Summary: রেমন্ড মিল মূলত প্রধান ইঞ্জিন, ফ্যান, বিশ্লেষক, সম্পন্ন সাইক্লোন, এবং এয়ার ডक्ट থেকে গঠিত। প্রধান ইঞ্জিনের উপাদানগুলোএকটি ব্লেড, একটি গ্রিন...

রেমন্ড মিল একটি শক্তি-সাশ্রয়ী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম। রেমন্ড মিল এটি সব সমস্যার সমাধান নয়। তার নির্দিষ্ট ব্যবহার সীমা রয়েছে। এটি নয় যে যেকোনও রাসায়নিক কাঁচামাল রেমন্ড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। রেমন্ড মিল হ'ল ৬% এর নিচে আর্দ্রতা এবং ৯.৩ এর নিচে হাড়িয়ার জন্য পাউডার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, এবং এটি অ='# অ-জ্বলনশীল এবং বিস্ফোরক নয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, রেমন্ড মিলের উৎপাদন দক্ষতা যথেষ্ট হলেও, রেমন্ড মিলের উৎপাদন দক্ষতা স্থায়ী নয়। প্রকৃত কাজের ক্ষেত্রে, সাধারণ চলাকালীন সময়ে, সঠিক পদ্ধতি ও উন্নত রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণ, নির্দিষ্ট অপারেটিং দক্ষতা এবং সাবধানতা জানলে নিশ্চিতভাবে রেমন্ড মিলের উৎপাদন দক্ষতা বাড়বে।
র‍্যালির নিজস্ব কারণগুলি ছাড়াও, কিছু বস্তুনির্ভর কারণেরও ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। এখানে চারটি সংক্ষিপ্ত পরিচয় দেওয়া হলো।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, বস্তুটির হার্ডনেস যত বেশি, আউটপুট তত কম হয়। বেশি হার্ডনেস রেমন্ড মিলের উৎপাদন দক্ষতা কমিয়ে দেয় এবং এর অংশগুলোর ঘর্ষণ বাড়িয়ে তোলে।

উচ্চতর তরলতা যুক্ত উপাদানের শোষণ ক্ষমতা বেশি, বায়ু দ্বারা নির্বাচিত হওয়ার সম্ভাবনা কম, এবং রেমন্ড গুড়া করার কার্যকারিতা কম।

৩. উপাদানের আর্দ্রতা: রেমন্ড মিল এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যার আর্দ্রতা ৬% এর নিচে। জলবাহুল্য উপাদান গুড়ানোর পরে রেমন্ড মিলের অভ্যন্তরে লেগে থাকবে, এবং ট্রান্সপোর্টের সময়ও বন্ধুর সৃষ্টি করবে, যা স্পষ্টতই রেমন্ড মিলের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।

4. উপাদানের গঠন: রেমন্ড মিলের সাধারণ ব্যবহার ৮০-৩২৫ মেশের মধ্যে সূক্ষ্মতা উৎপন্ন করতে পারে। যদি উপাদানে আরও সূক্ষ্ম পাউডার থাকে, তবে তা রেমন্ড মিলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরে আঠালো হয়ে যাবে। এখানে এটি সেরা। এর আগে কম্পন পর্দা ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং রেমন্ড মিলিং যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত পাউডারের আকার নির্বাচন করা হয়েছিল যাতে এটি সর্বোত্তম হয়।