Summary: স্ক্রীনটি ঝাঁকুনি স্ক্রীনের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এর সঠিক নির্বাচন এবং ব্যবহার সরাসরি নির্ধারণ করে শেষ পণ্যের গ্রেডেশন এবং মান। ...
পর্দাটি খুব গুরুত্বপূর্ণ একটি অংশ of the ভিব্রেটিং স্ক্রীনএটির সঠিক নির্বাচন এবং ব্যবহার সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গ্রেডেশন এবং মান নির্ধারণ করে। তবে, যখন স্ক্রীনের ব্যবহার হয়, তখন প্রায়ই হয় যে উপকরণগুলো স্ক্রিনের জাল আটকায় এবং স্ক্রিনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, বিশেষ করে যখন স্ক্রিনের জাল ছোট হয়, এই ঘটনাটি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
পর্দা প্লাগিংয়ের সাধারণ কারণ
পর্দায় ছিদ্র বন্ধ হওয়ার মূল কারণগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত ৫টি:
⑴ পরীক্ষা করা উপাদানে অনেক বড় উপাদান কণিকা রয়েছে (জালের আকারের কাছাকাছি)। পাথর উপাদানের ছেঁকে নেওয়ার প্রক্রিয়ার সময়, এই কণিকাগুলি জালে আটকে যায় এবং ধাতু দিয়ে সিমের মাধ্যমে সহজে চলতে পারে না, ফলে বন্ধ状態 সৃষ্টি হয়, যা ক্রিটিক্যাল ব্লকেজ বলা হয়।
⑵ পর্দা করা উপাদান অত্যধিক মিশ্রিত।
⑶ স্ক্রিনিংয়ে আরও বেশি ফ্লেক স্টোন উপাদান রয়েছে। ক্রাশার বা পাথর itself এর কারণে, অনেক সংখ্যক ফ্লেক পাথর উৎপন্ন হয়। এই কণিকাগুলি স্ক্রীন কাপড়ের মাধ্যমে সহজে পার হতে পারে না স্ক্রিনিংয়ের সময়। একই সময়ে, ফ্লেক উপাদানগুলো অন্যান্য উপাদানগুলিকে স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে পার হওয়া থেকে বাধা দেয় এবং গর্ত আটকানোর কারণ হয়।
⑷ স্ক্রিনের জন্য স্টিলের তারের ব্যাস demasiado এবং বেশী।
⑸ স্ক্রীন করা উপাদানটিতে উচ্চ আর্দ্রতা রয়েছে এবং মাটি ও বালুর মতো স্নিগ্ধ পদার্থের উপস্থিতি রয়েছে। কারণ পাথর উপাদানে অনেক মাটি রয়েছে, যখন উপাদানগুলি জল দিয়ে ধোয়ার প্রয়োজন হয়, তখন সূক্ষ্ম দানাদার পাথরগুলো জল প্রবেশের কারণে একে অন্যের সাথে আঘাতপ্রাপ্ত হয়ে আকগলমারেট হয়ে যায়, যার ফলে উপাদান স্ক্রিনে পাঠানো কঠিন হয়ে যায় এবং ব্লকেজ সৃষ্টি হয়।
এটি উল্লেখযোগ্য যে, ফিক্সড মেশের সঙ্গে স্ক্রীনটি স্ক্রীনেCritical উপাদান কণার অবরোধকে কার্যকরভাবে কাটিয়ে উঠতে পারে না, ফলে কম স্ক্রিনিং দক্ষতা হয় ঝাঁকুনির স্ক্রীনের। সাধারণত, ফিক্সড মেশ স্ক্রীনের সঙ্গে ঝাঁকুনির স্ক্রীনের স্ক্রীনিং দক্ষতা ৫০% এর কম হয়। তবে অ্যামপ্লিটিউড বৃদ্ধি ছাড়াই, এটি অবরোধের সমাধান করতে পারে না। আরও, অ্যামপ্লিটিউড বাড়ালে স্ক্রীনের পরিষেবা জীবনে প্রভাব পড়তে পারে।
পর্দা প্লাগিং সমাধান
উপরোক্ত ব্লকিং সমস্যাটিকে কার্যকরভাবে সমাধান করার জন্য, আমরা স্ক্রিনের মেশ স্ট্রাকচারের রূপ পরিবর্তন করে অ্যান্ট-ব্লকিং এর ফলাফল অর্জন করতে পারি।
⑴ নির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের শর্তে, জালটিকে বিকৃত করুন এবং নির্দিষ্ট অনুপাতে আয়তাকার ছিদ্র গ্রহণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, মূলত ৩.৫মিমি*৩.৫মিমি জালটি পরিবর্তে ৩.৫মিমি*৪.৫মিমি আয়তাকার ছিদ্র (ছবিতে দেখানো অনুযায়ী) ব্যবহার করা হয়েছে। তবে জালের দিক ভিন্ন হওয়ায় এটি স্ক্রীনিং দক্ষতা বা স্ক্রীনের পরিষেবার জীবনীকে কোনো পরিমাণে প্রভাবিত করবে।
⑵ ডায়মন্ড-আকারের জালের সাথে অ্যান্টি-ব্লকিং স্ক্রীন গ্রহণ করা (ছবিতে দেখানো)। এই ধরনের স্ক্রীন দুটি একসঙ্গে একই রকমের স্ক্রীন যেগুলিতে সামান্য কম্পন থাকে, যা একটি ভালো অ্যান্টি-ব্লকিং প্রভাব প্রদান করে।
⑶ স্ক্রিনের বাধা প্রতিরোধের প্রভাব আরও উন্নত করার জন্য, কিছু প্রস্তুতকারক ত্রিকোণাকৃতি ছিদ্রযুক্ত বাধা প্রতিরোধক স্ক্রিন প্রবর্তন করেছে (নীচের চিত্র দেখুন)। এই স্ক্রিনের বৈশিষ্ট্য হল এর দুটি সংলগ্ন স্ক্রিন বার — একটি স্থির স্ক্রিন বার এবং অন্যটি চলনশীল স্ক্রিন বার।
স্কোয়ার নেট, আয়তক্ষেত্রাকার নেট এবং ত্রিভুজাকার নেটসহ তিনটি পর্দার পারফরম্যান্স তুলনা করে, টেবিল ২ থেকে দেখা যাচ্ছে যে ত্রিভুজাকার ছিদ্রযুক্ত পর্দাটি ছোট আকারের প্রিয় পর্দা, যা উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং অট অপ্রতিরোধ্যতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
স্ক্রিনটি ব্যবহারের সময় বিভিন্ন কারণে জাল ব্লক হতে পারে। ব্লকেজের সমাধানের উপায় হল স্ক্রিনের জালকে দুইমাত্রিক স্থির ছিদ্র থেকে তিনমাত্রিক পরিবর্তনশীল জালে রূপান্তর করা। পরীক্ষাগুলিতে দেখা গেছে যে এটি খুবই কার্যকর পদ্ধতি, বিশেষ করে ৫মিমি এর নিচে কণার সাথে উপাদানের স্ক্রিনিংয়ে, যা উপাদানের ব্লকেজের ঘটনা কার্যকরভাবে কমাতে পারে।
অবশ্যই, বিকর্ষণ স্ক্রীনের ইনস্টলেশনের সময়, স্ক্রিনের ইনস্টলেশনের মানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে স্ক্রীনগুলো সবসময় মজবুত রাখা যায়, ঢিলা হওয়া এবং দ্বৈত কম্পন এড়ানো যায়।
সমাধান পান
বার্তা পাঠান