Summary: রেমন্ড মিল জনপ্রিয় কারণ এর বড় উৎপাদন এবং কম দাম। তবে, ব্যবহারের কিছু সময় পরে, রেমন্ড মিলের গুঁড়ো উৎপাদনের হার ধীরে ধীরে কমে যাচ্ছে, যা সংস্থার দক্ষতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। ...

রেমন্ড মিল এর ব্যাপক উৎপাদন এবং কম দামের কারণে এটি জনপ্রিয়। তবে, কিছু সময় ব্যবহারের পর, গুঁড়া উৎপাদনের হার রেমন্ড মিল নীচে এবং নীচে নেমে এসেছে, যা গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রতিষ্ঠানের দক্ষতা ক্ষতিগ্রস্ত করে। রেমন্ড মিলের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর ৫টি উপায় এখানে দেওয়া হলো।

১. প্রধান ইঞ্জিনের সঠিক গতি নির্বাচন করুন, ঘষন বল বৃদ্ধি করুন

ঘষন বল প্রধানত ঘষন রোলারের কেন্দ্রীয় বল থেকে আসে, তাই প্রধান ইঞ্জিনের ঘূর্ণন গতি সরাসরি ঘষন বলকে প্রভাবিত করে। ড্রাইভিং শাফ্টের ধীর গতি কম পাউডার উৎপাদনের কারণ হতে পারে। যথেষ্ট শক্তি না থাকা, ট্রান্সমিশন বেল্ট শিথিল হওয়া বা গুরুতর পরিধানের কারণে ড্রাইভিং শাফ্টের গতি অস্থির হতে পারে।

সুপারিশ: দোলন মিলের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রধান ইঞ্জিন মোটরের বহন ক্ষমতাকে একটি বিষয় হিসেবে বিবেচনা করুন। রেমন্ড মিলের গতিশক্তি বৃদ্ধি করুন, বেল্টের সমন্বয় করুন অথবা নতুন বেল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

raymond mill

২. ব্লোয়ারের বায়ুচাপ ও বায়ু পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে সমন্বয় করুন

বিভিন্ন অধাতব খনিজ কাঁচামালের ভৌত ধর্ম ও রাসায়নিক গঠন ব্যাপকভাবে ভিন্ন। নিম্ন ঘনত্বের খনিজের ক্ষেত্রে, বায়ুচাপ এবং বায়ু পরিমাণ সমন্বয় করার সময়, উচ্চ ঘনত্বের খনিজের তুলনায় বায়ুচাপ এবং বায়ু পরিমাণ কম হওয়া উচিত। যদি

৩. গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের জন্য যথাযথ ডিজাইন এবং ঘষা-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন

নৈপুণ্যশীল চেরা ব্লেড একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইস যা সরাসরি গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে উপাদান ঠেলে দেয়। প্রযুক্তিগত উন্নয়ন ও উন্নতির পর, রেমন্ড মিলের ব্লেডগুলি সবই যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উপাদানগুলোকে চাপিয়ে দিতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং রোলার ও গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে পর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করে।

কূপের ব্লেড, মাঝি রোলার, গ্রাইন্ডিং রিং এবং অন্যান্য মূল পোশাকপ্রতিরোধী অংশের ক্ষয় পাউডার উৎপাদনের হারকে প্রভাবিত করবে। কূপের ব্লেড উপাদান খোঁড়া যায় না, এবং গ্রাইন্ডিং রিং ও রোলার গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যায় এবং ভাল গ্রাইন্ডিং প্রভাব নেই, ফলে পাউডার উৎপাদনের হার কম হয়। পরিধানপ্রবণ অংশগুলো ক্ষয় হলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

৪. রেমন্ড মিল ভালোভাবে লুব্রিকেট রাখুন

আরেকটি কারণ যা প্রধান মিল মেশিনের গতি প্রভাবিত করতে পারে তা হয় যে গিয়ার দাঁতগুলো জীর্ণ হয়ে গিয়েছে। সেই কারণে, রেমণ্ড মিলের ভাল লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে সময়ে সময়ে গিয়ার গ্রাইন্ডিং সহ ট্রান্সমিশন অংশগুলো চেক করা প্রয়োজন।

৫. কাঁচামালের আর্দ্রতা, সান্দ্রতা, কঠোরতা ইত্যাদির দিকে মনোযোগ দিন

রেমন্ড মিলের নিজস্ব কর্মক্ষমতা উৎপাদন দক্ষতার প্রধান নির্ধারক, কিন্তু কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য যেমন পাউডারের আর্দ্রতা, সান্দ্রতা, কঠোরতা এবং ডিসচার্জ অংশও গুরুত্বপূর্ণ।

যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম পরিচালনা এবং সঠিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রে‌য়মন্ড মিলের সেবা জীবন সর্বোচ্চ করতে পারে, এর কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণভাবে উন্নত করতে পারে, এবং সর্বোচ্চ সুবিধা অর্জন করতে পারে।