সারসংক্ষেপ：পেষণ শিল্পের নির্বাচনকৃত বিভাগের পরিসংখ্যান অনুযায়ী, দেশীয় পেষণ যন্ত্রপাতিতে রেমন্ড মিলে ভাগ ৭০% এর মতো।
রেমন্ড মিল পাউডার উৎপাদন শিল্পে অন্যতম সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পেষণ যন্ত্রপাতি। পেষণ শিল্পের নির্বাচনকৃত বিভাগের পরিসংখ্যান অনুযায়ী, দেশীয় পেষণ যন্ত্রপাতিতে রেমন্ড মিলে ভাগ ৭০% এর মতো।
এখানে ৫টি প্রায় ঘটমান সমস্যার কারণ এবং সমাধান দেওয়া হলো রেমন্ড মিলএবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কিছু টিপস।
1. পাউডার উৎপাদন গতির হ্রাস
রেইমন্ড মিলের পাউডার উৎপাদন গতির কম হওয়ার প্রধান কারণ হল পাউডার লকার দৃঢ়ভাবে সীলমোহর করা নেই। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, যদি পাউডার লকার সীলমোহর না করা থাকে, তবে এটি রেইমন্ড মিলের মধ্যে পাউডার শোষণ তৈরি করবে, যার ফলে পাউডার উৎপাদন হার শূন্য বা কম হয়ে যাবে। তাই, রেইমন্ড মিলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অপারেটরদের পাউডার লকারের সীলমোহর করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
2. ফাইনাল পাউডার অতিরিক্ত সূক্ষ্ম বা কোর্স
এটি এজন্য যে বিশ্লেষকটি কাজ করছে না। বিশ্লেষকটি শেষ হওয়া পাউডারের আকার বিশ্লেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে পরীক্ষা করা যায় যে শেষ পণ্যগুলি কি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে এবং আবার কি তা পেষণ করার প্রয়োজন। যদি বিশ্লেষকের ছুরি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে বিশ্লেষকটি কাজ করে না, যার ফলে শেষ পাউডারটি খুব মোটা বা খুব সূক্ষ্ম হয়ে যায়। এই সমস্যার সমাধান করার জন্য, আমাদের নতুন একটি ছুরি বদলাতে হবে।
3. শেষ পণ্যের আকারের অস্বাভাবিকতা
এটি এজন্য যে রেমন্ড মিলের পنکা ঠিকমতো সেট করা নেই। যদি পنکার বাতাসের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে শেষ পাউডারটি খুব মোটা হবে; এবং যদি
৪. রেমন্ড মিলের নীচ থেকে গুঁড়ো লিক হচ্ছে
রেমন্ড মিলের নীচ থেকে গুঁড়ো লিক হচ্ছে কারণ প্রধান ইউনিটের চ্যাসি এবং মাঁষের ডিস্কের সীমানার মধ্যে ফাঁক আছে। এই সমস্যার সমাধান করতে, আমরা উপাদান ফেরত পুনর্ব্যবহার ডিভাইস বা লিক প্রতিরোধ ডিভাইস গ্রহণ করতে পারি, অথবা উপাদান স্তরের বাইরের সীমানা এবং মাঁষের ডিস্কের বাইরের সীমানার মধ্যে দূরত্ব বাড়াতে পারি, অথবা নির্দিষ্ট উচ্চতার একটি ব্যাফেল যোগ করতে পারি।
৫. পাখার অত্যধিক কম্পন
গুঁড়োর জমা হওয়া বা পাখার ব্লেডে অর্ধেক পরিধান বা ঢিলা অ্যাংকর বোল্টগুলি পাখার অত্যধিক কম্পন সৃষ্টি করবে।
রেমন্ড মিলের যত্নের টিপস
উপরোক্ত সাধারণ সমস্যাগুলির পাশাপাশি, রেমন্ড মিলের পরিচালনা প্রক্রিয়ার সময়, অপারেটরদের ত্রুটি কমাতে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যাপারেও মনোযোগ দিতে হবে:
1. স্বাভাবিক কাজের বোঝা নিশ্চিত করুন এবং অতিরিক্ত বোঝা কাজ প্রত্যাখ্যান করুন।
2. যুক্তিসঙ্গত ঢালাই। রেমন্ড মিলের প্রকার এবং প্রয়োগের কাঠামোর অনুযায়ী তেল ও তেলজাতীয় দ্রব্যের শ্রেণি নির্বাচন করুন; যন্ত্রপাতির প্রয়োজনের ভিত্তিতে উপযুক্ত গুণমান স্তর নির্বাচন করুন, এবং যন্ত্রপাতির কাজের পরিবেশ এবং বিভিন্ন মৌসুমের ভিত্তিতে উপযুক্ত তেল ব্র্যান্ড নির্বাচন করুন।
৩. নিয়মিত তদারকি এবং রক্ষণাবেক্ষণ। নিয়মিত তদারকি এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, অপারেটররা সময়মত রেমন্ড মিলের কার্যক্রম বুঝতে পারবেন এবং সময়মত ত্রুটিগুলির সমাধান করতে পারবেন।
পরামর্শ
সমাধান পান