সারসংক্ষেপ：কম্পনকারী স্ক্রিনের পর্দা করার দক্ষতা পরবর্তী প্রক্রিয়ার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। এখানে, আমরা কম্পনকারী স্ক্রিনের কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলার ১০টি বিষয়ের উপর ফোকাস করছি।
ক্রাশিং প্ল্যান্টে কম্পনকারী স্ক্রিন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক যন্ত্রপাতি।ভিব্রেটিং স্ক্রীনকর্মক্ষমতার আরও প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তাই কম্পনকারী চালুনির কাজের দক্ষতা কী কারণে প্রভাবিত হয় এবং কীভাবে দক্ষতা উন্নত করা যায় তা জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এখানে আমরা কম্পনকারী চালুনির কাজের দক্ষতা কী কারণে প্রভাবিত হয় সেই বিষয়ে আলোচনা করব।
কম্পনকারী চালুনির কাজের দক্ষতা বিভিন্ন কারণের সাথে সম্পর্কিত, যার মধ্যে কাঁচামালের গুণাগুণ, চালুনির তলের গঠনগত পরামিতি, কম্পনকারী চালুনির গতি পরামিতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
কাঁচামালের গুণাগুণ কম্পনকারী চালুনির কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়
কच्चा উপাদানের প্রকার এবং আকার
বিভিন্ন ধরণের কच्चा উপাদানের ভৌত ধর্ম বিভিন্ন। কच्चा উপাদানের ধরণকে ভেঙে দেখা যায় ভঙ্গুরতা এবং শ্লেষণাশক্তি অনুযায়ী। আঠালো কच्चा উপাদান সহজেই ঘন আঠালো জমা করে, ছাঁচের জালকের বাধা সৃষ্টি করে এবং দক্ষতা কমিয়ে দেয়। কিন্তু ভঙ্গুর উপাদানের ক্ষেত্রে, কাঁপানো জালের কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। এছাড়াও, কच्चा উপাদানের কণা আকার কাঁপানো জালের দক্ষতাও প্রভাবিত করে। ঘনকাকার এবং গোলাকার কণা সহজেই জালের মাধ্যমে চলে যায়, অন্যদিকে পাতলা কণা জালে আটকে পড়ে।
২. কাঁচামালের ঘনত্ব
সাধারণত, কাঁচামালের আকার অনুযায়ী স্তরীকৃত এবং চাঁকানো হয়। অন্য কথায়, কাঁচামালের ঘনত্ব সরাসরি কম্পনকারী চাঁকানির উৎপাদন ক্ষমতা প্রভাবিত করে। বড় ঘনত্বের কণা সহজেই চাঁকানির জালের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, তাই কার্যক্ষমতাও বেশি। বিপরীতে, ছোট ঘনত্বের কণা বা পাউডার চাঁকানির জালের মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন, তাই কার্যক্ষমতাও কম।
৩. কাঁচামালের আর্দ্রতা
यদি কাঁচামালের আর্দ্রতা বেশি থাকে, তাহলে সেগুলি সহজেই আটকে যাবে। তাছাড়া, কম্পন প্রক্রিয়ায় কণাগুলি পরস্পর চেপে ধরে, যার ফলে আটকে যাওয়া আরও ঘন হবে, যা কাঁচামালের গতির প্রতিরোধ বৃদ্ধি করবে। এই ক্ষেত্রে, কাঁচামালগুলি ঝাঁকনি জালের মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন হবে। এছাড়াও, কাঁচামালের আটকে যাওয়া ঝাঁকনি জালের আকার কমিয়ে দেবে, যার ফলে এটি ব্লক হওয়া সহজ হবে, কার্যকর ঝাঁকনি এলাকা হ্রাস পাবে। উচ্চ আর্দ্রতার কিছু কাঁচামাল এমনকি ঝাঁকনি করা যায় না। সুতরাং যখন কাঁচামালে বেশি আর্দ্রতা থাকে, তখন আমাদের
৪. পর্দা ডেকের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ
সাধারণত, পর্দা ডেকের প্রস্থ সরাসরি উৎপাদন হারকে প্রভাবিত করে এবং পর্দা ডেকের দৈর্ঘ্য কাঁপানো পর্দার পর্দা দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পর্দা ডেকের প্রস্থ বৃদ্ধি করলে কার্যকর পর্দা এলাকা বৃদ্ধি পায়, যা উৎপাদন হার উন্নত করে। পর্দা ডেকের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করলে, কাঁচামালের পর্দা ডেকে থাকার সময় বৃদ্ধি পায়, এবং তখন পর্দা হার বেশি হয়, তাই পর্দা দক্ষতাও বেশি হয়। কিন্তু দৈর্ঘ্যের ক্ষেত্রে, দীর্ঘতর সবসময় ভালো নয়। ডেক পর্দার খুব দীর্ঘ দৈর্ঘ্য কাজের দক্ষতা কমিয়ে দেয়।
৫. পর্দার জালের আকৃতি
