Summary: উপাদান বন্ধ হয়ে যাওয়া ক্রাশিংয়ে একটি সাধারণ ব্যর্থতা। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের জন্য, একবার উপাদান বন্ধ হয়ে গেলে, যন্ত্রপাতি বন্ধ করতে বাধ্য হয়, যা সম্পূর্ণ ক্রাশিং প্ল্যান্টের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। তাহলে, ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ব্লকিংয়ের নির্দিষ্ট কারণ কী? আমাদের এটিকে কীভাবে পরিচালনা করা উচিত? আজ আমরা আপনাকে এই পরিস্থিতির কারণ ও উপায়গুলি দেখাব।
উপাদান আটকালো ক্রাশিংয়ে এক সাধারণ সমস্যা। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ক্ষেত্রে, একবার উপাদান আটকালো হলে, যন্ত্রপাতিকে বন্ধ করে দিতে বাধ্য হয়, যা সম্পূর্ণ ক্রাশিং প্ল্যান্টের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ব্লকেজের নির্দিষ্ট কারণ কী? আমরা এটি কীভাবে সামলাবো? আজ আমরা আপনাকে এই সমস্যার কারণ এবং সমাধানগুলি দেখাবো।
১. উচ্চ আর্দ্রতা সম্পন্ন পদার্থ দ্বারা ব্লকেজ
যদি পাথরের উপাদানের জলের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এর সান্দ্রতা বেশি হয়, তাহলে এটি চূর্ণ করার পরে ছাঁচের গর্ত এবং লাইনারের উভয় দিকে লেগে থাকতে পারে। এটি চূর্ণকরণ কক্ষে অতিরিক্ত জায়গা দখল করবে এবং ছাঁচের গর্তের পাশ দিয়ে পাসের হার কমিয়ে উপাদান ব্লকেজ তৈরি করবে।
Solution: আমরা প্রভাব প্লেটগুলি এবং ফিড ইনলেট প্রি-হিট করতে পারি (শোষণ যন্ত্রপাতি স্থাপন করুন), অথবা উপাদানটি সূর্যে শুকিয়ে তার আর্দ্রতা কমাতে পারি।
২. অতিরিক্ত খাবার সরবরাহ
যখন উপাদানটি খুব বেশি এবং খুব দ্রুত প্রভাব কল্পে ডালা হয়, তখন প্রভাব কল্পের অ্যামিপিয়ারের পয়েন্টার উঠে যাবে। যখন যন্ত্রের রেটেড কারেন্ট অতিক্রম করে, এটি ওভারলোড সৃষ্টি করবে। তাই উপাদানটি চাপা এবং নিষ্কাশন করতে পারে না, যা উপাদানের ব্লকেজ সৃষ্টি করে।
Solution: আমাদের ফিডিং প্রক্রিয়ার সময় অ্যামেিটার পয়েন্টারের বিকৃতি কোণটি লক্ষ্য করা উচিত। যদি উপকরণ ব্লকেজ ঘটে, তবে আমাদের অবিলম্বে ফিডিং পরিমাণ কমিয়ে দিতে হবে যাতে যন্ত্রটি স্বাভাবিকভাবে চলে।
৩. খুব ধীর নিষ্কাশন
সাধারণত, খাওয়ানোর গতি এবং নিষ্কাশনের গতি সম্পর্কিত। খুব বেশি খাওয়ানো পদার্থের ব্লকেজ সৃষ্টি করবে, এবং খুব ধীর নিষ্কাশনের গতি również একটি বড় পরিমাণ পদার্থের ব্লকেজ সৃষ্টি করবে যন্ত্রের ভিতরে, যা অবরোধ সৃষ্টি করবে।
Solution: খাওয়ার গতি প্রভাবিত ক্রাশারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। d এর আকার সামঞ্জস্য করুন
৪. উপযুক্ত উপাদান
যখন উপাদানটি খুব কঠিন, তখন তা চূর্ণ করা সহজ নয়। এছাড়াও, পাথুরে উপাদানের আকার প্রভাবক চূর্ণযন্ত্র দ্বারা সীমাবদ্ধ সর্বোচ্চ পরিসরের চেয়ে বেশি হলে, নিষ্কাশন পোর্টটিও ব্লক হতে পারে।
Solution: চূর্ণ করার আগে আমাদের উপযুক্ত উপাদান (যা প্রভাবক চূর্ণযন্ত্রের জন্য উপযুক্ত) বেছে নেওয়া উচিত, যাতে সঠিক ফিডিং নিশ্চিত হয়। চূর্ণকরণ কক্ষে খুব বেশি উপাদান রাখা উচিত নয়। একই সাথে, খাওয়ানো পোর্টে একটি বৈদ্যুতিক ঘণ্টা এবং একটি সতর্কতা লাইট লাগানো যেতে পারে খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অতিরিক্ত ইনপুটের কারণে ব্লকিং এড়াতে।
