đường chủ yếu là đá tuff.

Tổng quan dự án:

Nguyên liệu: đá tuff, xỉ hầm

Công suất sản xuất: 260t/h

Cấu hình thiết bị: Máy cấp liệu rung F5X, máy nghiền hàm PEW, máy nghiền côn thủy lực đơn HST, máy chế tạo cát VSI5X, sàng rung S5X và các thiết bị hỗ trợ khác.

Cát và sỏi thành phẩm: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Ưu điểm dự án:

Chất lượng cao: Thiết bị nghiền và chế tạo cát thông minh cao cấp là điểm nổi bật và cốt lõi của toàn bộ dự án. Công nghệ điều khiển thủy lực tiên tiến và quy trình sản xuất trưởng thành trong phần nghiền đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của toàn bộ dự án; cát chế tạo thành phẩm được sản xuất bởi phần chế tạo cát có phân phối kích thước hạt có thể điều chỉnh và hàm lượng bùn có thể kiểm soát, điều này có thể cải thiện chất lượng kỹ thuật một cách hiệu quả.

Thông minh cao: Dự án này được trang bị hệ thống điều khiển PLC, có thể quan sát và kiểm soát trạng thái vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Xưởng sản xuất thông minh không chỉ thuận tiện cho các hoạt động sản xuất, mà còn giảm chi phí lao động, có lợi cho việc kiểm soát chi phí dự án.

High benefit:Dự án dự kiến sử dụng 250.000 mét khối cát nhân tạo. Tính theo giá thị trường của dự án tại thời điểm đó, giá thị trường của cát tự nhiên lên tới 280 RMB mỗi mét vuông, và giá thị trường của cát nghiền đạt 100 RMB mỗi mét khối, chênh lệch 180 RMB mỗi mét khối. Chi phí có thể tiết kiệm khoảng 45 triệu RMB với lợi ích kinh tế gián tiếp đáng kể.