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项目简介
天然砂的数量正在减少。由于政府对采沙的限制，先进且环保的人造砂将绝对取代天然砂。萍乡杨梅岭建材有限公司作为具有影响力的骨料制造商，进行了市场估算并决定投资一条人造砂生产线。经过调研和考察，公司选择了SBM，并购买了一套VU骨料优化系统。
在生产线投入运行后，生产的机械砂粒度令人满意，品质优秀，完全满足了当地市场的骨料需求。值得一提的是，由于客户的建材厂和水泥厂位于同一区域，机械砂的生产基地似乎受到了限制。鉴于此，SBM的工程师合理地重新利用了废弃的四层混凝土框架，并设计了生产线，帮助客户节省了开支。
项目介绍
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1. 设计方案
物料：石灰石尾矿和石头碎片（0-16毫米）
产能：100-120吨每小时
设备：VU120 聚合物优化系统
应用：成品用于水泥厂和搅拌站 -
2. 机器制造砂的标准
每个VU砂的指标都符合GB/T14684和JGJ52等标准。在实际操作中，细度可以控制在2.0到3.5之间，粉料含量可以调整在3%到15%之间。
设备优点
鉴于建筑材料市场对高质量砂的需求日益增加，SBM在特殊骨料优化实验区花费了5年时间研发VU骨料优化系统。这是一种出色的机械砂生产系统，克服了砂石生产技术中的破碎、研磨和分离等问题。
VU 聚合优化系统
全球先进干法制砂系统
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VU制砂机
------高效率
根据国内第一品牌的VSI制砂机，新一代的VU制砂机首次实现了高频“石打石”和“物料云”的研磨技术。与VSI制砂机相比，VU制砂机的出砂率和细砂率提高了10%以上。
------光滑的沙子形状
新的研磨和整形效果能够有效消除细长和片状颗粒，并去除砂的边缘，使成品砂的形状得到显著改善。
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2) VU FM (细度模数) 控制屏幕
-----高效率
连接成熟的破碎、筛分和粉末分离理念，筛子可以在全封闭、负压除尘和均匀筛分的特点基础上，同时完成物料筛分和石粉去除两项任务。它极大地提高了生产效率，使用户摆脱了传统湿式筛分中对尘土和泥浆的处理要求。
-----可调且可控
改变风量和流道可以实现在线精准调整，而无需更换筛网和其他部件。可以进行连续调整。最终沙子的细度可控制在2.5-3.2之间；粉末含量在3-15%之间。
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3) 水分含量控制机
自动化控制设计确保稳定地加水，以保持最终沙子的合格水分含量和均匀性，并避免分离。
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4) 粉尘分离与收集系统
环境
采用负压除尘器。整个过程的封闭操作，包括从细矿料仓到粉料罐车的运输，以确保无尘现场，达到国家环保标准。
------智能
采用负压除尘器。整个过程的封闭操作，包括从细矿料仓到粉料罐车的运输，以确保无尘现场，达到国家环保标准。
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5) VU粒子形状优化机
-----颗粒形状优化
模仿自然沙的形成原理，该机器采用全球领先的“低能耗破碎与选矿”和“自磨落料模式”技术，能够有效去除成品表面的边角，并增加0.6毫米细沙的体积，从而优化颗粒的级配和形状。同时，孔隙率减少1-2%；流动时间降低5%。
------低成本
新的和针对性的整形技术降低了颗粒形状优化机器的能耗，延长了快速磨损部件的使用寿命（在相同条件下，使用寿命超过冲击破碎机的十倍）。同时，运行成本更低。
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中央控制系统
------稳定且便利
所有机器的控制和监测任务集成到中央控制系统中，大大简化了操作过程，确保安全、连续和稳定的生产。
------高效率
设置和保持最佳操作参数是可行的。产品质量保持稳定。该系统可以最大化生产效率，并保持整体效率处于最高水平。
技术分析
经过VU冲击式破碎机的破碎和筛分，原材料在细度控制筛和除尘器的作用下，被分为三种——石粉、待再破碎的物料和成品砂。石粉储存在粉料仓中，而成品砂送入颗粒优化系统，并经过湿法混合完成整个过程。经过VU系统处理的材料可以得到颗粒合理、形状平滑、粉含量可控的高质量机制砂和高质量的干石粉。（应用取决于材料）。
绩效评估
VU120系统生产的人工砂在混凝土中的应用效果远远优于天然砂。
对于C20-C60混凝土和其他特殊类型混凝土的准备，VU系统生产的砂能够完全替代天然砂。同时，它具有高强度和良好的应用性能，能够减少水泥和其他添加剂的使用量。
客户反馈
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1. 我们的工厂并不大。混凝土框架已经过时了。令人惊讶的是，在SBM的工程师调查现场并发现混凝土框架后，他们给我们提供了另一种可靠使用该框架的方案，从而降低了我们的成本。
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2. 我之前听说过VU系统。现在，它的操作完全符合我的期望。机器制造的沙子形状稳定，颗粒大小可以自由调整，因此当成品在市场销售时，受到很大关注。
合作愉快，经过这次合作，我们的转型升级过程开始大步向前迈进。感谢SBM！
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