সারসংক্ষেপ：উল্লম্ব রোলার মিল ১২৫০ মেসের নিচের অধাতব খনিজ পাউডারের বৃহৎ-পরিসরে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এর বৃহৎ-পরিসর এবং শক্তি-সংরক্ষণকারী প্রভাব উল্লেখযোগ্য।
উল্লম্ব রোলার মিল ১২৫০ মেসের নিচের অধাতব খনিজ পাউডারের বৃহৎ-পরিসরে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এর বৃহৎ-পরিসর এবং শক্তি-সংরক্ষণকারী প্রভাব উল্লেখযোগ্য। এটির সহজ অপারেশন, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, সহজ প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং ছোট এলাকা, সিভিল নির্মাণে কম বিনিয়োগ, কম শব্দ, এবং ভালো পরিবেশগত সুরক্ষার সুবিধা রয়েছে। এবং এখানে কিছু কারণ আলোচিত করা হয়েছে যা প্রভাবিত করে
কच्चा পদার্থের বৈশিষ্ট্য
কच्चा পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত কঠোরতা, কণার আকার, আর্দ্রতা এবং পিষদক্ষতা (বন্ড কাজ সূচক) ইত্যাদি।
কच्चा পদার্থের কঠোরতা
পিষণ উপাদানের কঠোরতা সাধারণত মোহস কঠোরতা (১-১০ পরিসীমা) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সাধারণভাবে, উপাদানের কঠোরতা যত বেশি, পিষদক্ষতা তত খারাপ এবং উল্লম্ব রোলার মিলের পরিধান তত বেশি। সুতরাং, উপাদানের কঠোরতা সরাসরি পণ্যের উৎপাদন এবং মিলের পরিধানকারী অংশের সার্ভিস জীবন সঙ্গে সম্পর্কিত।
কच्चा পদার্থের কণা আকার
উল্লম্ব চাকিগুলি কাঁচামালার কণা আকারের জন্য নির্দিষ্ট পরিসরের প্রয়োজনীয়তা রাখে।
যদি খাওয়ানো আকার খুব বড় হয়, তাহলে প্রাথমিক গুঁড়ো করার দক্ষতা কমে যাবে, পদার্থের চক্রের সংখ্যা বৃদ্ধি পাবে এবং চাকির গুঁড়ো করার শক্তি খরচ অদৃশ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।
যদি খাওয়ানো আকার খুব ছোট হয়, তাহলে গুঁড়ো জাতীয় পদার্থ অবশ্যই বৃদ্ধি পাবে। খুঁটি কণার দুর্বল আঁকড়ন এবং অভ্যন্তরীণ বায়ু প্রবাহের প্রভাবের কারণে, পদার্থের বিছানার তরলীকরণের প্রবণতা স্পষ্ট, যা উল্লম্ব রোলার মিলকে
কच्चा উপাদানের আর্দ্রতা
উল্লম্ব রোলার মিলের স্থিতিশীল পরিচালনের জন্য কच्चा উপাদানের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি কच्चा উপাদানের আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, তাহলে উপাদানটি মিশ্রণের পাতলা পাউডারের সাথে লেগে থাকবে, যার ফলে ঘষা ডিস্কে একটি স্তর তৈরি হবে। নিরন্তর খাবার সরবরাহের শর্তে, ঘষা ডিস্কের উপাদান স্তরটি অবিরত ঘন হতে থাকবে, যাতে ঘষা রোলার উপাদানটিকে কার্যকরভাবে চূর্ণ এবং ঘষতে পারবে না। অত্যধিক লোডের কারণে মিল কাঁপতে থাকবে অথবা থেমে যেতে পারে।
কच्चा পদার্থের ঘষণযোগ্যতা
উল্লম্ব রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং উপাদানের পেষণযোগ্যতা সরাসরি উৎপাদন ক্ষমতা, শক্তি ব্যবহার এবং রোলার লাইনের সেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। যদি উপাদানটির ভালো পেষণযোগ্যতা থাকে, তাহলে এটি সহজে চূর্ণ এবং পেষণ করা যায় এবং সহজেই অতি-ক্ষুদ্র গুঁড়া তৈরি করা যায়; বিপরীতে, দুর্বল পেষণযোগ্যতাসম্পন্ন উপাদানের ক্ষেত্রে একাধিক পেষণ প্রক্রিয়া ও বৃহত্তর পেষণ চাপের প্রয়োজন হয়, যা পেষণ শক্তি ব্যবহার বৃদ্ধি করে এবং রোলার ঝিল্লি ও লাইনারকে দ্রুত ঘষে, সেবা জীবন কমিয়ে দেয়।
