রেমন্ড মিলের সঠিক পরিচালনা পদ্ধতি

রেমন্ড মিল পিষা মাটির পরবর্তী পেষণের জন্য মূল যন্ত্রাংশ। এটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, নির্মাণ সামগ্রী এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পরিচালনার সময়রেমন্ড মিলবিভিন্ন কারণে, যন্ত্রের অবনতি অবশ্যম্ভাবী। সরঞ্জামের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, এর সেবা জীবন বাড়ানো প্রয়োজন। রেমন্ড মিলের সেবা জীবন কীভাবে বাড়ানো যায়, আমরা নীচের দুটি বিষয়ে বিশ্লেষণ করব।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

• ১. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে, ফাস্টেনারের ব্যবহারের অবস্থা নির্ধারণ করা প্রয়োজন, সময় সময় পরীক্ষা করতে হবে যে ফাস্টেনারগুলো শিথিল হয়েছে কি না এবং কিছুটা ক্ষয় হয়েছে কি না। যদি শিথিলতা এবং ক্ষয় দেখা দেয়, তাহলে তা সময়মত শিথিল করে নতুন ফাস্টেনার দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
• ২. যন্ত্রপাতি এক মাস ব্যবহারের পর, সমস্ত লুব্রিক্যান্ট বের করে নেওয়া উচিত, তারপর ভালো করে পরিষ্কার করে নতুন তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
• ৩. নতুন করে লাগানো লাইনিং বোল্টগুলো শিথিল হওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে, এবং ভিত্তি এনকর বোল্টগুলো ব্যবহারের কিছু সময় পরে নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
• ৪. আমাদেরকে সরঞ্জামগুলো নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে, সরঞ্জামগুলো পরিষ্কার রাখতে হবে এবং রেমন্ড মিলের উপর ধুলোর ক্ষতি কমাতে হবে।

সঠিক কার্যকলাপ পদ্ধতি

• ১. রেমন্ড মিলের উপর পদার্থ-শূন্য বা পদার্থ-অবস্থানগত ক্ষতি থেকে বাঁচাতে সমানভাবে খাবার প্রয়োজন।
• ২. রেমন্ড গ্রাইন্ডারে বায়ু চলাচল বাড়ানো, সরঞ্জামের তাপমাত্রা কমানো, যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় লাইনারের ঘষা কমে এবং সরঞ্জামের ব্যবহারের সময় বাড়ে।
• ৩. বদ্ধ-পরিপথ চূর্ণীকরণ ব্যবহার করা হয়, কারণ বদ্ধ-পরিপথ চূর্ণীকরণে বলের অনুপাত বেশি থাকে, তাই লাইনারের ঘষা হার কমবে।
• ৪. সক্রিয় গিয়ার সেট ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থা অবলম্বন করুন। এই যন্ত্রের মাধ্যমে এটি ভবিষ্যদ্বাণী ও সমন্বয় করতে পারে এবং ক্লাচ চালনার জন্য কম গতির গিয়ারের বদলে রিড্যুসার চালনা করতে পারে। এইভাবে রেমন্ড মিলের ট্রান্সমিশন অংশকে কার্যকরভাবে সুরক্ষা দেওয়া যায়।