现场照片
基本介绍
物料：尾矿与建筑废料
产能：250吨每小时
应用：干混砂浆、高质量骨料以及用于海绵城市建设的各种建筑材料
设备：PEW颚式破碎机，PFW反击破碎机，HPT多缸液压圆锥破碎机，VSI5X反击破碎机，振动筛，给料机，铁收集器，除尘器，带式输送机，螺旋输送机和加湿器
项目简介
华骥建筑材料科技有限公司是山西省五大混凝土公司之一，计划建设一个工业园区，该园区通过加工尾矿和回收建筑废料来生产高质量的骨料。该园区包括四个系统——年产100万吨高质量骨料生产系统，其原料为尾矿和建筑废料，年产30万吨干混砂浆系统，年产15万立方米特种建筑材料生产系统，预制墙板生产系统和地下管道系统。
从尾矿和建筑废料的收集到综合处理，从绿色建筑材料生产到成品销售，该项目形成了完整的运营模式，最大限度地利用尾矿和建筑废料。
尾矿与建筑废料破碎设计方案
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1) 当原材料为建筑废料时…
首先，建筑废料通过振动给料机送入颚式破碎机进行粗碎。经过粗碎和磁选后，物料通过筛分进行分类，筛出布料、塑料袋和木材等垃圾。
预筛选的材料进入缓冲物料仓，然后进入冲击破碎机。经过冲击破碎机处理后，去铁器会去除包括钢和铁丝在内的磁性不可破碎材料。然后，筛分机会将材料再次分为三个级别——材料(≥40mm)将被送回冲击破碎机处理成0-40mm范围内的颗粒，材料(10-40mm)将进入骨料生产系统进行加工，材料(3-10mm，0-3mm)将进入储存仓，细材料(0-3mm)将被喷湿以用于砖生产。
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2) 当原材料为尾矿时…
由于尾矿坚硬且耐磨，推荐使用圆锥破碎机。其余的处理步骤与建筑废弃物类似。假设预筛分的材料进入缓冲料仓，然后进入冲击破碎机。经过冲击破碎机处理后，除铁器会移除包括钢铁和铁在内的磁性不可破碎物料。然后筛分机会将材料再次分类为三个等级——大于等于40毫米的物料，将返送冲击破碎机进行处理，成粒尺寸在0-40毫米之间；10-40毫米的物料进入骨料生产系统进行整形；3-10毫米和0-3毫米的物料进入储存仓，细料（0-3毫米）则会被加湿，用于砖块生产。
利润计算
年产值
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高质量再生骨料（年产50万吨）：再生骨料的市场价格为每吨33元，因此每年可以赚取1650万元。
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2) 干混砂浆（30万吨/年）：干混砂浆的市场价格为每吨220元，因此每年可以赚6600万元。
成本计算
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1）回收和运输成本：尾矿和建筑废料的运输距离通常在30公里以内。支出为每吨10元。
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2）材料加工成本：每吨材料成本为10.29元，包括电费、易损件费用、设备折旧和人工费。
利润计算
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1）天然骨料的平均价格为每吨33元。因此在扣除成本后，每吨材料可以获得12.71元（10+10.29=20.29）。高品质再生骨料的年利润可以达到635.5万元。
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2）假设磁性材料如钢筋和铁丝的含量为1%，则从这些材料中获得的利润为：800元/吨 X 100万吨 X 1% = 800万元。
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与河沙相比，干混砂浆（30万吨/年）可以节省：30元/吨 × 30万吨 = 900万元。
毛利润
每年节省的建筑废料处理费：20元/吨 X 100万吨 = 2000万元。年间接利润：2815.5万元+2000万元=4815.5万元
为什么选择SBM？
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1. 在选择SBM之前，客户已与另一家公司合作建设砂石生产线。在运行一年后，成品的颗粒度和质量未达到客户的期望，机器也常常出现故障，因此客户最终选择在参观我们的展厅并清楚了解我们在建筑和矿业行业的实力后，与SBM建立业务关系。
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2. 客户拥有专业的骨料实验室，对产品有严格的要求。但最打动客户的是SBM专业、系统和精细的设计方案。在绿色建筑材料领域，SBM近年来投入了大量资金和人才进行研究和创新。现在，SBM在建筑废料和尾矿的回收方面具有强大的实力。
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3. 全面考虑利润使得客户选择了我们。同时，SBM提供多种策略帮助客户解决产业链问题。
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4. 干法生产减少了污水排放，环保的生产产生了不可估量的环境效益。正因为如此，该项目成为了地方政府支持和宣传的示范项目。
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5. 由于生产场地的空间有限，SBM采用了大倾角的带式输送机。最低点的破碎机到最高点的振动筛的距离大约为27米，安装精度高。
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