Summary: হ্যামারহেড ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। উচ্চমানের পরিধান-প্রতিরোধী হ্যামারহেডটি ক্রাশারের সাধারণ কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ভিত্তি।

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

সাধারণত হামারহেড তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানগুলি

খনন মেশিনারী শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত ক্রাশার হ্যামারহেড উপকরণের মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত ধরনের অন্তর্ভুক্ত: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা, এবং নিম্ন কার্বন অ্যালোয় স্টিল। এই উপকরণগুলি থেকে তৈরি হ্যামারহেডগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং এগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধাও রয়েছে:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল

উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল হল হ্যামারহেডের ঐতিহ্যবাহী উপকরণ। এটি ঐতিহাসিকভাবে ব্যবহৃত একটি পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল যা প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধ করে। এর ভালো টাফনেস এবং শক্তিশালী কাজ কঠোরতা রয়েছে।

তবে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের ঘর্ষণ-প্রতিরোধ ক্ষমতা শুধুমাত্র কার্যক্ষম হার্ডেনিং তৈরি করার যথেষ্ট শর্তে তার শ্রেষ্ঠত্ব দেখায়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, যেমন পর্যাপ্ত শারীরিক আঘাত বল বা ছোট সংস্পর্শীয় চাপ যা পৃষ্ঠটি দ্রুত কার্যক্ষম হার্ডেনিং তৈরি করতে পারে না, ঘর্ষণ-প্রতিরোধ ক্ষমতা খুবই খারাপ।

২. মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত

মিডিয়াম-ম্যানগ্যানিজ স্টیل হ্যামারহেডের দাম বাড়ায় না, তবে উচ্চ-ম্যানগ্যানিজ স্টিলের হ্যামারহেড ব্যবহারের প্রভাবও অর্জন করে। আসল পরিষেবা জীবন উচ্চ-ম্যানগ্যানিজ স্টিলের নির্মাণের তুলনায় ৫০% এর বেশি বৃদ্ধি পায়। ক্যাস্ট ম্যানগ্যানিজ স্টিলের হ্যামারহেডের সবচেয়ে বড় সুবিধা এটি যে এটি চুম্বকীয়, যা চুম্বকীয় বিভাজনের মাধ্যমে আকরিক থেকে লোহণের গুঁড়ি সরানোর জন্য পারে, যেখানে উচ্চ ম্যানগ্যানিজ স্টিল এই সুবিধা রাখে না।

৩. উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন

উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন হল একটি ধরনের পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যার চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এর কম টাফনেসের কারণে এটি সহজে ভঙ্গুর ফাটল সৃষ্টি করে। উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন হ্যামারহেডের নিরাপদ কাজের জন্য, কমপোজিট হ্যামারহেড তৈরি করা হয়েছে, অর্থাৎ উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রনকে উচ্চ মাঙ্গানিজ স্টীল বা কম ধাতু স্টীলের হ্যামারহেডের মাথার অংশে কাস্ট করা হয়, অথবা উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়ронিকে কাজের অংশে ব্যবহার করে এবং হ্যান্ডেল তৈরি করতে কার্বন স্টিল ব্যবহার করা হয়, যা হ্যামারহেডকে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, এবং হ্যামারহেডের হ্যান্ডেলটি উচ্চ টাফনেস ধারণ করে।

4. কম কার্বন ধাতুবিদ্যুৎ

নিম্ন কার্বন অ্যালো স্টীল মূলত ক্রোমিয়াম, মোolyবিডেনাম এবং অন্যান্য উপাদানযুক্ত অ্যালো কাঠামোগত স্টীল, যা উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল টাউফনেস সহ, এবং হামারহেডের দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে। একই কাজের পরিস্থিতিতে, এর সেবা জীবন উচ্চ মেনগানিজ স্টীল হামারহেডের থেকে অন্তত দ্বিগুণ দীর্ঘ।

তবে, উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোর, এবং المطرقة মাথার কুয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা গুরুত্বপূর্ণ। কুয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সার পর, শুধুমাত্র সামগ্রিক টেনশিল শক্তি 850MPa এর উপরে হওয়া প্রয়োজন নয়, বরং উল্লেখযোগ্য রূপান্তরযোগ্যতা এবং কঠোরতা থাকা প্রয়োজন।

চ্যুটারের জন্য উপযুক্ত হ্যামারহেড কীভাবে নির্বাচন করবেন?

হ্যামারহেড একটি হ্যামার ক্রাশারের মূল উপাদানগুলোর একটী, এবং এর গুণমান এর পরিষেবা জীবনটির সাথে সম্পর্কিত। সুতরাং, হ্যামারহেডকে শুধুমাত্র উচ্চ কাঠিন্য এবং পরিধান রোধ করা উচিত নয়, বরং উচ্চ টাফনেস এবং বলপ্রয়োগের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতেও হবে।

সংক্ষেপে, আমরা সবাই উচ্চ টাফনেস এবং কঠিনতা সম্পন্ন হ্যামারহেড উপাদান খুঁজে পেতে চাই, কিন্তু খুব কম উপাদানই টাফনেস এবং কঠিনতার ভারসাম্য রাখতে পারে। এই দুটি বৈশিষ্ট্য পরস্পরবিরোধী। তাই, হ্যামারহেড উপাদান নির্বাচন করার সময়, সম্পূর্ণভাবে...

