সারসংক্ষেপ：ঢিলাওপনা, ভাঙ্গন, ঘষা ইত্যাদি হল ইম্প্যাক্ট ক্রাশারের হ্যামারের ব্যর্থতার প্রধান কারণ, যা হ্যামারের সেবা জীবনকে অনেক কমিয়ে দেয় এবং অংশগুলির ব্যবহারের পরিমাণ বাড়িয়ে দেয়।
ঢিলাওপনা, ভাঙ্গন, ঘষা ইত্যাদি হল ইম্প্যাক্টক্রাশারের হ্যামারের ব্যর্থতার প্রধান কারণ, যা হ্যামারের সেবা জীবনকে অনেক কমিয়ে দেয় এবং অংশগুলির ব্যবহারের পরিমাণ বাড়িয়ে দেয়।
উৎপাদন খরচ সাশ্রয় এবং দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য, ব্যবহারকারীদের জন্য হ্যামারের অতিরিক্ত ব্যবহারের কারণগুলি বুঝতে প্রয়োজন, যাতে তারা соответствующая ব্যবস্থা নিতে পারে।
আমরা সবাই জানি, ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের অতিরিক্ত ব্যবহার নিম্নলিখিত ৬টি কারণের সাথে সম্পর্কিত:
১. বোল্টের (প্লেট হ্যামারে) মান খারাপ
কিছু নির্মাতা উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়ার অভাব রয়েছে, এবং তাদের ইমপ্যাক্ট হ্যামার এখনো বোল্ট দ্বারা সংযুক্তি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি উপাদান দ্বারা প্রযুক্ত অপসারণীয় বলের কারণে বোল্ট (হ্যামারের পৃষ্ঠে সংযুক্ত) কে স্থায়ীভাবে প্রভাবিত করে। যদি বোল্টের দুর্বল উৎপাদন প্রক্রিয়া থাকে, তাহলে হ্যামার সহজেই ছিটকে পড়তে, ভেঙে পড়তে বা টूटতে পারে এবং সেবার আয়ু কমাতে পারে।
কিন্তু বৃহৎ-আকারের যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকরা সাধারণত চাপ প্লেট ফিক্সিং বা কলহ ফিক্সিং পদ্ধতি ব্যবহার করেন, তাতে সন্দেহ নেই যে পরে উল্লেখিত পদ্ধতিটি অধিক স্থিতিশীল।
২. অনুপযুক্ত হ্যামার তৈরির উপকরণ
প্রভাব ক্রাশারের প্লেট হ্যামার প্রায়শই উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, যা ভালো টাফনেস, উচ্চ শক্তি, ভালো निর্মাণযোগ্যতা এবং কিছুটা কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত। বড় আঘাত বা চাপের প্রভাবে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্তর দ্রুত জোরালোভাবে কাজ করে, যা পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ঘষা প্রতিরোধকে বেশ বেশি উন্নত করতে পারে।
তদুপরি, হ্যামারের উপাদানটি প্রায়শই উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন, যা উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখে, কিন্তু এর টাফনেস কম এবং ভঙ্গুর ভাঙ্গন হতে পারে।
3. হ্যামারের নিম্ন উৎপাদন স্তর
বর্তমান বাজারে, প্রভাব ক্রাশারের গুণমান ভিন্ন। কিছু প্রস্তুতকারক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিম্নমানের উপকরণ ব্যবহার করে, কিন্তু ব্যবহারকারীরা বাহ্যিক দিক থেকে পার্থক্য দেখতে পারে না।
4. অযো্গ্য হ্যামার গঠন
হ্যামার গঠনের অনেক রকম রয়েছে, প্রস্থ-গর্ভধারী এবং সরু-পাতলা কাজের পৃষ্ঠ, একক-হেড এবং দ্বিগুণ-হেড… সাধারণত, প্রভাব ক্রাশারের প্রস্থ-গর্ভধারী পৃষ্ঠের গঠন বেশি পরিধান-প্রতিরোধী, এবং একক-হেডে মাত্র একটি পরিধান পৃষ্ঠ থাকে, কিন্তু দ্বিগুণ-হেডের প্রভাব ক্রাশারে দুইটি পরিধান পৃষ্ঠ থাকে, এবং
৫. অনুপযুক্ত উপাদান
১) সাধারণত, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার সেই উপকরণগুলোকে ভাঙতে পারে, যার কণার আকার ৩৫০ মিমি এর বেশি নয়, এবং ভাঙার শক্তি ৩২০ এমপিএ এর বেশি নয়, যেমন গ্রানাইট, বেসাল্ট এবং চুনাপাথর।
যদি অপারেটর ক্রাশিংয়ের নির্দিষ্ট শর্তগুলি (সামগ্রী খুব কঠিন অথবা কণা আকার খুব বড়) ঠিক মেনে না চলেন, তাহলে তা প্লেট হ্যামারের দ্রুত ক্ষয়ের কারণ হতে পারে।
২) যদি ক্রাশিং পাথরগুলিতে অতিরিক্ত আঠালো উপাদান থাকে, তাহলে তা হ্যামারে বেশি পরিমাণে উপাদান লেগে পড়ার এবং হ্যামারের ওভারলোডের কারণ হতে পারে।
৩) যদি উপাদানের আঘাতের গতি অত্যধিক হয়, তাহলে ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ক্রাশিং অনুপাত বৃদ্ধি পাবে এবং প্লেট হ্যামারের ক্ষয়ও বৃদ্ধি পাবে। সুতরাং, এটি অন্ধভাবে করা সম্ভব নয়।
৬. অযোগ্য ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
হ্যামারের Frequent ভাঙনের কারণে, অপারেটররা ভারী কাজের চাপের কারণে ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের কার্যক্রম চেক করতে অত্যন্ত অলস হতে পারে, যা বোল্টকে ঢিলা করে ফেলতে পারে এবং সময়মতো সঠিকভাবে টাইট করা যায় না, ফলে হ্যামার ঢিলা বা ভাঙা হয়ে যেতে পারে ইত্যাদি। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্রপাতির সেবা সময়কে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।
সারসংক্ষেপে, যদি আপনি হ্যামারের ব্যবহার কমাতে এবং এর সেবা সময় বাড়াতে চান, আপনি উপরের ৬ পয়েন্ট থেকে শুরু করতে পারেন, কঠোরভাবে হ্যামারের উৎপাদন প্রক্রিয়াকে প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করুন।
পরামর্শ
সমাধান পান