Summary: আলগা হওয়া, ভেঙে যাওয়া, শ্রেণীবিন্যাস ইত্যাদি ঝটনা ক্রাশারের হ্যামারের ব্যর্থতার প্রধান কারণ, যা হ্যামারের জীবনকাল অনেক কমিয়ে দেয় এবং অংশের ব্যবহার বাড়িয়ে দেয়।
ঢিলাওপনা, ভাঙ্গন, ঘষা ইত্যাদি হল ইম্প্যাক্ট ক্রাশারের হ্যামারের ব্যর্থতার প্রধান কারণ, যা হ্যামারের সেবা জীবনকে অনেক কমিয়ে দেয় এবং অংশগুলির ব্যবহারের পরিমাণ বাড়িয়ে দেয়।
উৎপাদন খরচ কমানোর এবং দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য, ব্যবহারকারীদের হ্যামারটির অযৌক্তিক ব্যবহারের কারণগুলো বোঝা জরুরি, যাতে সময়মতো উপযুক্ত ব্যবস্থা নেওয়া যায়।
আমরা সবাই জানি, ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের অতিরিক্ত ব্যবহার নিম্নলিখিত ৬টি কারণের সাথে সম্পর্কিত:
১. বোল্টের (প্লেট হ্যামারে) মান খারাপ
কিছু নির্মাতাদের উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া欠, এবং তাদের ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের হ্যামারগুলো এখনো বল্টু দিয়ে স্থির করা হয়। এই স্থির করার পদ্ধতিটি সহজেই বল্টুগুলোর (হ্যামার এর পৃষ্ঠে স্থির) উপরে উপাদানের দ্বারা প্রয়োগ করা Shear force এর কারণে সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে। যদি খারাপ বল্টু তৈরি হয়, তবে এটি সহজেই হ্যামার আলগা হয়ে যাওয়া, পড়ে যাওয়া বা ভেঙে যাওয়ার কারণ হতে পারে, এবং এর সার্ভিস লাইফ কমে আসে।
কিন্তু বৃহৎ পরিসরের যন্ত্রপাতি নির্মাতারা সাধারণত চাপ প্লেট স্থিরকরণ বা আঘাতের মাধ্যমে স্থিরকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেখানে দ্বিধা নেই যে শেষেরটি আরও স্থিতিশীল।
২. অনুপযুক্ত হ্যামার তৈরির উপকরণ
ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের প্লেট হ্যামার সাধারণত উচ্চ ম্যাংগানিজ স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, যা ভাল টাফনেস, উচ্চ শক্তি, ভালো প্রস্তুতিযোগ্যতা এবং নির্দিষ্ট মাত্রার হার্ডনেসের জন্য পরিচিত। বড় আঘাত বা চাপে কাজ করার সময়, উচ্চ ম্যাংগানিজ স্টিলের পৃষ্ঠ স্তর দ্রুত কঠোর হয়ে যায়, যা পৃষ্ঠের হার্ডনেস এবং ঘষে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক বাড়িয়ে দিতে পারে।
অতিরিক্তভাবে, হ্যামারের উপাদান মূলত উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন যা উচ্চ হাড্ডিসহ, তবে এর টেকসইতা কম, এবং ভঙ্গুর ভাঙ্গা উচ্চ প্রভাবের ঘটনায় সহজে হতে পারে। হ্যামের বলিষ্ঠতা বৃদ্ধির এবং খরচ কমানোর জন্য, কিছু নির্মাতা উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রনের একটি স্তর উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল হ্যামারের উপরে স্তর দিয়ে দেয় যাতে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জিত হয়। হ্যামের বলিষ্ঠতা বৃদ্ধির এবং খরচ কমানোর জন্য, কিছু নির্মাতা উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রনের একটি স্তর উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল হ্যামারের উপরে স্তর দিয়ে দেয় যাতে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জিত হয়।