পর্দার আকৃতি মূলত পণ্যের কণার আকার এবং পর্দার পণ্যের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, তবে এটি কম্পনকারী পর্দার পর্দন কার্যকারিতার উপর কিছুটা প্রভাব ফেলে। অন্যান্য আকৃতির পর্দার জালের তুলনায়, নামমাত্র আকার একই হলে, বৃত্তাকার পর্দার জালের মধ্য দিয়ে যাওয়া কণাগুলির আকার ছোট হয়। উদাহরণস্বরূপ, বৃত্তাকার পর্দার জালের মধ্য দিয়ে যাওয়া কণাগুলির গড় আকার বর্গাকার পর্দার জালের মধ্য দিয়ে যাওয়া কণাগুলির গড় আকারের প্রায় ৮০%-৮৫%। তাই, উচ্চ পর্দন কার্যকারিতা অর্জন করতে
6. স্ক্রিন ডেকের গঠনগত পরামিতি
স্ক্রিন জালের আকার এবং স্ক্রিন ডেকের খোলার হার
কच्चा উপাদান নির্দিষ্ট থাকলে, স্ক্রিন জালের আকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কার্যক্ষমতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। স্ক্রিন জালের আকার যত বড় হবে, তত শক্তিশালী হবে ছেঁকে নেওয়ার ক্ষমতা, তাই উৎপাদন ক্ষমতাও বেশি হবে। এবং স্ক্রিন জালের আকার মূলত ছেঁকে নেওয়ার কच्चा উপাদানের উপর নির্ভর করে।
স্ক্রিন ডেকের খোলার হার স্ক্রিন ডেকের খোলা এলাকা এবং স্ক্রিন ডেকের এলাকার (কার্যকরী এলাকা গুণাঙ্ক) অনুপাতকে বোঝায়। উচ্চ খোলার হার ছেঁকে নেওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।
স্ক্রিন ডেকের উপাদান
অধাতব স্ক্রিন ডেক, যেমন রাবার স্ক্রিন ডেক, পলিইউরেথেন বোনা ডেক, নাইলন স্ক্রিন ডেক ইত্যাদি কাজের সময় দ্বিতীয় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন তৈরি করে, যা ব্লক করার কঠিন করে তোলে। এই ক্ষেত্রে, অধাতব স্ক্রিন ডেকযুক্ত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কার্যক্ষমতা ধাতব স্ক্রিন ডেকযুক্ত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের চেয়ে বেশি।
৭. স্ক্রিন কোণ
স্ক্রিন ডেক এবং অনুভূমিক তলের মধ্যবর্তী কোণকে স্ক্রিন কোণ বলা হয়। স্ক্রিন কোণ উৎপাদন ক্ষমতা এবং পর্দা করার দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
8. কম্পন দিকের কোণ
কম্পন দিকের কোণ বলতে কম্পনের দিকের রেখা এবং উপরের স্তরের স্ক্রিন ডেকের মধ্যবর্তী কোণ বোঝায়। কম্পন দিকের কোণ যত বেশি হবে, কাঁচামালের গতিপথ তত কম হবে, এবং স্ক্রিন ডেকে কাঁচামালের অগ্রগতির গতি তত কম হবে। এই ক্ষেত্রে, কাঁচামাল সম্পূর্ণভাবে ছাঁকন করা সম্ভব এবং আমরা উচ্চ ছাঁকন দক্ষতা পেতে পারি। কম্পন দিকের কোণ যত কম হবে, কাঁচামালের গতিপথ তত বেশি হবে, এবং স্ক্রিন ডেকে কাঁচামালের অগ্রগতির গতি তত বেশি হবে। এই সময়ে,
৯. তরঙ্গসীমা
তরঙ্গসীমার পরিমাণ বৃদ্ধি করলে পর্দার জালের অবরোধ অনেকটা কমাতে পারে এবং কাঁচামালের গ্রেডিংয়ের জন্য সহায়ক হতে পারে। কিন্তু খুব বড় তরঙ্গসীমা কম্পনকারী পর্দার ক্ষতি করতে পারে। তরঙ্গসীমা নির্বাচন করা হয় পর্দায় ঢুকানো কাঁচামালের আকার এবং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী। সাধারণত, কম্পনকারী পর্দার আকার যত বড়, তরঙ্গসীমাও তত বড় হওয়া উচিত। যখন রৈখিক কম্পনকারী পর্দা শ্রেণীবিন্যাস এবং পর্দার কাজে ব্যবহৃত হয়, তখন তরঙ্গসীমা তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া উচিত, কিন্তু যখন এটি জলনিকাশ বা পাতলা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন তরঙ্গসীমা তুলনামূলকভাবে কম হওয়া উচিত। যখন পর্দার কাঁচামাল
১০. কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি
কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করলে, স্ক্রিন ডেকের উপর কাঁচামালের ঝাঁকুনির সময় বৃদ্ধি পায়, যা কাঁচামালের পর্দায় বাছাইয়ের সম্ভাবনা উন্নত করবে। এই ক্ষেত্রে, পর্দায় বাছাইয়ের গতি এবং দক্ষতাও বৃদ্ধি পাবে। কিন্তু খুব বেশি কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনকারী পর্দার জীবনকাল হ্রাস করবে। বড় আকারের কাঁচামালের জন্য, আমাদের বড় আম্প্লিটুড এবং কম কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করতে হবে। ছোট আকারের কাঁচামালের জন্য, আমাদের ছোট আম্প্লিটুড এবং উচ্চ কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করতে হবে।
পরামর্শ
সমাধান পান