সারসংক্ষেপ：রেমন্ড মিল মূলত প্রধান ইঞ্জিন, পাখা, বিশ্লেষক, সম্পন্ন সাইক্লোন এবং বায়ু নালি দ্বারা গঠিত। এর উপাদানগুলি...
রেমন্ড মিল একটি শক্তি-কার্যকর পেষণ সরঞ্জাম। রোমণ্ড মিলকিন্তু এটি একটি সম্পূর্ণ সমাধান নয়। এর ব্যবহারের একটি নির্দিষ্ট পরিসর রয়েছে। যে কোন খনিজ বা রাসায়নিক কাঁচামাল রেমন্ড পেষণের জন্য উপযুক্ত নয়। রেমন্ড মিল ৬% এর নিচে আর্দ্রতা এবং ৯.৩ এর নিচে কঠোরতা সম্পন্ন, অদাহ্য এবং অস্ফোটনশীল পাউডারের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, রেমন্ড মিলের উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্য, কিন্তু এটি স্থির নয়। বাস্তব কাজে, সঠিক পদ্ধতি এবং ভালো রক্ষণাবেক্ষণ জানা গুরুত্বপূর্ণ। রক্ষণাবেক্ষণ, নির্দিষ্ট কিছু পরিচালনা জ্ঞান অর্জন করা জরুরি।
র্যালির নিজস্ব কারণগুলি ছাড়াও, কিছু বস্তুনির্ভর কারণেরও ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। এখানে চারটি সংক্ষিপ্ত পরিচয় দেওয়া হলো।
সাধারণ পরিস্থিতিতে, কঠোরতা যত বেশি, উৎপাদন তত কম; উৎপাদনের কার্যকারিতা কমে যায়, কেননা উপাদানের কঠোরতা রেমন্ড মিলের উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে এবং রেমন্ড মিলের অংশগুলোর ক্ষয় বৃদ্ধি করে।
উচ্চতর তরলতা যুক্ত উপাদানের শোষণ ক্ষমতা বেশি, বায়ু দ্বারা নির্বাচিত হওয়ার সম্ভাবনা কম, এবং রেমন্ড গুড়া করার কার্যকারিতা কম।
৩. পদার্থের আর্দ্রতা: রেমন্ড মিল ৬% এর নিচের আর্দ্রতাসম্পন্ন পণ্যের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ জলীয় আর্দ্রতাসম্পন্ন পদার্থ পিষে রেমন্ড মিলের ভিতর লেগে যাবে এবং পরিবহণের সময় অবরোধ সৃষ্টি করবে, যা রেমন্ড মিলের দক্ষতা স্পষ্টভাবে প্রভাবিত করবে।
৪. উপাদানের গঠন: রেমন্ড মিলের সাধারণ ব্যবহারে ৮০-৩২৫ মেসের মধ্যে সূক্ষ্মতা পাওয়া যায়। যদি উপাদানে আরও বেশি সূক্ষ্ম গুঁড়া থাকে, তাহলে এটি রেমন্ড মিলের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে লেগে থাকবে। এখানে সবচেয়ে ভালো। কম্পনকারী চালনী আগে ব্যবহার করা হতো, এবং রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মেকানিজমের জন্য উপযুক্ত আকারের গুঁড়া নির্বাচন করা হতো যা সবচেয়ে ভালো।
পরামর্শ
সমাধান পান