তরঙ্গময় স্ক্রিনের কার্যকারিতার প্রভাব ফেলার ১০টি কারণ

Summary: কম্পনকারী স্ক্রিনের স্ক্রিনিং কার্যকারিতা ভবিষ্যত প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। এখানে, আমরা কম্পনকারী স্ক্রিনের কার্যকারিতা প্রভাবিত ১০টি কারণের উপর মনোযোগ केंद्रিত করেছি....

ক্রাশিং প্ল্যান্টে কম্পনকারী স্ক্রিন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক যন্ত্রপাতি। ভিব্রেটিং স্ক্রীন অতঃপর প্রক্রিয়াকরণের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সুতরাং, যেসব কারণ ভিব্রেটিং স্ক্রীনের কার্যক্ষমতা প্রভাবিত করে তা জানা এবং কিভাবে ভিব্রেটিং স্ক্রীনের কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায় তা জানা অনেক গুরুত্বপূর্ণ। এখানে, আমরা ভিব্রেটিং স্ক্রীনের কার্যক্ষমতা প্রভাবিতকারী কারণগুলোর উপর মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করব।

কম্পনকারী চালুনির কাজের দক্ষতা বিভিন্ন কারণের সাথে সম্পর্কিত, যার মধ্যে কাঁচামালের গুণাগুণ, চালুনির তলের গঠনগত পরামিতি, কম্পনকারী চালুনির গতি পরামিতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

কাঁচামালের গুণাবলী হচ্ছে ভ vibrating স্ক্রীনের কাজের কার্যকারিতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ভ vibrating স্ক্রীনের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্ক্রীন জাল সহজেই বন্ধ হয়ে যায়, ফলে কার্যকর স্ক্রিনিং অঞ্চলের হ্রাস হয়, তাই কাজের কার্যকারিতাও কমে যায়। স্ক্রীন জালের বন্ধ হওয়া কাঁচামালের উপাদানের ধরণ, কাঁচামালের ঘনত্ব, কাঁচামালের আকার ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।

কच्चा উপাদানের প্রকার এবং আকার

বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের শারীরিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন। কাঁচামালের ধরণকে ভঙ্গুর (ফ্রাইযোগ্য) এবং সান্দ্র (ভিস্কোস) ক্যাটাগরিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। আঠালো কাঁচামাল সহজে ঘন আঠ 붙ে যেতে পারে, স্ক্রিনের জাল ব্লক করে দেয় এবং কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়। তবে ভঙ্গুর কাঁচামালের জন্য, কম্পন স্ক্রিনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়। এছাড়াও, কাঁচামালের কণার আকারও কম্পন স্ক্রিনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। কিউবিক এবং গোলাকার কণা স্ক্রিনের জাল দিয়ে যেতে সহজ, যেখানে ফ্লেকি কণা জালটিতে আটকা পড়ার সম্ভাবনা বেশি।

২. কাঁচামালের ঘনত্ব

সাধারণত, কাঁচামালের আকার অনুযায়ী স্তরীকৃত এবং চাঁকানো হয়। অন্য কথায়, কাঁচামালের ঘনত্ব সরাসরি কম্পনকারী চাঁকানির উৎপাদন ক্ষমতা প্রভাবিত করে। বড় ঘনত্বের কণা সহজেই চাঁকানির জালের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, তাই কার্যক্ষমতাও বেশি। বিপরীতে, ছোট ঘনত্বের কণা বা পাউডার চাঁকানির জালের মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন, তাই কার্যক্ষমতাও কম।

৩. কাঁচামালের আর্দ্রতা

যদি কাঁচামালের আর্দ্রতা বেশি হয়, তবে এটি সহজেই আঠা সৃষ্টি করে। 또한, কম্পন প্রক্রিয়ায়, কণিকাগুলি একে অপরকে চাপ দেয়, যা আঠা আরও ঘন করে দেয়, যার ফলে কাঁচামালের গতি প্রতিরোধ বাড়ে। এই ক্ষেত্রে, কাঁচামাল গুণগত জালনেট মাধ্যমে পেরিয়ে যাওয়া কঠিন হয়ে উঠে। এছাড়াও, কাঁচামালের আঠা জালনেটের আকার কমিয়ে দেয়, যা অবরুদ্ধ হওয়া সহজ করে তোলে, ফলে কার্যকর জাল ক্ষেত্র কমে যায়। কিছু উচ্চ আর্দ্রতা সম্পন্ন কাঁচামাল এমনকি স্ক্রিনে ফেলা সম্ভব নয়। তাই যখন কাঁচামাল খুব বেশি আর্দ্রতা ধারণ করে, তখন আমাদের কিছু ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন শুকানোর জন্য ড্রায়ার ব্যবহার করা ইত্যাদি।

