সারসংক্ষেপ：রোম্যান্ড মিল এর জনপ্রিয়তা তার বড় আউটপুট এবং কম মূল্যের কারণে। তবে, কিছু সময় ব্যবহারের পর, রোম্যান্ড মিলের পাউডার উৎপাদন হার ক্রমাগত কমতে শুরু করেছে, যা প্রতিষ্ঠানের কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
রেমন্ড মিল এর ব্যাপক উৎপাদন এবং কম দামের কারণে এটি জনপ্রিয়। তবে, কিছু সময় ব্যবহারের পর, গুঁড়া উৎপাদনের হার রেমন্ড মিলনীচে এবং নীচে নেমে এসেছে, যা গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রতিষ্ঠানের দক্ষতা ক্ষতিগ্রস্ত করে। রেমন্ড মিলের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর ৫টি উপায় এখানে দেওয়া হলো।
১. প্রধান ইঞ্জিনের সঠিক গতি নির্বাচন করুন, ঘষন বল বৃদ্ধি করুন
ঘষন বল প্রধানত ঘষন রোলারের কেন্দ্রীয় বল থেকে আসে, তাই প্রধান ইঞ্জিনের ঘূর্ণন গতি সরাসরি ঘষন বলকে প্রভাবিত করে। ড্রাইভিং শাফ্টের ধীর গতি কম পাউডার উৎপাদনের কারণ হতে পারে। যথেষ্ট শক্তি না থাকা, ট্রান্সমিশন বেল্ট শিথিল হওয়া বা গুরুতর পরিধানের কারণে ড্রাইভিং শাফ্টের গতি অস্থির হতে পারে।
সুপারিশ: দোলন মিলের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রধান ইঞ্জিন মোটরের বহন ক্ষমতাকে একটি বিষয় হিসেবে বিবেচনা করুন। রেমন্ড মিলের গতিশক্তি বৃদ্ধি করুন, বেল্টের সমন্বয় করুন অথবা নতুন বেল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
২. ব্লোয়ারের বায়ুচাপ ও বায়ু পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে সমন্বয় করুন
বিভিন্ন অধাতব খনিজ কাঁচামালের ভৌত ধর্ম ও রাসায়নিক গঠন ব্যাপকভাবে ভিন্ন। নিম্ন ঘনত্বের খনিজের ক্ষেত্রে, বায়ুচাপ এবং বায়ু পরিমাণ সমন্বয় করার সময়, উচ্চ ঘনত্বের খনিজের তুলনায় বায়ুচাপ এবং বায়ু পরিমাণ কম হওয়া উচিত। যদি
৩. গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের জন্য যথাযথ ডিজাইন এবং ঘষা-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন
স্প্যাচুল ব্লেড হলো একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইস যা গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যবর্তী উপাদান সরাসরি চামচে তুলে নেয়। প্রযুক্তিগত উন্নতির পর, রেমন্ড মিলের ব্লেডগুলি সবই যথাযথভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যবর্তী উপাদানগুলির যথেষ্ট ঘষণের জন্য তুলে নেয় এবং সক্ষম করে।
স্প্যাচুল ব্লেড, গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং রিং এবং অন্যান্য প্রধান ঘষা-প্রতিরোধী অংশের ঘষণ শক্তি পাউডার উৎপাদনকে প্রভাবিত করবে।
৪. রেমন্ড মিল ভালোভাবে লুব্রিকেট রাখুন
মিলের প্রধান যন্ত্রের গতির উপর প্রভাব ফেলার আরেকটি কারণ হল গিয়ারের ঘর্ষণ ধীরে ধীরে ম্লান হয়ে যাওয়া। তাই, রেমন্ড মিলের ট্রান্সমিশন অংশ যেমন গিয়ার ঘর্ষণের সময় সময় পরীক্ষা করে ভালো লুব্রিকেশন নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
৫. কাঁচামালের আর্দ্রতা, সান্দ্রতা, কঠোরতা ইত্যাদির দিকে মনোযোগ দিন
রেমন্ড মিলের নিজস্ব কর্মক্ষমতা উৎপাদন দক্ষতার প্রধান নির্ধারক, কিন্তু কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য যেমন পাউডারের আর্দ্রতা, সান্দ্রতা, কঠোরতা এবং ডিসচার্জ অংশও গুরুত্বপূর্ণ।
যন্ত্রপাতির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার এবং প্রতিদিনের ভালো রক্ষণাবেক্ষণ, যাতে রেমন্ড মিলের সেবা জীবনকে সর্বাধিক করতে পারে, সর্বোত্তম পারফরম্যান্সে পূর্ণ সুযোগ করে নিতে এবং সর্বোচ্চ লাভ তৈরি করতে।
পরামর্শ
সমাধান পান