সারসংক্ষেপ:রেমন্ড মিল সরঞ্জামের শক্তি স্থানান্তর সেটিং হিসেবে, রেড্যুসার রেমন্ড মিলের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ। রেমন্ড মিলের স্বাভাবিক কার্যক্রম রেড্যুসারের সমন্বয় ছাড়া সম্পন্ন করা যায় না।

রেমন্ড মিল সরঞ্জামের পাওয়ার ট্রান্সমিশন সেটিংস হিসেবে, রিড্যুসার রেমন্ড মিলের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সাধারণ কার্যকলাপের রেমন্ড মিলরেডিয়াম মিলের রিড্যুসারের সঙ্গে এর সমন্বয় অবিচ্ছেদ্য। আমাদের কোম্পানি রেমন্ড মিলের রিড্যুসার নিয়ে একটি গভীর গবেষণা করেছে। রেমন্ড মিলের গঠনে রিড্যুসারের সেবা জীবনকে কী কী কারণ প্রভাবিত করে?

রেমন্ড মিলের একজন প্রকৌশলী লি গং বলেন, "ডিসিলেয়ারেটর কারখানা থেকে বের হওয়ার পর সাধারণত প্রথমে যন্ত্রপাতির রানিং-ইন প্রয়োজন, নির্দিষ্ট বিধান অনুসারে, রানিং-ইন সময়কাল প্রায় ২০০ ঘন্টা।" "যদি রানিং-ইন সময়কাল বেশি হয়, তাহলে ডিসিলেয়ারেটরের ব্যবহারের পূর্ব সময়ের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী তেল পরিবর্তন করতে হবে।" রানিং-ইন সময়কাল হলো রিড্যুসারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার, যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার হার কমাতে এবং যন্ত্রপাতির জীবনকাল বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। তাহলে, এর সেবা জীবনকে কী কী কারণ প্রভাবিত করে?

  • রিডাক্টারের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং যথেষ্ট কঠোর নয়, এবং যে সমস্যাগুলি পাওয়া গেছে সেগুলি সময়মতো সমাধান করা হয়নি।
  • 2. রিড্যুসারে ওভারলোড ঘটনা দেখা যায়, যেমন বড় ত্রুটি।
  • ৩. রিড্যুসারের গুণগত মান খারাপ।
  • ৪. রিড্যুসারের যত্ন যথেষ্ট নয় এবং যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা নিয়মিত পরীক্ষা না করা।
  • ৫. বিভিন্ন সূচকের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের অভাব এবং ভুল সূচকের কারণে কার্যক্রমে ত্রুটি দেখা দেয়।
  • 6. তেল ব্যবস্থাপনা অপর্যাপ্ত, তেলের অযৌক্তিক পছন্দ, তেলের পাইপলাইনের প্রবেশ ও নির্গম স্থানের জালের সময়োপচারী পরিষ্কার নেই এবং প্রাসঙ্গিক নিয়ম অনুযায়ী সময়মতো তেল পরিবর্তন করা হয় না।
  • 7. অপারেটররা যন্ত্রপাতির গঠন, কর্মক্ষমতা, অনুমোদিত বোঝা, তেল ব্যবহার এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত পরামিতি সম্পর্কে পরিচিত নন।
  • 8. পদত্যাগের দায়িত্ব ব্যবস্থা অসম্পূর্ণ, যেমন পদত্যাগের একচেটিয়া ব্যবস্থা, পদত্যাগের কার্যক্রম, পাল্টিকে ব্যবস্থা, নিরাপত্তা প্রযুক্তি ইত্যাদি।