৪. পর্দা ডেকের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ

সাধারণত, স্ক্রীন ডেকের প্রস্থ সরাসরি উৎপাদন হারের উপর প্রভাব ফেলে এবং স্ক্রীন ডেকের দৈর্ঘ্য সরাসরি স্ক্রিনিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। স্ক্রীন ডেকের প্রস্থ বাড়ালে কার্যকর স্ক্রিন এরিয়া বাড়তে পারে, যা উৎপাদন হারে উন্নতি ঘটায়। স্ক্রিন ডেকের দৈর্ঘ্য বাড়ালে কাঁচামালের অবস্থানের সময় বৃদ্ধি পায়, ফলस्वরূপ স্ক্রিনিং হার বৃদ্ধি পায় এবং এভাবে স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত হয়। তবে দৈর্ঘ্য বাড়ানো মানে সরাসরি ভালো হয় না। খুব দীর্ঘ ডেক স্ক্রিনের কাজের দক্ষতা কমাতে পারে। তাই, উপযুক্ত দৈর্ঘ্য ও প্রস্থের স্ক্রিন ডেক নির্বাচন করলে ভibrating স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত হয়। আসলে, স্ক্রিন ডেকের প্রস্থের অনুপাতের সাথে দৈর্ঘ্যের অনুপাতও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৫. পর্দার জালের আকৃতি

এমনকি স্ক্রীন জালের আকারও মূলত পণ্যের কণার আকার এবং স্ক্রীনকৃত পণ্যের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, তবে এটি এখনও কম্পন স্ক্রীনের স্ক্রিনিং দক্ষতার উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। অন্যান্য আকারের স্ক্রীন জালের সাথে তুলনা করলে, যখন নোমিনাল আকারগুলি সমান, তখন বৃত্তাকার স্ক্রীন জালের মাধ্যমে যাওয়া কণাগুলির আকার ছোট। উদাহরণস্বরূপ, বৃত্তাকার স্ক্রীন জালের মাধ্যমে যাওয়া কণাগুলির গড় আকার সেকেন্ডের প্রায় ৮০%-৮৫% শিক্ষালেখা হয়। অতএব, উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা অর্জনের জন্য, আমাদের বিভিন্ন কাঁচামালের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন আকারের স্ক্রীন জাল গ্রহণ করতে হবে।

6. স্ক্রিন ডেকের গঠনগত পরামিতি

স্ক্রিন জালের আকার এবং স্ক্রিন ডেকের খোলার হার

কच्चा উপাদান নির্দিষ্ট থাকলে, স্ক্রিন জালের আকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কার্যক্ষমতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। স্ক্রিন জালের আকার যত বড় হবে, তত শক্তিশালী হবে ছেঁকে নেওয়ার ক্ষমতা, তাই উৎপাদন ক্ষমতাও বেশি হবে। এবং স্ক্রিন জালের আকার মূলত ছেঁকে নেওয়ার কच्चा উপাদানের উপর নির্ভর করে।

স্ক্রিন ডেকের খোলার হার স্ক্রিন ডেকের খোলা এলাকা এবং স্ক্রিন ডেকের এলাকার (কার্যকরী এলাকা গুণাঙ্ক) অনুপাতকে বোঝায়। উচ্চ খোলার হার ছেঁকে নেওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।

স্ক্রিন ডেকের উপাদান

অ- ধাতব স্ক্রিন ডেক, যেমন রাবার স্ক্রিন ডেক, পলিউরেথেন বিণা ডেক, নাইলন স্ক্রিন ডেক, ইত্যাদি, ওয়ার্কিং প্রক্রিয়ার মধ্যে তাৎক্ষনিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের উৎপাদনের গুণাবলী রয়েছে, যা ব্লক হওয়া কঠিন করে তোলে। এই ক্ষেত্রে, অ- ধাতব স্ক্রিন ডেক সহ কম্পন স্ক্রিনের কার্যক্ষমতা ধাতব স্ক্রিন ডেক সহ কম্পন স্ক্রিনের চেয়ে বেশি।