হ্যামারের মাথার উপাদানের কঠোরতা এবং টাটকাভাবের মধ্যে নির্বাচন করার কিছু টিপস এখানে দেওয়া হলো:

সূচনা ১: কাঁচামালের কঠোরতা যত বেশি, তখন চূর্ণ করার জন্য হ্যামারহেডের কঠোরতারও প্রয়োজন বেশি, এবং কাঁচামালের আকার যত বড় হবে, তত বেশি টাফনেসের প্রয়োজন হবে। তাই, চূর্ণ করার কাঁচামালের আকার ও কঠোরতার উপর ভিত্তি করে হ্যামারহেডের উপাদান বেছে নিতে হবে।

টিপ ২: ক্রাশারের আকার যত বড়, হ্যামারহেডের ওজন তত বেশি, চূর্ণকৃত উপাদানের আকার তত বড় এবং হ্যামারহেডে আঘাতের ভার তত বেশি। এই ক্ষেত্রে, হ্যামারহেডের উপাদান নির্বাচন করার সময়, প্রথমে হ্যামারহেডের টাফনেস নিশ্চিত করতে হবে এবং তারপর হ্যামারহেডের টাফনেস নিশ্চিত রেখে কঠোরতা কিভাবে উন্নত করা যায় তা বিবেচনা করতে হবে।

টিপ ৩: উপরের দুইটি বিন্দুর বাইরে, আমাদের প্রক্রিয়ার যৌক্তিকতা সম্পূর্ণভাবে বিবেচনা করতে হবে, এবং প্রস্তাবিত উপাদানের ব্যয়-কার্যকারিতা বিবেচনা করতে হবে।

সঠিক হ্যামারহেড নির্বাচনের পর, এটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা উচিত এবং উৎপাদনে বৈজ্ঞানিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যাতে যন্ত্রপাতি ভালো অবস্থায় থাকে এবং এর পরিষেবার সময় বাড়ে।

হ্যামার ক্রাশারের পরিচালনায় হ্যামারহেডের দৃষ্টি ও রক্ষণাবেক্ষণ

হ্যামার ক্রাশারের দৈনন্দিন ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে:

১) ক্রাশারের নকশা মডেল অনুযায়ী, খাবারের আকার উপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং নকশা করা সর্বাধিক সীমা আকারের অতিক্রমকারী কাঁচামালকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হবে।

২) সমান ও স্থির খাবার সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য, যেমন অ্যাপ্রন ফিডার বা ভাইব্রেটিং ফিডার, উপযুক্ত খাবার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং অসমান খাবার সরবরাহের কারণে সরঞ্জামের আঘাত এবং অকার্যকর পরিচালনা এড়িয়ে চলুন।

৩) কাস্টিংয়ের সময় হ্যামারহেডের গুণগত ত্রুটির কারণে, ব্যবহারের সময় বর্তমান পরিস্থিতি অনুযায়ী সময়মতো এটি উল্টাতে হবে, যাতে হ্যামারহেড সমানভাবে ঘষে যায় এবং রোটর সন্তুলে চলে।

৪) নতুন হ্যামারহেড প্রতিস্থাপন করার সময়, তাদের ওজন করার এবং গুণমান অনুযায়ী একাধিক গ্রুপে ভাগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রতিটি গ্রুপের গুণমান সমান হওয়া উচিত; অন্যথ...

৫) ক্রাশার বন্ধ করার সময়, হ্যামারহেড এবং স্ক্রিনবারের মধ্যে ফাঁকটি পরীক্ষা করুন, পাশাপাশি স্ক্রিনবারের মধ্যে ফাঁকগুলোও দেখুন, যদি প্রয়োজনে সেগুলিকে সামঞ্জস্য করুন এবং নিয়মিতভাবে স্ক্রিনবার বদল করুন।

৬) হ্যামার ক্রাশারের হ্যামার ফ্রেম ক্যাস্ট স্টিল উপাদান দিয়ে তৈরি এবং এতে উপকরণের সাথে কম যোগাযোগ থাকে। তবে, যখন ধাতব বস্তুগুলো ক্রাশারে প্রবেশ করে বা লাইনার পড়ে যায়, তখন মাঝের হ্যামার ডিস্কটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত বা বাঁকা হয়। এই ক্ষেত্রে, এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে। অন্যথায়, হ্যামারহেডটি আটকানো容易 হয় এবং কম্পন সৃষ্টি করতে পারে।

৭) হ্যামার ফ্রেমের পাশের হ্যামার প্লেট এবং কেসিংয়ের পাশের প্লেটের মধ্যে কাঁচামালের প্রভাবের কারণে, পাশের হ্যামার প্লেটটি বেশি জরুরি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। পাশের প্লেটের কার্যক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, অপারেটররা সারফেসিং দিয়ে ওয়েল্ডিং করতে পারেন যাতে পাশের প্লেটের পরিধিতে এবং রোটরের কাছের পাশে ক্ষয়প্রতিরোধক স্তর তৈরি হয়।

৮) কার্যক্রমের সময় ঘর্ষণের কারণে প্রধান শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে শ্যাফ্টের ব্যাস সহজেই পরিধান হয়ে যায়। ইনস্টল করার সময়, শ্যাফ্টের ব্যাসে দুটি বুশিং যোগ করে শ্যাফ্টের ব্যাসকে রক্ষা করুন।

৯) পরিধানের পর সময়মতো বিয়ারিং মেরামত এবং সমন্বয় করুন। বিয়ারিং পরিধান হলে, নতুন মাপ অনুযায়ী বিয়ারিং বুশের খোঁচা দিতে হবে এবং যথেষ্ট তেল-চিক্রিৎসা পর্দা গঠনের জন্য গ্যাসকেটের মোটা পরিমাণ সমন্বয় করতে হবে।

১০) ক্রাশারের ভিতরে জমে থাকা উপাদান নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। জমে থাকা উপাদান হ্যামারহেডকে গুরুতরভাবে পরিধান করবে এবং সেবার জীবন কমিয়ে দেবে।