客户是一家混凝土公司，其产品广泛应用于混凝土搅拌厂、干混砂浆厂、矿粉准备和添加剂生产。为了平衡混凝土市场的产能过剩，充分发挥产业链的作用，客户决定在2016年投资另一条高质量的骨料生产线，以增强竞争力。
因为原材料是水泥厂的石灰石渣，该项目现场计划关闭水泥厂。2016年，经过全面的现场检查，SBM工程师选择了一个靠近水泥厂的空地来建造生产线，以充分利用石灰石渣并及时输送渣料。我们的项目方案帮助客户节省了大量基础建设、皮带输送机和料斗的开支，从而减少了整个生产线的投资。
物料：石灰石
产能：800 吨/小时
应用：混凝土骨料
出料尺寸：0-5, 5-10, 10-20 毫米
设备：HPT多缸液压圆锥破碎机，VSI冲击破碎机，振动给料机，皮带输送机，除尘器和输送系统
沿着皮带输送机，原材料进入震动筛进行初步筛选，然后进入缓冲料斗。接下来，料斗中的物料进入HPT300圆锥破碎机。破碎后的物料将再次送入震动筛，然后送往VSI1140冲击破碎机以调整物料的形状。
1. 对于石灰石破碎，SBM提供了3台HPT300多缸液压圆锥破碎机。破碎后的物料经过圆锥破碎机后进入VU模数控制筛进行进一步调整。出料物料具有优异的形状和粒度，粉尘含量低，完全满足客户的所有严格要求。圆锥破碎机和振动筛依次布置，以确保稳定的产能800吨/小时。
生产线位于水泥厂旁边。整个布局紧凑，包括6个区域——缓冲料斗区、破碎 plant、筛分厂、成品仓库、原材料厂和粘土房。筛分厂和破碎厂配备了除尘系统；带式输送机装有防尘罩，成品仓库采用封闭式钢筒仓。因此，整个生产系统干净环保，基本实现了无尘生产。
3. 脉冲离线防吹灰集尘器不仅确保了成品的优良品质，还减少了定期清灰管道的费用。
在施工之前，SBM 对项目进行了全面的研究和优化。在现有条件下，项目实现了紧凑的布局、顺畅的技术流程、简单的生产，并同时减少了投资。
在项目设计中， SBM采取了节能措施，以最大化经济利润。
合理的方案和施工减少了对生产的影响。通常，高效的运作让客户感到安心。
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