সারসংক্ষেপ：বল মিলের নিম্ন উৎপাদন দক্ষতা, নিম্ন প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা, উচ্চ উৎপাদন শক্তি খরচ এবং অস্থির পণ্যের সূক্ষ্মতা হল শিল্পে বেশিরভাগ ব্যবহারকারীরা যে সমস্যাগুলো সম্মুখীন করবেন। বল মিলের উৎপাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে কীভাবে বাড়ানো যায় তা একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা।
বল মিলের নিম্ন উৎপাদন দক্ষতা, নিম্ন প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা, উচ্চ উৎপাদন শক্তি খরচ এবং অস্থির পণ্যের সূক্ষ্মতা হল শিল্পে বেশিরভাগ ব্যবহারকারীরা যে সমস্যাগুলো সম্মুখীন করবেন। বল মিলের উৎপাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে কীভাবে বাড়ানো যায় তা একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা।
এখানে বল মিলের গুঁড়ো করার দক্ষতা উন্নত করার 10টি উপায় দেওয়া হল।
1. কাঁচা খনিজের গুঁড়ো করার ক্ষমতা পরিবর্তন করুন
কাঁচা খনিজের কঠোরতা, শক্তি, বিচ্ছেদ এবং কাঠামোগত ত্রুটি গুঁড়ো করার অসুবিধা নির্ধারণ করে। যদি গুঁড়ো করার ক্ষমতা কম হয়, তবে খনিজটি গুঁড়ো হতে সহজ হয়, বল মিলের লাইনার প্লেট এবং গুঁড়ো করার বলগুলোর পরিধান কম হয়, এবং শক্তি খরচও কম হয়; অন্যথায়, পরিধান এবং শক্তি খরচ বেশি হবে। কাঁচা খনিজের গুণাবলি সরাসরি বল মিলের উৎপাদনশীলতায় প্রভাব ফেলে।
উৎপাদনে, যদি কাঁচা খনিজ গুঁড়ো করতে কঠিন হয় কিংবা প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি সূক্ষ্ম হয়, তবে অর্থনীতি এবং সাইটের অবস্থার অনুমতি দিলে খনিজের গুঁড়ো করার ক্ষমতা পরিবর্তন করার জন্য একটি নতুন উপ tratamiento গ্রহণ করা যেতে পারে:
- একটি পদ্ধতি হল গুঁড়ো করার প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট রাসায়নিক পদার্থ যোগ করা, গুঁড়ো করার প্রভাব উন্নত করা এবং গুঁড়ো করার দক্ষতা বৃদ্ধি করা;
- অন্য একটি পদ্ধতি হল খনিজের গুঁড়ো করার ক্ষমতা পরিবর্তন করা, যেমন, খনিজগুলোকে গরম করা, পুরো খনিজের যান্ত্রিক গুণাবলি পরিবর্তন করা, কঠোরতা কমানো ইত্যাদি।
2. “বেশি ভাঙা এবং কম গুঁড়ানো”, গুঁড়ো করার খনিজ খাবারের কণা আকার কমানো
গুঁড়ো করার কণা আকার जितনা বড় হবে, বল মিলের জন্য খনির উপর যতটা শক্তি প্রয়োজন ততটাই বেশি হবে। প্রয়োজনীয় গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য, বল মিলের কাজের বোঝা অবশ্যই বাড়বে এবং পরবর্তী সময়ে শক্তি এবং বিদ্যুৎ খরচও বাড়বে।
গুঁড়ো করার খনিজ খাবারের কণা আকার কমানোর জন্য, ভাঙা খনিজ পণ্যের কণা আকার ছোট হওয়া আবশ্যক, যা হল, "বেশি ভাঙা এবং কম গুঁড়ানো"। তাছাড়া, ভাঙার প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা গুঁড়ো করার প্রক্রিয়ার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং ভাঙার প্রক্রিয়ার শক্তি খরচ গুঁড়ো করার প্রক্রিয়ার প্রায় 12% থেকে 25%।
3. গুঁড়ো করার বলগুলোর যুক্তিসঙ্গত ভর্তি হার
