সারসংক্ষেপ： মেটারিয়াল ব্লকেজ হলো ক্রাশিংয়ের একটি সাধারণ ব্যর্থতা। ইম্প্যাক্ট ক্রাশারের ক্ষেত্রে, একবার যদি উপাদান ব্লক হয়ে যায়, তবে যন্ত্রপাতিকে বন্ধ করতে বাধ্য করা হবে, যা পুরো ক্রাশিং প্ল্যান্টের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। তাহলে, ইম্প্যাক্ট ক্রাশারের ব্লক হওয়ার নির্দিষ্ট কারণ কী? আমাদের কীভাবে এটি মোকাবেলা করা উচিত? আজ আমরা আপনাকে এই সমস্যার কারণ এবং সমাধানগুলো দেখাবো।
মেটারিয়াল ব্লকেজ হলো ক্রাশিংয়ের একটি সাধারণ ব্যর্থতা। ইম্প্যাক্ট ক্রাশারের ক্ষেত্রে, একবার যদি উপাদান ব্লক হয়ে যায়, তবে যন্ত্রপাতিকে বন্ধ করতে বাধ্য করা হবে, যা পুরো ক্রাশিং প্ল্যান্টের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। তাহলে, ইম্প্যাক্ট ক্রাশারের ব্লক হওয়ার নির্দিষ্ট কারণ কী? আমাদের কীভাবে এটি মোকাবেলা করা উচিত? আজ আমরা আপনাকে এই সমস্যার কারণ এবং সমাধানগুলো দেখাবো।
১. উচ্চ আর্দ্রতা সম্পন্ন পদার্থ দ্বারা ব্লকেজ
যদি পাথরের উপাদানের জলের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এর সান্দ্রতা বেশি হয়, তাহলে এটি চূর্ণ করার পরে ছাঁচের গর্ত এবং লাইনারের উভয় দিকে লেগে থাকতে পারে। এটি চূর্ণকরণ কক্ষে অতিরিক্ত জায়গা দখল করবে এবং ছাঁচের গর্তের পাশ দিয়ে পাসের হার কমিয়ে উপাদান ব্লকেজ তৈরি করবে।
সমাধান:আমরা প্রভাবিত প্লেট এবং ফিড ইনলেট (শুকানোর যন্ত্রপাতি ইনস্টল করে) আগে থেকেই গরম করতে পারি, অথবা উপাদানটি সূর্যে রেখে এর জলের পরিমাণ কমাতে পারি।
২. অতিরিক্ত খাবার সরবরাহ
যখন প্রভাবক চূর্ণযন্ত্রে উপাদানটি খুব বেশি এবং খুব দ্রুত সরবরাহ করা হয়, তখন প্রভাবক চূর্ণযন্ত্রের অ্যামিটারের সূচি উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়ে যায়।
সমাধান:আমাদের খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার সময় অ্যামিটার পয়েন্টারের বাঁক কোণের প্রতি নজর দেওয়া উচিত। যদি উপকরণের ব্লকেজ ঘটে, তবে মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে চলার জন্য আমাদের তাত্ক্ষণিকভাবে খাওয়ার পরিমাণ কমিয়ে দিতে হবে।
৩. খুব ধীর নিষ্কাশন
সাধারণত, খাওয়ার গতি এবং নিষ্কাশন গতি সম্পর্কিত। অত্যधिक খাওয়ার কারণে উপকরণ ব্লক হবে, এবং নিষ্কাশন গতি অত্যন্ত ধীর হলে মেশিনের ভিতর একটি বড় পরিমাণ উপাদান আটকে যাবে, যা ব্লকেজের কারণ হবে।
সমাধান:খাওয়ার গতি প্রভাবিত ক্রাশারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। d এর আকার সামঞ্জস্য করুন
৪. উপযুক্ত উপাদান
যখন উপাদানটি খুব কঠিন, তখন তা চূর্ণ করা সহজ নয়। এছাড়াও, পাথুরে উপাদানের আকার প্রভাবক চূর্ণযন্ত্র দ্বারা সীমাবদ্ধ সর্বোচ্চ পরিসরের চেয়ে বেশি হলে, নিষ্কাশন পোর্টটিও ব্লক হতে পারে।
সমাধান:চূর্ণ করার আগে আমাদের উপযুক্ত উপাদান (যা প্রভাবক চূর্ণযন্ত্রের জন্য উপযুক্ত) বেছে নেওয়া উচিত, যাতে সঠিক ফিডিং নিশ্চিত হয়। চূর্ণকরণ কক্ষে খুব বেশি উপাদান রাখা উচিত নয়। একই সাথে, খাওয়ানো পোর্টে একটি বৈদ্যুতিক ঘণ্টা এবং একটি সতর্কতা লাইট লাগানো যেতে পারে খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অতিরিক্ত ইনপুটের কারণে ব্লকিং এড়াতে।
