Summary: স্ক্রিন বক্সের জন্য স্ক্রিন মিডিয়া নির্বাচন করা আগের মতো সহজ নয়। একসময় শুধুমাত্র তন্তু ছিলেন এখন বিভিন্ন বিকল্পও রয়েছে...
স্ক্রিন বক্সের জন্য স্ক্রিন মিডিয়া নির্বাচন আগের মতো সহজ নয়৷ একসময় কেবল বাঁধা সুতো ছিল এখন এতে বিভিন্ন বিকল্প অন্তর্ভুক্ত হয়েছে, যেমন রাবার, পলিউরেথেন, ধাতু প্লেট, উচ্চ-কম্পনের তার, বিভিন্ন উপাদানের সংমিশ্রণ ইত্যাদি৷ প্রতিটি ধরণেরই নতুন নতুন অপশন রয়েছে স্ক্রিন প্যানেল কাস্টমাইজ করার জন্য যাতে আরও বেশি কার্যকারিতা এবং প্রোথিতি সরবরাহ করা যায় - এক ধরনের মিডিয়া ব্যবহার কর বা একাধিক ধরনের মিশ্রিত করেই হোক।
সাধারণ ব্রেইড সাধারণত সবচেয়ে সস্তা - প্রথম নজরে - বিকল্প, কিন্তু এটি এই বিকল্পগুলিকে সাবধানে বিবেচনা না করে উপেক্ষা করার কারণ নয়। বিভিন্ন প্রয়োগ অনুযায়ী, এই উদ্ভাবনী পণ্য পরধারণের জীবন বৃদ্ধি করতে, আসক্তি এবং অবরোধ কমাতে, বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে এবং মিহি ধুলো ভালোভাবে অপসারণ করতে পারে, ফলে পর্দা দ্বারা পণ্যের সামগ্রিক মান উন্নত হয়।
উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পর্দা মাধ্যম বিবেচনা করার কয়েকটি কারণ এখানে দেওয়া হল।
1. পরিধানের জীবন বৃদ্ধি
অধিকাংশ ধরণের বিশেষ স্ক্রিন মিডিয়ার পরিধানের জীবনকাল ঐতিহ্যবাহী ব্রেইডের তুলনায় অনেক বেশি। মোটা রবার এবং স্টিল প্লেট মিডিয়া স্পষ্টতই বেশি টেকসই অর্থাৎ দীর্ঘস্থায়ী, তবে কখনো কখনো খোলা এলাকাগুলোর ক্ষতির জন্য। উচ্চ-পারফরম্যান্স ফিল্টার উপাদানটি উচ্চ শক্তির ধাতব তার এবং পলিইউরেথেন স্ট্রিপ দ্বারা স্থির করা হয়, যা ওভেন ধাতব ফিল্টারগুলোতে ক্রসড ধাতব তারে সাধারণত দেখা যায় এমন উচ্চ পরিধানের স্থানসমূহের সমস্যা এড়ায়, পাশাপাশি বিভিন্ন ধরণের স্ব-পরিষ্কারক ফিল্টার উপাদানগুলো। এর ফলে একটি আদর্শ খোলা এলাকা এবং একটি পরিধানের জীবনকাল হয় যা একক তারের চেয়ে পাঁচ গুণ বেশি দীর্ঘ।
২. পরীক্ষার সমস্যাগুলি হ্রাস করুন
উচ্চ-প্যারফরম্যান্স স্ক্রীন মিডিয়া অসাধারণ খোলা এলাকাগুলি প্রদান করতে পারে - কয়েকটি ক্ষেত্রে, প্রচলিত ব্রেইডের চেয়ে ৩০% বেশি এবং প্রচলিত পলিউরিথেন এবং রাবার শীটের চেয়ে ৫০% বেশি। এটি সাধারণত ঝুলন্ত নখ, অন্ধ区域 বা উপাদানের দূষণের সমস্যাগুলি সমাধানের একটি ভালো উপায়। কিছু মিডিয়া সংকোচনের জন্য টেপার করা হয় যাতে এগুলি এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে সহায়ক হয়, আবার অন্যগুলি একটি স্বতন্ত্র ডিজাইন ব্যবহার করে যা তারের হুক থেকে হুক পর্যন্ত স্বাধীনভাবে কম্পন করতে দেয় উপাদান যোগাযোগের মধ্যে। ফলস্বরূপ, স্ক্রীন বক্সের কম্পনের পাশাপাশি তারের উচ্চ-সর্বজনীন কম্পনও তৈরি হবে। এটি কার্যকরভাবে উপরে ডেকের কাছাকাছি আকারের নখগুলি এবং নিচের ডেকের ক্ষুদ্র উপাদানের ব্লকেজিং কমিয়ে দেয়। এটি উপাদান দূষণের ঝুঁকি কমাতে এবং মধ্যবর্তী প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ পণ্যগুলি রক্ষা করে।
৩. দক্ষতার বৃদ্ধি
যেহেতু তার জালের যন্ত্র সাধারণত উৎপাদনের শুরু এবং শেষে স্থাপন করা হয়, তাই সঠিক তার জাল মাধ্যম উৎপাদনের গুণগত ও পরিমাণগত মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। উচ্চ কর্মক্ষমতার মাধ্যম প্রয়োজনীয় দক্ষতা বৃদ্ধি প্রদান করতে পারে কারণ কিছু ধরণের মাধ্যম বিচ্ছেদনকে ত্বরান্বিত করে এবং উপাদান পৃথকীকরণ বৃদ্ধি করে।
উচ্চ কম্পন স্ক্রিন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে ডেলামিনেশন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে। এই ফ্রিকোয়েন্সি ৮০০০ থেকে ১০০০০ সাইকেল প্রতি মিনিট পর্যন্ত হতে পারে, যা স্ট্যান্ডার্ড ভাইব্রেশনের তুলনায় ১৩ গুণ বেশি। বৃদ্ধি পেয়েছেন স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে উপাদানটি সমস্ত স্ক্রিনের পৃষ্ঠ এলাকায় ছড়িয়ে পড়ে সব ডেকের উপর। এটি দ্রুত উপাদান স্থানান্তর সমর্থন করে এবং সর্বোচ্চ যোগাযোগ নিশ্চিত করে যাতে অপ্টিমাল প্রবাহিত হয় বর্জ্য ছাড়া। ফলে একটি উচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্য তৈরি হয়।
এই ধরণের স্ক্রিন মাধ্যম মার্জিত ধূলিকণা দূর করার ক্ষেত্রেও খুব কার্যকর। ফলে, উপাদান পরিষ্কার করার জন্য প্রয়োজনীয় পানি কমিয়ে আনা যায়, কখনও কখনও একেবারে বাদও দেওয়া যায়।
নির্দিষ্ট ধরণের স্ক্রিন মাধ্যম সব সময় সেরা পছন্দ নয়, কিন্তু ভালো সমাধান সবসময় স্পষ্ট থাকে না। অপারেটররা ডিলার ও নির্মাতাদের সাথে পরামর্শ করে স্ক্রিনিং সমস্যা সমাধান ও কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য সর্বোত্তম মাধ্যম নির্ধারণ করতে পারেন। সঠিক সমাধানটি হয়তো কঠিন স্ক্রিনিং ব্যবস্থাকে লাভজনক করে তুলতে পারে।
সমাধান পান
বার্তা পাঠান