3. হ্যামারের নিম্ন উৎপাদন স্তর
বর্তমান বাজারে প্রভাব ক্রাশারের মান বিভিন্ন। কিছু নির্মাতারা নির্মাণ প্রক্রিয়ায় খারাপ মানের উপকরণ ব্যবহার করে, কিন্তু ব্যবহারকারীরা দৃষ্টিতে পার্থক্য দেখতে পারে না।
4. অযো্গ্য হ্যামার গঠন
প্রাচুর্যশালী বিভিন্ন ধরণের হ্যামার কাঠামো রয়েছে, যেমন প্রশস্ত-বোঝাই এবং সংক্ষিপ্ত-পাতলা কাজের পৃষ্ঠ, একক মাথা এবং দ্বিগুণ মাথা... সাধারণত, প্রভাব সংকোচকটির প্রশস্ত-বোঝাই পৃষ্ঠ কাঠামো বেশি পরিধান-প্রতিরোধী, এবং একক মাথা যুক্ত কোনও পরিধান পৃষ্ঠ নেই, যখন দ্বিগুণ মাথাযুক্ত প্রভাব সংকোচকটির দুইটি পরিধান পৃষ্ঠ রয়েছে, এবং দ্বিগুণ-মাথা, দ্বিগুণ-পাশের ধরনের প্রভাব সংকোচকটির চারটি পরিধান পৃষ্ঠ রয়েছে। একই উপাদানের শর্তে, পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট হ্যামার এবং অনেক পরিধান পৃষ্ঠ সহ হ্যামার স্বভাবতই দীর্ঘ পরিষেবা জীবন পাবে।
৫. অনুপযুক্ত উপাদান
সাধারণত, প্রভাব ভেঙে ফেলার যন্ত্রটি এমন مواد ভেঙে ফেলতে পারে যার কণা আকার ৩৫০ মিলিমিটার বা তার কম, এবং ভেঙে ফেলার শক্তি ৩২০ এমপিএ এর বেশি নয়, যেমন গ্রানাইট, basalt, এবং শিলা।
যদি অপারেটর ক্রাশিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ না করে যাতে উপাদানটি Feed করে (উপাদানটি খুব কঠিন বা কণা আকার খুব বড় হয়), তবে এতে প্লেট হ্যামার খুব দ্রুত ব্যবহৃত হবে।
2) যদি দড়িযুক্ত পাথরগুলিতে অনেক বেশি আঠালো উপাদান থাকে, তবে এটি বেশ কিছু উপাদানকে হ্যামারকে আটকে রাখতে পারে, যার ফলে হ্যামারের উপরে বোঝা বাড়তে পারে।
৩) যদি উপাদানের আঘাতের গতি খুব বেশি হয়, তাহলে আঘাত প্রবেশকের চূর্ণন অনুপাত আরও বেশি হবে, এবং প্লেট হ্যামের ব্যবহারের পরিমাণও বৃদ্ধি পাবে। তাই, উচ্চ ক্ষমতা আক্রমণে অন্ধভাবে মনোযোগ দেওয়া সম্ভব নয়; এটি হ্যামের ব্যবহারে গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করবে। ব্যবহারকারীদের প্রতিষ্ঠানটির উৎপাদন আকারের দাবির মধ্যে থাকাকালীন, লাইন স্পীড যতটা সম্ভব কমাতে হবে।
৬. অযোগ্য ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ঘন ঘন হ্যামার ভাঙনের কারণে, অপারেটররা ভারী কাজের চাপের কারণে ইমপ্যাক্ট ক্রাশারটির কাজ পরীক্ষা করতে খুবই অলস হতে পারেন, যার ফলে বোল্টগুলি খুলে যেতে পারে এবং সময়মতো টাইট না করে থাকতে পারে, যার ফলশ্রুতিতে হ্যামারটি উড়ে বা ভেঙে যেতে পারে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্রের পরিষেবা জীবনে বৃহৎ প্রভাব ফেলে।
সংক্ষেপে বলতে গেলে, যদি আপনি हथোড়ের ব্যবহার কমাতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়াতে চান, তাহলে উপরের ৬টি পয়েন্ট থেকে শুরু করুন, অপারেশনের প্রয়োজন অনুযায়ী হ্যামারের উৎপাদন প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণে ভালো যত্ন নিন, হ্যামারের পরিবর্তনের মোট ফ্রিকোয়েন্সি কমান, উৎপাদন খরচ সাশ্রয় করুন এবং দক্ষতা উন্নত করুন।
সমাধান পান
বার্তা পাঠান