যেসময় বল মিল একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরে এবং ভর্তি হার বড় থাকে, সেই সময় স্টীল বলগুলি উপকরণের উপর অনেক বার আঘাত করবে, গুঁড়ো করার এলাকা বড় হবে, এবং গুঁড়ো করার প্রভাব শক্তিশালী হবে, কিন্তু শক্তি খরচও বড় হবে, এবং উচ্চ ভর্তি হার স্টীল বলগুলোর গতিশীল অবস্থাকে পরিবর্তন করা সহজ করে, বড় কণার উপকরণের উপর আঘাত কমিয়ে আনবে। এর বিপরীতে, যদি ভর্তি হার খুব ছোট হয়, তবে গুঁড়ো করার প্রভাব দুর্বল হবে।
বর্তমানে, অনেক খনিগুলি ভর্তি হার 45%~50% নির্ধারণ করেছে। কিন্তু প্রকৃত ভর্তি হার পরিস্থিতির ওপর নির্ভর করে নির্ধারণ করা উচিত, কারণ প্রতিটি প্রক্রিয়া কারখানার বাস্তব শর্তগুলি আলাদা, অন্যের তথ্য কপি করে বল ভর্তি করা আদর্শ গুঁড়ো করার প্রভাব অর্জন করতে পারে না।
4. স্টীল বলগুলোর যুক্তিসঙ্গত আকার এবং অনুপাত
যেহেতু বল মিলের স্টীল বলগুলি খনিজের সাথে পয়েন্ট যোগাযোগে থাকে, যদি স্টীল বলগুলোর ব্যাস খুব বড় হয়, তাহলে ভাঙার বলও বড় হবে, যা খনিজকে অনুপ্রবেশ বলের দিক বরাবর ভাঙতে বাধ্য করবে, পূর্বের সংযোগের তুলনায় দুর্বল বন্ধনশক্তি সহ বিভিন্ন খনিজের স্ফটিকের ইন্টারফেস বরাবর ভাঙার পরিবর্তে, ভাঙনটি নির্বাচনী নয়, যা গুঁড়ো করার উদ্দেশ্যের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।
এছাড়াও, যদি স্টিল বলগুলির একই ভর্তি হারের কথা বিবেচনা করা হয়, তবে খুব বড় বলের ব্যাস কম সংখ্যক স্টিল বলের দিকে নিয়ে যায়, যা কম ক্রাশিং সম্ভাবনা, অতিরিক্ত ক্রাশিং পদ্ধতি বৃদ্ধি এবং অসম পণ্য কণা আকারের সৃষ্টি করে। যদি স্টিল বল demasiado ছোট হয়, তবে খনিজের উপর ক্রাশিং শক্তি কম হয় এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা নিম্ন হয়। অতএব, সঠিক স্টিল বলের আকার এবং এর অনুপাত গ্রাইন্ডিং দক্ষতার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
5. সঠিকভাবে স্টিল বল যোগ করুন
উৎপাদনে, স্টিল বল এবং খনিজের গ্রাইন্ডিং ক্রিয়া স্টিল বলের পরিধান সৃষ্টি করবে, যার ফলে বিভিন্ন আকারের স্টিল বলের অনুপাত পরিবর্তিত হবে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে এবং গ্রাইন্ডিং পণ্যের সূক্ষ্মতা পরিবর্তন ঘটাবে, তাই একটি যুক্তিসঙ্গত স্টিল বলের পূরণ ব্যবস্থা প্রয়োজন যা উৎপাদনকে স্থির রাখবে।
6. উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব
গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব পুল্পের নির্দিষ্ট গুরূত্ব, স্টিল বলগুলির চারপাশে খনিজ কণাগুলির আঠালো অবস্থার এবং পুল্পের প্রবাহের উপর প্রভাব ফেলে।
গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব কম হলে, পুল্পের প্রবাহ দ্রুত হয় এবং স্টিল বলের চারপাশে উপকরণের আঠালো অবস্থার ডিগ্রি কম হয়, ফলে স্টিল বলের উপকরণের উপর প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিং ফলাফল দুর্বল হয়, নিষ্কাশন কণার আকার অযোগ্য হয় এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা কার্যকর করা যায় না;
গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব বেশি হলে, স্টিল বলগুলির চারপাশে উপকরণের আঠালোতা ভালো হয় এবং স্টিল বলদের উপকরণের উপর প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিং ফলাফল ভাল হয়, কিন্তু স্লারি প্রবাহ ধীর হয়, যা উপকরণকে অতিরিক্ত ক্রাশ করতে নিয়ে আসতে পারে, যা বল মিলের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করতে সহায়ক নয়।
