রেমন্ড মিলের ধুলোরোধক ব্যবস্থা

উৎপাদনে ধুলো রেমন্ড মিলপরিবেশ দূষণের পাশাপাশি শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্যও বিপদজনক হবে। ধুলো উৎপাদনের অনেক কারণ রয়েছে। রেমন্ড মিলের ধুলো উৎপাদনের বিন্দু এখানে।

রেমন্ড মিলের ধুলো উৎপাদনের বিন্দু হল সেই স্থান যেখানে ধুলো উৎপন্ন হয়। সাধারণত, প্রধানত ইনলেট এবং আউটলেট পোর্ট এবং পরিবহন ব্যবস্থা রয়েছে। গ্রাইন্ডিংয়ের পর, পদার্থ কনভেয়ার দ্বারা পরবর্তী ধাপে পাঠানো হয়, এই প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন হবে, যা বায়ু প্রবাহের দ্বারা আশেপাশের এলাকায় ছড়িয়ে পড়বে এবং এর ফলে দূষণ হবে। সুতরাং, আমাদের কারণ খুঁজে বের করতে হবে।

১. ফিড পোর্টে ধুলো উৎপাদনের কারণ
রেমন্ড মিল একটি সম্পূর্ণ বদ্ধ যন্ত্র নয়। খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায়, অবশ্যই ধুলো ছড়িয়ে পড়বে, যা ইনলেট এবং আউটলেটের চারপাশে উচ্চ ঘনত্বের ধুলো তৈরি করে।

২. ডিসচার্জ গেটে ধুলো উৎপাদনের কারণ
রেমন্ড মিলের গুঁড়ো করা উপাদানগুলি আউটলেটের মাধ্যমে কনভেয়ারে প্রবেশ করার জন্য অতিক্রম করতে হয়, কারণ আউটলেট এবং ফিডের মধ্যে কিছু ব্যবধান থাকে, সেই কারণে কিছু পাথর বাতাসে উড়ে যাবে, একই সময়ে, কনভেয়ার চলাচলের সময়, পাথরের ধুলো উড়ে উঠে, আশেপাশে ছড়িয়ে পড়ে।

এই সমস্যা সমাধানের জন্য, সরঞ্জামের স্থানীয় কাঠামোটি অপ্টিমাইজ এবং উন্নত করা প্রয়োজন। একই সাথে, ধুলোর উৎসকে নির্দিষ্ট বহিস্থ শক্তির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে ধুলো আরও ছড়িয়ে না পড়ে। সাধারণত, ধুলো উৎসে সীল করার কভার বসানো যায় এবং একইসাথে ছিটানোর যন্ত্র এবং ধুলো সংগ্রহকারী ইনস্টল করা যায়। বিস্তারিত ব্যবস্থা নিম্নরূপ:

• ১. ইনলেট এবং আউটলেট পোর্টগুলিতে দুটি নোজেল রয়েছে। নোজেলের দিকনির্দেশনার যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত এবং এটি ধূলিকণার উৎসের দিকে নির্দেশ করতে হবে।
• ২. পরিবহনের সময় ধুলো ছড়িয়ে পড়া কমাতে পরিবহন বেল্টে জল ছড়ানোর ব্যবস্থা রয়েছে।
• ৩. পদার্থের অবরোধের কারণে ধুলো বৃদ্ধির সমস্যা এড়াতে ক্ষতিগ্রস্ত চাঁই প্লেট দ্রুত প্রতিস্থাপন করতে হবে।