উল্লম্ব রোলার মিলের চাপ পার্থক্য
উল্লম্ব রোলার মিলের ভেতরের উপাদানগুলির প্রচলিত লোড প্রতিফলিত করার জন্য চাপ পার্থক্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। মিলের চাপ পার্থক্য প্রধানত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত, একটি হলো উল্লম্ব রোলার মিলের বায়ু বৃত্তে স্থানীয় বায়ু প্রতিরোধ; অন্য অংশটি হলো পাউডার নির্বাচন করার সময় পাউডার কেন্দ্রীভূতকারী দ্বারা উৎপন্ন প্রতিরোধ। এই দুই প্রতিরোধের যোগফলই মিলের চাপ পার্থক্য গঠন করে।
চাকির চাপ পার্থক্যকে প্রভাবিত করার অনেকগুলো কারণ রয়েছে, যেমন উপাদানের গুঁড়ানোযোগ্যতা, ফিড ভলিউম, সিস্টেমের বায়ু ভলিউম, গুঁড়ানো চাপ এবং পাউডার কনসেনট্রেটরের গতি।
চাপ পার্থক্য বৃদ্ধি নির্দেশ করে যে চাকিতে প্রবেশকারী কাঁচামালের পরিমাণ সম্পন্ন পণ্যের পরিমাণের চেয়ে বেশি, এবং চাকির সঞ্চালন লোড বৃদ্ধি পায়। এই সময়, খাওয়ানো হোইস্টের তড়িৎ প্রবাহ বৃদ্ধি পায় এবং স্লেজ নিষ্কাশনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। এবং উপাদানের স্তর অবিরত ঘন হতে থাকে।
চাপ পার্থক্যের হ্রাস দেখায় যে, মিলের মধ্যে প্রবেশকারী কাঁচামালের পরিমাণ সম্পন্ন পণ্যের পরিমাণের চেয়ে কম এবং মিলের চলাচলের ভার হ্রাস পেয়েছে। এই সময়ে, খাওয়ানো হিস্টের বর্তমান কমে যায় এবং ঢেলা নিষ্কাশনের পরিমাণ কমে যায়। এবং উপাদানের স্তর ধীরে ধীরে পাতলা হয়ে যাচ্ছে।
ব্যবস্থার বায়ুচলাচলের পরিমাণ
উপযুক্ত বায়ুচলাচলের পরিমাণ উল্লম্ব রোলার মিলের স্থির চালনার জন্য একটি অপরিহার্য শর্ত। সমগ্র গ্রাইন্ডিং ব্যবস্থার বায়ুচলাচলের পরিমাণ সরাসরি আউটপুট উৎপাদন এবং পণ্যের মার্জিত ভাবে কাটা পরিমাপ করে।
যদি বায়ু প্রবাহের পরিমাণ বেশি হয়, তাহলে চালের গতি বেড়ে যায়, শুকানো এবং সামগ্রী পরিবহণের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, চালের অভ্যন্তরীণ ও বাইরের চলাচল কমে যায়, উপাদানের বিছানায় মোটা কণার সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং চালের উৎপাদন বৃদ্ধি পায়। যদি বায়ু পরিমাণ অতিরিক্ত বেশি হয়, তাহলে এটি পণ্যের সূক্ষ্মতা অযোগ্য (মোটা হয়ে যাওয়া) হতে পারে অথবা পণ্যের সূক্ষ্ম পাউডারের পরিমাণ কমে যেতে পারে (চক্রের সংখ্যা কমে যাওয়া, গ্রাইন্ডিং সময় কমে যাওয়া), মান কমে যায় এবং চালও পাতলা উপাদানের স্তরের কারণে কাঁপতে পারে।
যদি বায়ুচলাচলের পরিমাণ কম থাকে, তাহলে চালের ঘূর্ণনের গতি কমে যায়, শুকানো ও পদার্থ বহন করার ক্ষমতা দুর্বল হয়, চালের অভ্যন্তরীণ ও বহিস্থ পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়, পদার্থের স্তরের পুরুত্ব বেড়ে যায়, চালের বিদ্যুৎ খরচ বেড়ে যায় এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু চালের উৎপাদন হ্রাস পায়, এবং পদার্থের স্তর অত্যধিক পুরু হলে কম্পন বা কম্পন বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
