সারসংক্ষেপ:রেমন্ড মিল প্রায় ৪০০ মেস পর্যন্ত সূক্ষ্মতায় উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে। রেমন্ড মিলের উচ্চ আউটপুট, কম শক্তি খরচ এবং ভালো পরিবেশগত সুরক্ষা প্রভাব রয়েছে।
কার্বন কালো পেষণ পাউডারের ক্ষেত্রে, কিছু কার্বন কালো কাঁচামালের মধ্যে কিছু অশুদ্ধি থাকে। উচ্চ মানের পণ্য পেতে, গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী, একই গুরুত্বের সাথে যথাযথ চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম সজ্জিত করা হবে। চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের পর কার্বন কালোর शुद्धता খুব বেশি উন্নত করা যায় এবং তারপর তা পেষণ করা যায়।
রেমন্ড মিল৪০০ মেস পর্যন্ত সূক্ষ্মতায় উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে। রেমন্ড মিলের উচ্চ উৎপাদন, কম শক্তি ব্যবহার এবং ভালো পরিবেশগত সুরক্ষা প্রভাব রয়েছে। রেমন্ড মিলের উচ্চ উৎপাদন, কম শক্তি ব্যবহার, উচ্চ পণ্য সূক্ষ্মতা, উচ্চ সুরক্ষা ও নির্ভরযোগ্যতা, পরিচ্ছন্নতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার প্রযুক্তিগত সুবিধাও রয়েছে। কার্বন কালো উপাদান প্রক্রিয়াজাত করার সময়, যদি আপনি সাধারণ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কার্বন কালো প্রক্রিয়া করতে চান, তাহলে রেমন্ড মিল ব্যবহার করে সম্পন্ন করতে পারেন। যদি আপনি কার্বন কালোর আরও বেশি সূক্ষ্মতা পেতে চান, তাহলে অতি-সূক্ষ্ম রেমন্ড মিল ব্যবহার করতে পারেন।
রেমন্ড মিল সাধারণ গ্রাইন্ডারের উপর ভিত্তি করে উন্নত নতুন প্রজন্মের গুঁড়া করার যন্ত্রপাতি। এটি কেবল কার্বন কালো গুঁড়া করতে পারে না, বরং মোহস কঠোরতা ৯.৩ এর কম এবং আর্দ্রতা ৬% এর কম এমন চুনাপাথর, বেরাইট, সিরামিক, স্লেগ এবং অন্যান্য জ্বলনশীল ও বিস্ফোরক পদার্থও চূর্ণ করতে পারে। খনিজ, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, নির্মাণ সামগ্রী এবং অন্যান্য শিল্পে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর বাইরেও এটির চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে, যা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
- প্রক্রিয়াজাতের পরে, শেষাবস্থার উপাদানগুলির গুঁড়োত্ব একই রকম, এবং পাস-থ্রু স্ক্রিনিং হার ৯৯% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা অন্যান্য সাধারণ চাকিগুলির জন্য অসম্ভব।
- ২. যন্ত্রের সংচালন ব্যবস্থায় হারমেটিক গিয়ারবক্স এবং পুলি ব্যবহার করা হয়েছে, যা মসৃণভাবে ঘুরতে পারে এবং দ্রুত ধুলো দূষণ এড়াতে পারে।
- ৩. রেমন্ড মিল উচ্চ ঘর্ষণ-প্রতিরোধী এবং উচ্চমানের ইস্পাত ব্যবহার করে, সামগ্রিক ঘর্ষণ-প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভালো, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং উপাদানের ক্ষয় অনেক কমে আসে।


























