সারসংক্ষেপ：৪.৭৫ মিমি এর কম আকারের কণা, তবে নরম এবং আবহাওয়াযুক্ত কণাগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করবেনা, পাথর, টেইলিংস বা শিল্প বর্জ্য অবশেষ থেকে উত্পন্ন হয়।
৪.৭৫ মিমি-এর চেয়ে ছোট কণা আকারের কণা, কিন্তু নরম এবং ক্ষয়প্রাপ্ত কণা বাদ দিয়ে, শিলা, টেইলিং বা শিল্প বর্জ্যের অবশিষ্টাংশ থেকে পাথর ভেঙে এবং মাটি সরানোর পর যান্ত্রিকভাবে চালাকের পর উৎপন্ন হয়, যা সাধারণত যান্ত্রিকভাবে তৈরি বালু হিসেবে পরিচিত। যান্ত্রিকভাবে তৈরি বালুতে ৭৫μm-এর চেয়ে কম আকারের কণাগুলিকে পাথরের গুঁড়া বলা হয়।<br>
যান্ত্রিকভাবে তৈরি বালুতে পাথরের গুঁড়া কি উপকারী? পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়? এখানে উত্তর দেওয়া হলো।
যান্ত্রিকভাবে তৈরি বালুতে পাথরের গুঁড়ার ৪টি রূপ
(১) মুক্ত চূর্ণ: পাথরের চূর্ণকণা একে অপরের সাথে লেগে থাকে না এবং বালির কণার উপরের পৃষ্ঠে আবদ্ধ থাকে না, এবং বায়ু ও মাধ্যাকর্ষণের ক্রিয়ায় স্বাধীনভাবে চলাচল করতে পারে।
(২) একত্রীভূত পাথরের গুঁড়ো: পাথরের গুঁড়ো কণাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হয়ে বড় আকারের পাথরের গুঁড়োর একত্রীভূত কণা গঠন করে, এবং কণাগুলি একে অপরের সাথে আঁকড়ে থাকে এবং একত্রিত হয়। এই ধরণের পাথরের গুঁড়োর একত্রীভূত কণাগুলি বড় আকার এবং ভরের কারণে ঐতিহ্যবাহী পাউডার নির্বাচন যন্ত্র দ্বারা সরানো কঠিন।
(৩) আঠালো পাউডার: বালির পৃষ্ঠে বড় আকারের পাথরের গুঁড়ো কণা লেগে থাকে। যখন বালির শস্যের পৃষ্ঠাটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ হয়, তখন যান্ত্রিক বলপ্রয়োগে পাথরের গুঁড়ো কণাগুলি সহজেই সরানো যায়।
(৪) ফাটলের গুঁড়া: বালির কণার পৃষ্ঠে প্রায়শই প্রাকৃতিক বা যান্ত্রিকভাবে ভেঙে যাওয়া দশ থেকে শত শত মাইক্রোমিটার প্রস্থের ফাটল থাকে। এই ফাটলগুলো প্রায়শই বেশিরভাগ পাথরের গুঁড়ার কণা দ্বারা পূর্ণ থাকে। পাথরের গুঁড়ার সাথে লেগে থাকার সবচেয়ে শক্তিশালী উপায় এটি।
যন্ত্র निर्मित বালির কংক্রিটে পাথরের গুঁড়ার কাজ
১, জলীয়করণ
অধ্যয়ন দেখায় যে জলীয়করণের প্রাথমিক পর্যায়ে গঠিত এট্রিংগাইট পরবর্তী পর্যায়ে এক-সালফার ক্যালসিয়াম সালফোঅ্যালুমিনেটে পরিণত হবে, যা সিমেন্টের শক্তি কমিয়ে দেবে, কিন্তু পাথরের গুঁড়া যুক্ত করলে
২, পূরণকারী প্রভাব
পাথরের গুঁড়ো কংক্রিটের খালি জায়গাগুলো পূরণ করতে পারে এবং কংক্রিটের ঘনত্ব বৃদ্ধির জন্য ভরাটকারী হিসেবে কাজ করতে পারে, ফলে এটি একটি নিষ্ক্রিয় সংযোজনকারী হিসেবে কাজ করে। কম পরিমাণে সিমেন্ট এবং মিশ্রণের দুর্বল কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, মাঝারি ও নিম্ন শক্তিসম্পন্ন মেশিন তৈরি বালির কংক্রিট ব্যবহার করে কার্যকরভাবে তা কাটিয়ে উঠা সম্ভব।
৩, জল ধারণক্ষমতা এবং ঘনত্বকারী প্রভাব
মেশিন তৈরি বালির কংক্রিটে পাথরের গুঁড়ো থাকে, যা কংক্রিটের মিশ্রণের বিচ্ছেদ এবং রক্তপাতের ঝুঁকি কমাতে পারে। কারণ পাথরের গুঁড়ো কংক্রিটের জল শোষণ করতে পারে,