আমরা প্রভাব ক্রাশারের আগে উপাদানটিকে রুক্ষভাবে ভাঙার জন্য জও ক্র্যাশার ব্যবহার করতে পারি, যাতে উপাদানটি যতটা সম্ভব ক্রাশিং চাহিদা মেটাতে পারে এবং উপাদান বন্ধের ঘটনা এড়াতে পারে।
৫. যন্ত্রপাতির অংশগুলির পরিধান
যদি প্রভাব ক্রাশারের মূল অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় (যেমন হ্যামার এবং প্রভাব প্লেটের পরিধান), তবে এটি নিম্নমানের ক্রাশিং প্রভাব হিসেবে উপাদান বন্ধের ঘটনাও সৃষ্টি করবে।
সমাধান:অংশগুলি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন, যদি এটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে সময়মতো গুরুতর পরিধান করা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন যাতে প্রভাব ক্রাশারের ক্রাশিং প্রভাব নিশ্চিত করা যায় এবং উপাদানের বন্ধের ঘটনা কমানো যায়।
৬. ভি-বেল্ট শিথিল (উপযুক্ত সঞ্চারণ গতিশক্তি অভাব)
ক্রাশার ভি-বেল্টের মাধ্যমে শেভকে শক্তি সরবরাহ করে পদার্থ চূর্ণ করার কাজ করে। যদি ভি-বেল্ট শিথিল হয়, তাহলে তা শেভকে চালনা করতে পারবে না। এটি পদার্থ চূর্ণ করার কাজকে প্রভাবিত করবে, অথবা চূর্ণ হওয়া পদার্থ সুষ্ঠুভাবে বের করতে পারবে না।
সমাধান:ক্রাশিংয়ের সময়, আমাদের ভি-বেল্টের টান পরীক্ষা করতে এবং যদি এটি সঠিক না হয় তবে তা সঠিকভাবে সমন্বয় করতে হবে।
৭. স্পিন্ডেল ক্ষতিগ্রস্থ
আমরা সবাই জানি, স্পিন্ডেল ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের একটি মূল অংশ। যদি এটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তাহলে অন্যান্য অংশগুলি প্রভাবিত হবে।
সমাধান:অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের স্পিন্ডলের রক্ষণাবেক্ষণের প্রতি আরও মনোযোগ দিতে হবে, সময়মতো তেল দিতে হবে এবং সমস্যা সমাধান করতে হবে যাতে উৎপাদনে প্রভাব না পড়ে।
৮. অযথা অপারেশন
অযথা অপারেশনের কারণে উপকরণের ব্লকেজও হতে পারে, যেমন প্রক্রিয়ার সাথে অপরিচিত বা ত্রুটি।
সমাধান:উপকরণ অপারেটরদের প্রভাব ফেলকারী ক্রাশার ব্যবহারের আগে কঠোর প্রশিক্ষণের সম্মুখীন হতে হবে। তাদের কেবল উপকরণের পরিচালনার স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে অপরিচিত হওয়া উচিত নয়, বরং পুরো অপারেশনের প্রক্রিয়াও বুঝতে হবে।
৯. চূর্ণন কক্ষের অনুপযুক্ত নকশা
চূর্ণন কক্ষ হলো প্রভাব চূর্ণযন্ত্রের উপাদান প্রক্রিয়া করার প্রধান অংশ। সম্পন্ন হলে, শেষ পণ্যগুলি নিচের অংশ থেকে বেরিয়ে আসবে। যদি এর নকশা অনুপযুক্ত হয়, তবে উপাদানগুলি চূর্ণন কক্ষের নিচের অংশে সহজেই অবরোধ সৃষ্টি করবে।
সমাধান:উপযুক্ত যন্ত্রপাতির নকশা দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন সমস্যা এড়াতে, বৃহৎ নির্মাতাদের কাছ থেকে যন্ত্র কেনা উত্তম, যাদের গ্যারান্টি আছে।
অবশেষে, যখন প্রভাব চূর্ণযন্ত্র অবরুদ্ধ হয়, তখন অন্ধভাবে মেরামত করবেন না। প্রথমে, আমাদের সমস্যার কারণ খুঁজে বের করতে হবে, এবং তারপর যুক্তিসঙ্গত পদক্ষেপ নিতে হবে।
পরামর্শ
সমাধান পান