চূর্ণকারকের উপযুক্ত হ্যামারহেড নির্বাচনের ৩ টি টিপস

সারসংক্ষেপ：হ্যামারহেড চূর্ণকারকের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। উচ্চমানের ঘর্ষণ-প্রতিরোধী হ্যামারহেড চূর্ণকারকের স্বাভাবিক কার্যকলাপ নিশ্চিত করার ভিত্তি।

হ্যামারহেড চূর্ণকারকের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। উচ্চমানের ঘর্ষণ-প্রতিরোধী হ্যামারহেড চূর্ণকারকের স্বাভাবিক কার্যকলাপ নিশ্চিত করার ভিত্তি। হ্যামারহেডের সেবা জীবন কর্ষিত পদার্থের গুণমান ও বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

হ্যামারহেড উৎপাদনের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলি

খনন মেশিনারী শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত ক্রাশার হ্যামারহেড উপকরণের মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত ধরনের অন্তর্ভুক্ত: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা, এবং নিম্ন কার্বন অ্যালোয় স্টিল। এই উপকরণগুলি থেকে তৈরি হ্যামারহেডগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং এগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধাও রয়েছে:

1, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল

উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল হল হ্যামারহেডের ঐতিহ্যবাহী উপকরণ। এটি ঐতিহাসিকভাবে ব্যবহৃত একটি পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল যা প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধ করে। এর ভালো টাফনেস এবং শক্তিশালী কাজ কঠোরতা রয়েছে।

তবে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের ঘর্ষণ-প্রতিরোধ ক্ষমতা শুধুমাত্র কার্যক্ষম হার্ডেনিং তৈরি করার যথেষ্ট শর্তে তার শ্রেষ্ঠত্ব দেখায়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, যেমন পর্যাপ্ত শারীরিক আঘাত বল বা ছোট সংস্পর্শীয় চাপ যা পৃষ্ঠটি দ্রুত কার্যক্ষম হার্ডেনিং তৈরি করতে পারে না, ঘর্ষণ-প্রতিরোধ ক্ষমতা খুবই খারাপ।

২, মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত

মাঝারি-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত হ্যামারহেডের দাম বৃদ্ধি করে না, কিন্তু উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত হ্যামারহেড ব্যবহার করার প্রভাব অর্জন করে। উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের তুলনায় নির্মাণের তুলনায় প্রকৃত পরিষেবা জীবন ৫০% -এর বেশি বৃদ্ধি পায়।

উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন

উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন একটি ধরণের ঘষণ-প্রতিরোধী উপাদান যার অসাধারণ ঘষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এর নীচু টাফনেসের কারণে ভঙ্গুর ভেঙে পড়ার প্রবণতা বেশি। উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন হ্যামারহেডের নিরাপদ কার্যকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, যৌগিক হ্যামারহেড তৈরি করা হয়েছে, অর্থাৎ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা নিম্ন মিশ্র ধাতব ইস্পাত হ্যামারহেডের মাথার অংশে কাস্ট উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন ব্যবহার করা হয়, অথবা কাজের অংশ তৈরি করতে উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন এবং হ্যামারহেডের হ্যান্ডেল তৈরি করতে কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। এতে হ্যামারহেডের মাথা উচ্চ কঠিনতা ও উচ্চ ঘষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা লাভ করে। এবং হ্যামার...

4, নিম্ন কার্বন অ্যালো স্টীল

নিম্ন কার্বন অ্যালো স্টীল মূলত ক্রোমিয়াম, মোolyবিডেনাম এবং অন্যান্য উপাদানযুক্ত অ্যালো কাঠামোগত স্টীল, যা উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল টাউফনেস সহ, এবং হামারহেডের দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে। একই কাজের পরিস্থিতিতে, এর সেবা জীবন উচ্চ মেনগানিজ স্টীল হামারহেডের থেকে অন্তত দ্বিগুণ দীর্ঘ।

তবে, উৎপাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা কঠোর, এবং হামারহেডের কাঁটার কৌতুক এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাঁটার কৌতুক এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সার পরে, কেবলমাত্র সামগ্রিক টেনসি

চ্যুটারের জন্য উপযুক্ত হ্যামারহেড কীভাবে নির্বাচন করবেন?

হ্যামারহেড চ্যুটারের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং এর গুণমান সেবার সময়ের সাথে সম্পর্কিত। তাই, হ্যামারহেডের উচ্চ কঠিনতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের পাশাপাশি উচ্চ টাফনেস এবং আঘাত প্রতিরোধের থাকা প্রয়োজন।

সংক্ষেপে, আমরা সবাই উচ্চ টাফনেস এবং কঠিনতা সম্পন্ন হ্যামারহেড উপাদান খুঁজে পেতে চাই, কিন্তু খুব কম উপাদানই টাফনেস এবং কঠিনতার ভারসাম্য রাখতে পারে। এই দুটি বৈশিষ্ট্য পরস্পরবিরোধী। তাই, হ্যামারহেড উপাদান নির্বাচন করার সময়, সম্পূর্ণভাবে...