যদিও পাথরের গুঁড়ো মেশিন তৈরি বালির কংক্রিটে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তবে এটি যত বেশি তত ভালো নয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ উপযুক্ত হওয়া উচিত। মেশিন তৈরি বালির পাথরের গুঁড়োর প্রধান উপাদান হল ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কিন্তু জলীয়করণের প্রভাব অসীম নয় এবং সিমেন্টের উপাদান দ্বারাও সীমাবদ্ধ। যদি পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি একত্রিতকারী এবং সিমেন্টের আবদ্ধকারী ক্ষমতার জন্য সহায়ক নয়, কারণ সিমেন্টে অথবা সীমান্তের সন্ধি অঞ্চলে অবাধ পাথরের গুঁড়ো দেখা দেবে, যার ফলে কংক্রিটের কর্মক্ষমতা কমে যাবে।
যন্ত্র-নির্মিত বালির পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
নির্মাণ ডিজাইন বিশেষ নির্দেশিকা অনুযায়ী, প্রয়োজনীয় পাথরের গুঁড়া পরিমাণ অর্জন করার জন্য, এখানে পাথরের গুঁড়া পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের কিছু পদ্ধতি দেওয়া হলো:
(১) শুষ্ক চালাই পদ্ধতি: দ্বিতীয়ক চালাই কর্মশালায় শুষ্ক চালাই পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, এবং ৫ মিলিমিটারের চেয়ে ছোট বালি সরাসরি বেল্ট কনভেয়ার দ্বারা সম্পন্ন বালির গুদামে পরিবহণ করা হয়, ফলে পাথরের গুঁড়ার ক্ষতি হ্রাস পায়। চালাই প্রক্রিয়ায়, পাথরের কিছু গুঁড়া ধুলোতে মিশে যায় এবং হারিয়ে যায়, এবং তারপর ধুলো সংগ্রহকারী ব্যবহার করে এটি পুনরুদ্ধার করা হয়।
(২) মিশ্র গহ্বর উৎপাদন: রেখা তৈরির মেশিনকার্যক্রমের সময় দুই ধরণের গহ্বর রয়েছে: পাথর-পাথর এবং পাথর-লোহা। পাথর-লোহা চূর্ণকরণ গহ্বর দ্বারা উত্পাদিত যন্ত্র-নির্মিত বালির মধ্যে পাথরের গুঁড়া বেশি থাকে, কিন্তু ঘষা-প্রতিরোধী রক্ষাকারী প্লেট দ্রুত ক্ষয় হয় এবং ব্যয় বেশি হয়। পাথর-পাথর চূর্ণকরণ গহ্বর দ্বারা উত্পাদিত যন্ত্র-নির্মিত বালির মধ্যে পাথরের গুঁড়া কম থাকে এবং ব্যয়ও কম থাকে। দুই পদ্ধতির সমন্বয় পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ যৌক্তিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
(৩) মিশ্র উৎপাদন: উৎপাদন কারখানায় বালি তৈরির যন্ত্র এবং লাঠি মিল একত্রিত করে উৎপাদন বৃদ্ধি করতে পারে।
(৪) শুষ্ক উৎপাদন পদ্ধতি: কৃত্রিম বালির শুষ্ক উৎপাদনের প্রধান প্রক্রিয়া হলো, চূর্ণকরণ ও বালি তৈরির পরে, একত্রিত পাথর সরাসরি কম্পনকারী চালনীতে পাঠানো হয়। যেখানে ৫ মিলিমিটারের বেশি আকারের উপাদান ছাঁটাই করা হয় এবং ৫ মিলিমিটারের কম আকারের বালি সরাসরি বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে সমাপ্ত বালির ট্যাংকে পরিবহন করা হয়, যা পাথরের ধূলিকণা ক্ষয়ক্ষতি কমাতে পারে।
(৫) পাথরের ধুলো উদ্ধার: ছাঁটাই, শুষ্কীকরণ এবং শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় হারিয়ে যাওয়া পাথরের ধুলো উদ্ধার করার জন্য পাথরের ধুলো উদ্ধার যন্ত্র ব্যবহার করুন এবং তারপর উদ্ধার করা পাথরের ধুলিকণা সমানভাবে মিশিয়ে নিন।
উপরের উল্লিখিত পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করে, বালির উৎপাদনে পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ ১০-১৫% এ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
পরামর্শ
সমাধান পান