৭. স্ক্রিন কোণ

স্ক্রিন ডেক এবং অনুভূমিক প্লেনের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণকে স্ক্রিন কোণ বলে। স্ক্রিন কোণটি উদ্ঘট্য দক্ষতা এবং ভibrating স্ক্রিনের উৎপাদন ক্ষমতার সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্কযুক্ত। যখন স্ক্রিন কোণ বাড়ে, এটি স্ক্রিন ডেকে কাঁচামাল ফেলার শক্তিকে শক্তিশালী করবে। এই অবস্থায়, স্ক্রিন ডেকে কাঁচামালের গতির গতি দ্রুত হবে, ফলে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে। কিন্তু এই সময়ে, স্ক্রিন ডেকে কাঁচামালের অবস্থান সময় কমে যাবে, ফলে উদ্ঘট্য দক্ষতা কমে যাবে। অন্যদিকে, উৎপাদন ক্ষমতা কমে যাবে এবং উদ্ঘট্য দক্ষতা বাড়বে। উদ্ঘট্য দক্ষতাকে आदর্শ সীমার মধ্যে রাখতে, বৃত্তাকার ভibrating স্ক্রিনের স্ক্রিন কোণ সাধারণত 15-25 ডিগ্রি এর মধ্যে থাকে এবং সরল ভibrating স্ক্রিনের স্ক্রিন কোণ 0-8 ডিগ্রি এর মধ্যে থাকে।

8. কম্পন দিকের কোণ

কম্পন দিকের কোণ বলতে কম্পনের দিকের রেখা এবং উপরের স্তরের স্ক্রিন ডেকের মধ্যবর্তী কোণ বোঝায়। কম্পন দিকের কোণ যত বেশি হবে, কাঁচামালের গতিপথ তত কম হবে, এবং স্ক্রিন ডেকে কাঁচামালের অগ্রগতির গতি তত কম হবে। এই ক্ষেত্রে, কাঁচামাল সম্পূর্ণভাবে ছাঁকন করা সম্ভব এবং আমরা উচ্চ ছাঁকন দক্ষতা পেতে পারি। কম্পন দিকের কোণ যত কম হবে, কাঁচামালের গতিপথ তত বেশি হবে, এবং স্ক্রিন ডেকে কাঁচামালের অগ্রগতির গতি তত বেশি হবে। এই সময়ে,

৯. তরঙ্গসীমা

অ্যামপ্লিটিউড বৃদ্ধি করলে স্ক্রীন জালের ব্লকিং অনেকটাই কমে যায় এবং এটি কাঁচামালের গ্রেডিংয়ে সহায়ক হয়। কিন্তু খুব বেশি অ্যামপ্লিটিউড ভাইব্রেটিং স্ক্রীনকে ক্ষতি করতে পারে। এবং অ্যামপ্লিটিউড নির্বাচন করা হয় স্ক্রীন করা কাঁচামালের আকার এবং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী। সাধারণত, ভাইব্রেটিং স্ক্রীনের স্কেল যত বড় হয়, অ্যামপ্লিটিউড তত বড় হওয়া উচিত। যখন লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রীনটি গ্রেডিং এবং স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন অ্যামপ্লিটিউড অবশ্যই তুলনামূলকভাবে বড় হওয়া উচিত, তবে যখন এটি ডিহোয়াটারিং বা ডেস্লিমিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন অ্যামপ্লিটিউড তুলনামূলকভাবে smaller হওয়া উচিত। যখন স্ক্রিন করা কাঁচামালের আকার বড় হয়, আমরা বড় অ্যামপ্লিটিউড গ্রহণ করব, কিন্তু যখন স্ক্রিন করা কাঁচামালের আকার ছোট হয়, তখন ছোট অ্যামপ্লিটিউড গ্রহণ করব। সাধারণত, লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রীনের অ্যামপ্লিটিউড 3.5-6mm এর মধ্যে হয়।

১০. কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি

কম্পনের ঘনত্ব বাড়ালে স্ক্রিন ডেকে কাঁচামালের কম্পনের সংখ্যা বাড়তে পারে, যা কাঁচামালের স্ক্রিনিং সম্ভাবনাকে উন্নত করবে। এই ক্ষেত্রে, স্ক্রিনিং গতি এবং কার্যকারিতাও বাড়বে। কিন্তু 너무 বড় কম্পন ঘনত্ব রেডিয়েট ভাঙনের জীবনকাল কমিয়ে দিতে পারে। বড় আকারের কাঁচামালের জন্য আমাদের বড় অ্যামপ্লিটিউড এবং কম কম্পনের ঘনত্ব গ্রহণ করা উচিত। ছোট আকারের কাঁচামালের জন্য, আমাদের ছোট অ্যামপ্লিটিউড এবং উচ্চ কম্পনের ঘনত্ব গ্রহণ করা উচিত।