আমরা প্রভাব ক্রাশারের আগে উপাদানটিকে রুক্ষভাবে ভাঙার জন্য জও ক্র্যাশার ব্যবহার করতে পারি, যাতে উপাদানটি যতটা সম্ভব ক্রাশিং চাহিদা মেটাতে পারে এবং উপাদান বন্ধের ঘটনা এড়াতে পারে।
৫. যন্ত্রপাতির অংশগুলির পরিধান
যদি ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের প্রধান অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় (যেমন হ্যামার এবং ইমপ্যাক্ট প্লেটের পরিধান), তবে এটি খারাপ ক্রাশিং প্রভাবের মতো উপাদান বন্ধ হয়ে যাওয়ার ঘটনা ঘটাবে।
Solution: খুচরা অংশগুলো সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করুন। যদি এগুলি নষ্ট হয়ে যায়, তবে সময়মতো মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলো প্রতিস্থাপন করুন যাতে ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এর ক্রাশিং প্রভাব বজায় থাকে এবং উপাদান বন্ধ হয়ে যাওয়া কম হয়।
৬. ভি-বেল্ট শিথিল (উপযুক্ত সঞ্চারণ গতিশক্তি অভাব)
ক্রাশার ভি-বেল্টের মাধ্যমে শেভকে শক্তি সরবরাহ করে পদার্থ চূর্ণ করার কাজ করে। যদি ভি-বেল্ট শিথিল হয়, তাহলে তা শেভকে চালনা করতে পারবে না। এটি পদার্থ চূর্ণ করার কাজকে প্রভাবিত করবে, অথবা চূর্ণ হওয়া পদার্থ সুষ্ঠুভাবে বের করতে পারবে না।
Solution: ক্রাশিংয়ের সময়, আমাদের ভি-বেল্টের টান পরীক্ষা করতে এবং যদি এটি সঠিক না হয় তবে তা সঠিকভাবে সমন্বয় করতে হবে।
৭. স্পিন্ডেল ক্ষতিগ্রস্থ
আমরা সবাই জানি, স্পিন্ডেল ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের একটি মূল অংশ। যদি এটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তাহলে অন্যান্য অংশগুলি প্রভাবিত হবে।
Solution: অপারেটর ও রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা স্পিন্ডলের রক্ষণাবেক্ষণের প্রতি আরও মনোযোগী হওয়া দরকার, সময়মতো লুব্রিকেট করতে হবে, এবং সমস্যা সমাধান করতে হবে সময়মতো যাতে উৎপাদনে প্রভাব না পড়ে।
৮. অযথা অপারেশন
অযথা অপারেশনের কারণে উপকরণের ব্লকেজও হতে পারে, যেমন প্রক্রিয়ার সাথে অপরিচিত বা ত্রুটি।
Solution: উপকরণ অপারেটরদের প্রভাব ফেলকারী ক্রাশার ব্যবহারের আগে কঠোর প্রশিক্ষণের সম্মুখীন হতে হবে। তাদের কেবল উপকরণের পরিচালনার স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে অপরিচিত হওয়া উচিত নয়, বরং পুরো অপারেশনের প্রক্রিয়াও বুঝতে হবে।
৯. চূর্ণন কক্ষের অনুপযুক্ত নকশা
চূর্ণন কক্ষ হলো প্রভাব চূর্ণযন্ত্রের উপাদান প্রক্রিয়া করার প্রধান অংশ। সম্পন্ন হলে, শেষ পণ্যগুলি নিচের অংশ থেকে বেরিয়ে আসবে। যদি এর নকশা অনুপযুক্ত হয়, তবে উপাদানগুলি চূর্ণন কক্ষের নিচের অংশে সহজেই অবরোধ সৃষ্টি করবে।
Solution: উপযুক্ত যন্ত্রপাতির নকশা দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন সমস্যা এড়াতে, বৃহৎ নির্মাতাদের কাছ থেকে যন্ত্র কেনা উত্তম, যাদের গ্যারান্টি আছে।
অবশেষে, যখন ইনপ্যাক্ট ক্রাশার বন্ধ হয়ে যায়, তখন অন্ধভাবে মেরামত করবেন না। প্রথমে, আমাদের সমস্যার কারণ খুঁজে निकालতে হবে, এবং তারপর সমাধানের জন্য যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, ব্লকেজের কারণে সৃষ্ট নেতিবাচক প্রভাব কমানোর জন্য। যদি আপনার কোনও প্রশ্ন বা পরামর্শ থাকে, অনুগ্রহ করে আমাদের অনলাইনে যোগাযোগ করুন।
সমাধান পান
বার্তা পাঠান