সারসংক্ষেপ：গোলকীয় ভাইব্রেটিং স্ক্রীন স্ক্রীন বক্স, উদ্দীপক, সমর্থনকারী ডিভাইস এবং অন্যান্য উপকরণ নিয়ে গঠিত।
গোলকীয় ভাইব্রেটিং স্ক্রীন স্ক্রীন বক্স, উদ্দীপক, সমর্থনকারী ডিভাইস এবং অন্যান্য উপকরণ নিয়ে গঠিত।
স্ক্রীন বক্স স্ক্রীন ফ্রেম, স্ক্রীন পৃষ্ঠ এবং টেনশনিং ডিভাইস নিয়ে গঠিত। ভাইব্রেশন উদ্দীপকটি দুটি পাশের প্লেট ভাইব্রেশন মোটর দ্বারা গঠিত যা কেন্দ্রে একটি ইউনিভারসাল কাপলিং দ্বারা সংযুক্ত। স্ক্রীন বক্সটি ৮টি স্প্রিং দ্বারা সমর্থিত।
বৃত্তাকার কম্পন পর্দার কম্পন উৎস দ্বারা সৃষ্ট কম্পন শক্তি হল একটি নির্দ্রিয় শক্তি যা একটি নির্দিষ্ট অক্ষের চারপাশে ইতিবাচক দিশায় পরিবর্তিত হয়, এবং এর মূল বিষয় হল একটি নির্দিষ্ট অক্ষের চারপাশে অ্যাক্সেন্ট্রিক বস্তুটির ঘূর্ণনের মাধ্যমে গঠিত কেন্দ্রাকর্ষণ শক্তি।
গোলাকার কম্পন স্ক্রিনের কাজের принцип হল, স্ক্রিন চালু হওয়ার পরে, কম্পন স্ক্রিন উৎপাদক স্ক্রিন বক্সকে একটি দিকনির্দেশক লাফানো গতি করতে চালিত করে, এর মধ্যে স্ক্রিনের পৃষ্ঠের ছিদ্রের চেয়ে ছোট উপাদান নিচের স্তরে পড়ে গিয়ে নিচের স্ক্রীন উপাদান হয়ে যায়, এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের চেয়ে বড় উপাদান নিরন্তর লাফানোর পর নিষ্কাশন পোর্টের মাধ্যমে নিষ্কাশিত হয়, এবং শেষত কেবল স্ক্রীনিং কাজ সম্পন্ন হয়।
গোলাকার কম্পন স্ক্রিন প্যারামিটার নির্বাচন
(১) থ্রোইং ইনডেক্স
সাধারণভাবে, স্ক্রীনের ব্যবহার অনুসারে, গোলাকার কম্পন স্ক্রীন সাধারণত KV=৩~৫ নেয়, এবং লিনিয়ার কম্পন স্ক্রীন KV=২.৫~৪ নেয়। কঠিনভাবে স্ক্রীনযোগ্য উপাদানের জন্য বড় মান নেওয়া হয়, এবং সহজে স্ক্রীনযোগ্য উপাদানের জন্য ছোট মান। যখন স্ক্রীন ছিদ্র ছোট হয়, তখন বড় মান নেওয়া হয়, এবং যখন স্ক্রীন ছিদ্র বড় হয়, তখন ছোট মান নেওয়া হয়।
(২) কম্পন শক্তি
কম্পন শক্তির K এর নির্বাচন প্রধানত উপাদানের শক্তি এবং এর উপাদানগুলির কঠোরতার দ্বারা সীমিত। বর্তমান যান্ত্রিক স্তরে K মান সাধারণত ৩ থেকে ৮ এর মধ্যে থাকে, এবং কম্পন স্ক্রীন সাধারণত ৩ থেকে ৬ এর মধ্যে থাকে।
(৩) স্ক্রীন পৃষ্ঠের ঢালের কোণ
গোলাকার কম্পন স্ক্রীনের জন্য, স্ক্রীন পৃষ্ঠের ঢালের কোণ সাধারণত ১৫°~২৫° নেয়, যখন কম্পন বড় হয় তখন ছোট মান নেয়, এবং যখন কম্পন ছোট হয় তখন বড় মান নেয়।
(৪) স্ক্রীন বক্সের কম্পন
স্ক্রীন বক্সের কম্পন A একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার কম্পন স্ক্রীন ডিজাইন করার জন্য এবং এর মান যথাযথ হতে হবে যাতে উপাদানের যথাযথ স্তরায়ণ নিশ্চিত হয়, অবরোধ কমানো যায় এবং স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া সহজ হয়। সাধারণত A = ৩ ~ ৬ মিমি, বৃহত্তম স্ক্রীন ছিদ্র বড় মান নেয়, এবং ক্ষুদ্র স্ক্রীন ছিদ্র ছোট মান নেয়।
গোলাকার কম্পন স্ক্রীন নির্বাচনের টিপস
স্ক্রীনিং মেশিনের ধরণ নির্বাচন করার সময় মূল বিষয়গুলি মনে রাখার মতো ঘটনা হল:
- স্ক্রীনিং উপাদানের বৈশিষ্ট্য (স্ক্রীনের নিচে উপাদানের শস্যের বিষয়বস্তু, কঠিনভাবে স্ক্রীনযোগ্য কণাদের বিষয়বস্তু, উপাদানে আর্দ্রতা এবং মাটি বিষয়বস্তু, উপাদানের আকার, উপাদানের বিশেষ গঠন ওজন, ইত্যাদি);
- স্ক্রীনিং মেশিনের গঠন (স্ক্রীন এলাকা, স্ক্রীন স্তরের সংখ্যা, স্ক্রীন ছিদ্রের আকার এবং আকার, স্ক্রীন ছিদ্রের এলাকা অনুপাত, স্ক্রীন মেশিনের গতির পদ্ধতি, কম্পন এবং ফ্রিকোয়েন্সি, ইত্যাদি);
- পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির চাহিদা (প্রসেসিং ক্ষমতা, স্ক্রীনিং দক্ষতা, স্ক্রীনিং পদ্ধতি, স্ক্রীনিং মেশিনের ঢালের কোণ), ইত্যাদি।
উপরের বিষয়গুলি বিবেচনার পাশাপাশি, নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি মেনে চলা উচিত:
(১) স্ক্রীনিং এলাকা নির্ধারণের পরে, স্ক্রীন পৃষ্ঠের প্রস্থ সর্বনিম্ন ২.৫ থেকে ৩ গুণ হওয়া উচিত সবচেয়ে বড় উপাদানের আকারে যাতে স্ক্রীন বড় টুকরো উপাদান দ্বারা আটকানো না হয়।
(২) কম্পন স্ক্রীন ঠিকমত কাজ করার জন্য, স্ক্রীনের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের অনুপাত ২ থেকে ৩ এর মধ্যে নির্বাচিত হওয়া উচিত।
(৩) কাজের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত যুক্তিসঙ্গত পর্দা উপাদান এবং গঠন নির্বাচন করতে হবে।
(৪) জাল আকার নির্ধারণ
মাইক্রোস্ক্রীন, আর্ক স্ক্রীন, লিনিয়ার ভিভ্রেটিং স্ক্রীন সরু কণার স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহার করার সময়, স্ক্রীনের গ্যাপের আকার পৃথকরণ কণার আকারের ২ থেকে ২.২ গুণ এবং সর্বাধিক ৩ গুণের বেশি হওয়া উচিত;
মধ্যম কণার আকারের উপাদান স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ভিভ্রেটিং স্ক্রীনের জাল আকার সংযোগক কণার আকারের ১.২ গুণ;
শরীরক কণা স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হলে, স্ক্রীনের আকার পৃথকরণ কণার আকারের ১.০৫ গুণ হওয়া উচিত;
সম্ভাবনা স্ক্রীনের জন্য, স্ক্রীনের আকার সাধারণত প্রকৃত পৃথকরণ কণার আকারের ২ থেকে ২.৫ গুণ।
(৫) দ্বি-স্তর বা বহু-স্তর স্ক্রীন নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা
যখন স্ক্রীন করার জন্য উপাদানের কণার আকারের পরিসর প্রশস্ত হয়, দ্বি-স্তর স্ক্রীনকে একক স্তর স্ক্রীন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা স্ক্রীনিং সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে, নিম্ন স্ক্রীন সুরক্ষা করতে পারে এবং নিম্ন স্ক্রীনের সেবা জীবন বাড়াতে পারে। দ্বি-স্তরের ভিভ্রেটিং স্ক্রীনের উপরের স্ক্রীনের মাপ নির্বাচন সাধারণত কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। কাঁচামালের ৫৫-৬৫% কণার আকারকে জাল আকার হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে।
(৬) স্ক্রীনের কার্যকর কাজের এলাকা নির্ধারণ করা
পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার চাহিদার ভিত্তিতে গণনা করা স্ক্রীনিং এলাকা স্ক্রীনের কার্যকর এলাকা এবং স্ক্রীনের স্পেসিফিকেশন হল স্ক্রীনের নামমাত্র এলাকা।
মধ্যম আকারের উপাদান স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ভিভ্রেটিং স্ক্রীনের জন্য, কার্যকর স্ক্রীনিং এলাকা স্ক্রীনের নামমাত্র এলাকার ০.৮ থেকে ০.৮৫ গুণ হওয়া উচিত। অবশ্যই, এটি স্ক্রীন পৃষ্ঠে স্ক্রীনের খোলার হারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
(৭) ২০০ মিমি উপরের উপকরণগুলির জন্য, অধিকাংশ সময় ভারী ভিভ্রেটিং স্ক্রীন ব্যবহার করা হয়; ১০ মিমি উপরের উপকরণের জন্য, অধিকাংশ সময় চক্রীয় ভিভ্রেটিং স্ক্রীন ব্যবহার করা হয়; লিনিয়ার ভিভ্রেটিং স্ক্রীন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভিভ্রেটিং স্ক্রীন সাধারণত ডেস্লিমিং, ডিহাইড্রেশন এবং শ্রেণীবিভাগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(৮) যখন শর্তগুলি অনুমতি দেয়, তখন আসনের স্ক্রীনকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত যাতে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ হয়। যখন একটি ঝুলন্ত স্ক্রীন অবশ্যই নির্বাচন করতে হয়, তখন ঝুলন্ত উচ্চতা কমানো উচিত যাতে ভিভ্রেটিং স্ক্রীনের ঝুলন্ত অভারকটি কমে যায় এবং উৎপাদন চলাকালে সুবিধা হয়।
স্ক্রীনিং সরঞ্জাম নির্বাচনের সময়, শুধুমাত্র একটি কারণে বিবেচনা করা যাবে না, বরং বিভিন্ন কারণকে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনায় নিয়ে নিশ্চিত করা উচিত যে আপনি আপনার কাজের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত সরঞ্জামটি নির্বাচন করেছেন।
পরামর্শ
সমাধান পান