হ্যামারের মাথার উপাদানের কঠোরতা এবং টাটকাভাবের মধ্যে নির্বাচন করার কিছু টিপস এখানে দেওয়া হলো:

সূচনা ১: কাঁচামালের কঠোরতা যত বেশি, তখন চূর্ণ করার জন্য হ্যামারহেডের কঠোরতারও প্রয়োজন বেশি, এবং কাঁচামালের আকার যত বড় হবে, তত বেশি টাফনেসের প্রয়োজন হবে। তাই, চূর্ণ করার কাঁচামালের আকার ও কঠোরতার উপর ভিত্তি করে হ্যামারহেডের উপাদান বেছে নিতে হবে।

টিপ ২: ক্রাশারের আকার যত বড়, হ্যামারহেডের ওজন তত বেশি, চূর্ণকৃত উপাদানের আকার তত বড় এবং হ্যামারহেডে আঘাতের ভার তত বেশি। এই ক্ষেত্রে, হ্যামারহেডের উপাদান নির্বাচন করার সময়, প্রথমে হ্যামারহেডের টাফনেস নিশ্চিত করতে হবে এবং তারপর হ্যামারহেডের টাফনেস নিশ্চিত রেখে কঠোরতা কিভাবে উন্নত করা যায় তা বিবেচনা করতে হবে।

টিপ ৩: উপরের দুইটি বিন্দুর বাইরে, আমাদের প্রক্রিয়ার যৌক্তিকতা সম্পূর্ণভাবে বিবেচনা করতে হবে, এবং প্রস্তাবিত উপাদানের ব্যয়-কার্যকারিতা বিবেচনা করতে হবে।

হ্যামারহেড নির্বাচনের পর, উৎপাদনে হ্যামারহেডকে সঠিকভাবে ব্যবহার এবং বৈজ্ঞানিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে যাতে যন্ত্রপাতির অবস্থা ভালো থাকে এবং হ্যামারহেডের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়।

হ্যামার ক্রাশারের পরিচালনায় হ্যামারহেডের দৃষ্টি ও রক্ষণাবেক্ষণ

হ্যামার ক্রাশারের দৈনন্দিন ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে:

১) ক্রাশারের নকশা মডেল অনুযায়ী, খাবারের আকার উপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং নকশা করা সর্বাধিক সীমা আকারের অতিক্রমকারী কাঁচামালকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হবে।

২) সমান ও স্থির খাবার সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য, যেমন অ্যাপ্রন ফিডার বা ভাইব্রেটিং ফিডার, উপযুক্ত খাবার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং অসমান খাবার সরবরাহের কারণে সরঞ্জামের আঘাত এবং অকার্যকর পরিচালনা এড়িয়ে চলুন।

৩) কাস্টিংয়ের সময় হ্যামারহেডের গুণগত ত্রুটির কারণে, ব্যবহারের সময় বর্তমান পরিস্থিতি অনুযায়ী সময়মতো এটি উল্টাতে হবে, যাতে হ্যামারহেড সমানভাবে ঘষে যায় এবং রোটর সন্তুলে চলে।

৪) নতুন হ্যামারহেড প্রতিস্থাপন করার সময়, তাদের ওজন করার এবং গুণমান অনুযায়ী একাধিক গ্রুপে ভাগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রতিটি গ্রুপের গুণমান সমান হওয়া উচিত; অন্যথ...

৫) চ্যুটার বন্ধ করার সময়, হ্যামারহেড এবং স্ক্রিন বারের মধ্যে ফাঁক, এবং স্ক্রিন বারের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে তাদের সমন্বয় করুন এবং স্ক্রিন বার নিয়মিত বদল করুন।

৬) হ্যামার ক্রাশারের হ্যামার ফ্রেম কাস্ট স্টিল দিয়ে তৈরি এবং পদার্থের সঙ্গে এর কম সংস্পর্শ রয়েছে। তবে, ধাতব বস্তু যখন ক্রাশারের ভেতরে প্রবেশ করে অথবা লাইনার খসে পড়ে, তখন মাঝখানের হ্যামার ডিস্ক সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে বা মুড়ে যেতে পারে। এ ক্ষেত্রে, তা অবিলম্বে বদলে দিতে হবে। অন্যথায়, হ্যামারহেডকে চেপে ধরার এবং কম্পন তৈরির সম্ভাবনা বেশি।

৭) হ্যামার ফ্রেমের পাশের হ্যামার প্লেট এবং কেসিংয়ের পাশের প্লেটের মধ্যে কাঁচামালের প্রভাবের কারণে, পাশের হ্যামার প্লেট আরও বেশি জরাজীর্ণ হয়। পাশের প্লেটের সার্ভিস লাইফ বৃদ্ধি করার জন্য, অপারেটররা পাশের প্লেটের চারপাশ এবং পাশের প্লেটের নিকটবর্তী অংশে ঘর্ষণ প্রতিরোধী স্তরের ওপর সার্ফেসিং ওয়েল্ডিং করতে পারেন।

৮) কার্যক্রমের সময় ঘর্ষণের কারণে প্রধান শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে শ্যাফ্টের ব্যাস সহজেই পরিধান হয়ে যায়। ইনস্টল করার সময়, শ্যাফ্টের ব্যাসে দুটি বুশিং যোগ করে শ্যাফ্টের ব্যাসকে রক্ষা করুন।

৯) পরিধানের পর সময়মতো বিয়ারিং মেরামত এবং সমন্বয় করুন। বিয়ারিং পরিধান হলে, নতুন মাপ অনুযায়ী বিয়ারিং বুশের খোঁচা দিতে হবে এবং যথেষ্ট তেল-চিক্রিৎসা পর্দা গঠনের জন্য গ্যাসকেটের মোটা পরিমাণ সমন্বয় করতে হবে।

১০) ক্রাশারের ভিতরে জমে থাকা উপাদান নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। জমে থাকা উপাদান হ্যামারহেডকে গুরুতরভাবে পরিধান করবে এবং সেবার জীবন কমিয়ে দেবে।