গ্রাইন্ডিং রোলারের কার্যকরী চাপ
উল্লম্ব রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং বল প্রাপ্ত হয় গ্রাইন্ডিং রোলারের মৃত ওজন এবং হাইড্রলিক স্টেশনের চাপ থেকে, এবং হাইড্রলিক টানা যন্ত্রপাতি গ্রাইন্ডিং বলের প্রধান উৎস।
ফিড ভলিউম, উপাদান স্তরের পুরুত্ব, পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং অন্যান্য কারণ অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং রোলারের কার্যকরী চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। যদি চাপ খুব কম হয়, তাহলে কার্যকর গ্রাইন্ডিং সম্ভব হয় না, যার ফলে কম পাউডার উৎপাদন এবং কম উৎপাদন ক্ষমতা হয়। অত্যধিক চাপ উপাদান স্তরের অস্থিরতা বৃদ্ধি করতে পারে।
শ্রেণীবিন্যাসকারীর ঘূর্ণন গতি
যখন সিস্টেমের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বায়ুচলাচল থাকে, তখন রোটরের গতি বেশি এবং গুঁড়ো পদার্থের সূক্ষ্মতা বেশি; বিপরীতে, যখন মোটা গুঁড়ো উৎপন্ন হয়, তখন রোটরের গতি কমাতে হবে।
অন্যান্য কারণ
(১) ধারণকারী রিং এর উচ্চতা
ধারণকারী রিং এর উচ্চতা সরাসরি উপাদান স্তরের স্থায়িত্ব এবং উল্লম্ব রোলার মিলের গুঁড়ো দক্ষতা প্রভাবিত করে। যদি ধারণকারী রিং এর উচ্চতা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি উপাদানের ওভারফ্লোর জন্য সুবিধাজনক নয়, যার ফলে উপাদানের বিছানা ঘন হয়ে পড়ে।
(২) বায়ু রিং এর পরিষ্কার এলাকা
বাস্তব উৎপাদনে, প্রায়শই দেখা যায় যে কারখানা থেকে ফেরত আসা উপাদানের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি, তবে উল্লম্ব রোলার মিলের কার্যক্রম এখনও স্থিতিশীল। এই সময়ে, বায়ু রিংয়ের খোলা জায়গা (ধারণ রিং বা বাতাসের রিংয়ের বাইরের প্রান্তে সংশোধনী ওয়েল্ডিং করে বৃত্তাকার ইস্পাত) উপযুক্তভাবে কমিয়ে, বায়ু রিংয়ে বাতাসের গতি বৃদ্ধি, উপাদানের ধারণ ক্ষমতা বৃদ্ধি, স্ক্যাগ নিষ্কাশনের পরিমাণ কমানো, যা উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করবে।
(৩) ঘষা রোলার এবং ডিস্কের পরিধান
অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, লম্বা সময় ধরে ভার্টিকেল রোলার মিল চালানোর ফলে উৎপাদন ক্ষমতা কিছুটা হ্রাস পায়, প্রধানত গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ক্ষয়ের কারণে। এটি গ্রাইন্ডিং এলাকার গ্রাইন্ডিং গঠন এবং গ্রাইন্ডিং চাপে পরিবর্তন আনয়ন করে।
উচ্চ সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত শেষ পণ্যের ক্ষেত্রে উৎপাদন ক্ষমতার হঠাৎ হ্রাস গ্রাইন্ডিং রোলার এবং ডিস্কের ক্ষয়ের সমস্যা আরও বেশি প্রতিফলিত হয়। এই সময়ে, রোলার টিউবের পৃষ্ঠতল সমন্বয় করা, পুনরায় পৃষ্ঠতল সমন্বয় করা (সার্ফেসিং রোলার টিউবের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য) বা
পরামর্শ
সমাধান পান