রেমন্ড মিলের সঠিক পরিচালনা পদ্ধতি

রেমন্ড মিল পিষা মাটির পরবর্তী পেষণের জন্য মূল যন্ত্রাংশ। এটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, নির্মাণ সামগ্রী এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পরিচালনার সময় রেমন্ড মিলবিভিন্ন কারণে, যন্ত্রের অবনতি অবশ্যম্ভাবী। সরঞ্জামের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, এর সেবা জীবন বাড়ানো প্রয়োজন। রেমন্ড মিলের সেবা জীবন কীভাবে বাড়ানো যায়, আমরা নীচের দুটি বিষয়ে বিশ্লেষণ করব।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

• ১. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে, ফাস্টেনারের ব্যবহারের অবস্থা নির্ধারণ করা প্রয়োজন, সময় সময় পরীক্ষা করতে হবে যে ফাস্টেনারগুলো শিথিল হয়েছে কি না এবং কিছুটা ক্ষয় হয়েছে কি না। যদি শিথিলতা এবং ক্ষয় দেখা দেয়, তাহলে তা সময়মত শিথিল করে নতুন ফাস্টেনার দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
• ২. যন্ত্রপাতি এক মাস ব্যবহারের পর, সমস্ত লুব্রিক্যান্ট বের করে নেওয়া উচিত, তারপর ভালো করে পরিষ্কার করে নতুন তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
• ৩. নতুন করে লাগানো লাইনিং বোল্টগুলো শিথিল হওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে, এবং ভিত্তি এনকর বোল্টগুলো ব্যবহারের কিছু সময় পরে নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
• ৪. আমাদের নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম পরিষ্কার করতে হবে, এটি স্বচ্ছ রাখতে হবে এবং ধুলোর কারণে রেমন্ড মিলের ক্ষতি কমাতে হবে।

সঠিক কার্যকলাপ পদ্ধতি

• ১. রেমاند মিল ক্ষতিগ্রস্ত না হতে হলে সমানভাবে খাবার দেওয়া প্রয়োজন, যেমন কোনও উপাদান না থাকলে বা অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে দেওয়া হলে।
• ২. রেমন্ড গ্রাইন্ডারের বায়ুচলাচল শক্তিশালী করুন, সরঞ্জামের তাপমাত্রা কমান, যাতে উচ্চ তাপে লাইনারের ক্ষয়হার কম হয় এবং যন্ত্রের কাজের জীবনকাল উন্নত হয়।
• ৩. বদ্ধ-পরিপথ চূর্ণীকরণ ব্যবহার করা হয়, কারণ বদ্ধ-পরিপথ চূর্ণীকরণে বলের অনুপাত বেশি থাকে, তাই লাইনারের ঘষা হার কমবে।
• 4. একটি সক্রিয় গিয়ার সেট ওভারলোড প্রতিরোধ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন। এই ডিভাইসের মাধ্যমে, এটি পূর্বাভাস এবং সমন্বয় করতে পারে, এবং রিডিউসারকে চালনা করতে পারে ক্লাচ অপারেশনের জন্য ধীর গিয়ারটির পরিবর্তে। এটি রেমন্ড মেশিনের ট্রান্সমিশন অংশকে কার্যকরভাবে নিরাপদ রাখতে পারে।