সারসংক্ষেপ：আমরা সর্বদাই সাফল্য বা ব্যর্থতার বিষয়ে বিস্তারিত জানতে শুনেছি। রেমন্ড মিলের দৈনন্দিন পরিচালনাও এর ব্যতিক্রম নয়। সঠিক এবং যৌক্তিক পরিচালনা প্রক্রিয়া

আমরা সর্বদা সাফল্য বা ব্যর্থতার বিশদ জানতে শুনে আসছি। দৈনিক পরিচালনার রোমণ্ড মিলএটিও সত্য। সঠিক ও যুক্তিসঙ্গত পরিচালনা পদ্ধতি এবং বিস্তারিত বিবরণ মিলের উৎপাদন কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি এবং দীর্ঘায়ু বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে। নিচে, শিবাং গ্রুপ আপনাকে রেমন্ড মিলের যত্ন সম্পর্কে বিস্তারিত ব্যাখ্যা করবে।

প্রথমত, রেমন্ড মিল ব্যবহারকারীদের উচিত নির্মাতাদের সাথে যোগাযোগ করে পেশাদার প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ কর্মীদের ব্যবস্থা করা, পরিচালনার পদ্ধতি, সতর্কতা, সমস্যার সমাধানের পদ্ধতি ইত্যাদি হস্তান্তর করা। প্রশিক্ষণের পর, রেমন্ড মিল ব্যবহারকারীদের উচিত পেশাদার ও প্রযুক্তিগত কর্মীদের ব্যবস্থা করা যাতে তারা যতটা সম্ভব প্রশিক্ষিত কর্মী বা অভিজ্ঞ কর্মীদের যত্ন নিতে পারে, যাতে দৈনন্দিন কাজে দুর্ঘটনা এড়ানো যায় এবং সমস্যা সৃষ্টি করা যায় না।

দ্বিতীয়ত, রেমন্ড মিল ক্রয়ের পর, কার্যকর ব্যবস্থাপনা নিয়ম ও বিধি তৈরি করা এবং মেশিনটি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করে মেরামত করা প্রয়োজন। এছাড়াও, মিলটি কিছু সময় চলার পর, যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন, বিশেষ করে ঘষা রিং এবং ঘষা রোলার। ব্লেডের পরিধানযোগ্য অংশগুলি সাধারণত ৫০০ ঘন্টা থেকে বেশি ব্যবহার না হলেই বদলাইয়া ফেলা উচিত। সর্বোচ্চ নষ্ট হওয়ার সীমা ১০ মিমি। যদি পরিধান গুরুতর হয়, তবুও যদি উৎপাদনে থাকে, তাহলে দুর্ঘটনাগত ব্যর্থতার সম্ভাবনা বেশি থাকে। রোলার...

তৃতীয়ত, শেষোৎপাদনের সূক্ষ্মতাও নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অসমান পুরুত্ব মেশিনের জন্য ভালো নয়। শেষোৎপাদনের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে বিশ্লেষকের গতি মূল। ব্যবহারকারী নিজেই সূক্ষ্মতার প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করে নেয়।

চতুর্থত, আমাদের রেমন্ড মিলের সঠিক শুরু এবং বন্ধ প্রক্রিয়া থাকা প্রয়োজন। প্রথমে আমাদের সরঞ্জাম খুলে উপাদানগুলি রাখতে হবে, যন্ত্রটি চালু করার সময় সরঞ্জামের উপাদানগুলির ক্রম ইত্যাদি। এটি মিলের অংশগুলোর রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেবার সময় বাড়ানোর একটি কার্যকর উপায়। বন্ধ করার সময়, বিশেষ করে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে, সরঞ্জাম পরিষ্কার করে নেওয়া উচিত।