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项目简介
2016年6月，一位客户选择与SBM合作建设粘土磨碎生产线，生产陶瓷板。我们在一个月内完成设备的准备工作，并在15天内完成安装和调试。高效的服务使得该客户在其第二条陶瓷板生产线时再次选择了我们。
技术分析
陶瓷生产的磨碎技术包括两种——干法生产和湿法生产。后者是更常见的。
湿法生产线
球磨机 + 烘干机：原材料送入球磨机，通过添加30-40%的水磨制成浆料。然后浆料通过干燥塔进行干燥，水分控制在7%。但这种方法的干燥时间较长，产量较低。
干法生产线
立式磨（或T型磨）＋造粒机：材料直接送入磨机，然后造粒机工作以增加材料的水分。之后流化床对粉末进行干燥，水分控制在7%左右。最后采用加压研磨技术。但这种方法具有干燥时间短、产量高的特点。
与湿法生产相比，干法生产能够节约80%的热能消耗和35%的电力消耗，并减少超过80%的排放。同时，像减水剂和球石等助剂也能节省很多。此外，湿法生产对环境并不友好。环保压力将加速其淘汰。在本项目中，采用了SBM设计的干法生产。
项目优势
- 干法生产取代了湿法生产中的两个能源消耗环节——用球磨机制浆和喷雾造粒。这种干法生产具有节能减排的优点。为促进陶瓷产业的健康发展，应优先采用干法生产。
- 2. 遵循最大化客户利益的原则。SBM将立磨替换为MTW欧版磨，降低了投资成本。
- 3. 由于原材料中含有较高的硅酸盐，机器容易受到磨损。因此，考虑到材料的差异，我们在制造设备时进行了特殊设计。
- 4. 由于客户缺乏对磨机操作的经验，我们的员工会第一时间赶到生产线帮助客户解决操作中的问题。迅速响应客户的问题是赢得与他们再次合作的关键。
结论
干法生产是一种新工艺。目前，在建造陶瓷板生产线时，一些客户会进口的 磨粉机 在购买造粒机时，实际上，国内的粉磨设备可以满足相同的需求。与外国设备相比，它的价格更具竞争力，并且可以为未来陶瓷行业的投资提供更多选择。
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