উৎপাদনে, গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব প্রায়শই মিলের মধ্যে খনিজের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে, বা মিলের জন্য সরবরাহ করা পানির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে, বা গ্রেডিং ফাংশন সামঞ্জস্য করে এবং গ্রেডিং ও ফেরত আসা বালির মধ্যে কণা আকারের গঠন এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
7. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উন্নত করুন
বাস্তব উৎপাদনে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া অরিজিনাল খনিজের গুণাবলীর উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, যেমন উপকারী খনিজগুলির এমবেডেড কণা আকার, একক বিচ্ছেদ ডিগ্রি, এবং গ্যাংক খনিজগুলির এমবেডেড কণা আকার। পূর্ব-টেইলিং, পূর্ব-সমৃদ্ধি, পর্যায়ক্রমে গ্রাইন্ডিং, পূর্ব-বর্গীকরণ এবং অন্যান্য কার্যকলাপগুলি গ্রহণ করে গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিকে অপ্টিমাইজ করা যায়, যা একদিকে গ্রাইন্ডিং পরিমাণ কমাতে পারে এবং অপরদিকে উপকারী খনিজগুলি সময়মতো পুনরুদ্ধার করতে পারে।
8. শ্রেণীবিভাগ দক্ষতা বাড়ান
শ্রেণীবিভাগ দক্ষতার গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উপর প্রভাব স্বচ্ছ। উচ্চ শ্রেণীবিভাগ দক্ষতা মানে হল যে যোগ্য কণাগুলি সময়মতো এবং দক্ষতার সঙ্গে নিষ্কাশিত হতে পারে, যখন কম শ্রেণীবিভাগ দক্ষতা মানে হল যে অধিকাংশ যোগ্য কণাগুলি নিষ্কাশিত হয় না এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মিলের মধ্যে ফিরে যায়, যা অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং ঘটাতে পারে এবং এর ফলে পরে শ্রেণীবিভাগের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
দুই-স্তরের শ্রেণীবিভাগ গ্রহণ করে বা শ্রেণীবিভাগ যন্ত্রপাতি উন্নত করে শ্রেণীবিভাগ দক্ষতা বাড়ানো যেতে পারে।
9. গ্রেডেড বালির ফিরে আসার অনুপাত যথাযথভাবে বাড়ান
বাল মিলের বালির ফেরত অনুপাত হল বালির ফেরত পরিমাণের অনুপাত, যা কাঁচা খনিজ খাওয়ানোর পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত, এবং এর আকার সরাসরি বাল মিলের উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। ড্রেসিং প্ল্যান্টের বালির ফেরত অনুপাত উন্নত করার এক উপায় হল মূল খনিজ খাওয়ানোর পরিমাণ বাড়ানো, এবং অন্য উপায় হল স্পাইরাল ক্লাসিফায়ারের শাফট উচ্চতা কমানো।
তবে, বালি ফিরে আসার অনুপাতের উন্নতিরও একটি নির্দিষ্ট সীমা রয়েছে। যখন এটি একটি নির্দিষ্ট মানে বৃদ্ধি পায়, তখন বল মিলের উৎপাদনশীলতার বৃদ্ধি খুবই ছোট হয়, এবং মিলের সম্পূর্ণ খনিজ খাওয়ানো মিলের সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার কাছাকাছি হয়ে যায়, যা ফুলে যাওয়ার কারণ হতে পারে, তাই বালি ফিরে আসার অনুপাত অতিরিক্ত বড় হওয়া উচিত নয়।
১০। পেষণ সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
পেষণের ক্রিয়াযুক্তিতে অনেক ভেরিয়েবল প্যারামিটার রয়েছে, এবং একটি পরিবর্তন অবশ্যম্ভাবীভাবে অনেক ফ্যাক্টরের পরপর পরিবর্তন ঘটায়। যদি ম্যানুয়াল অপারেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়, তবে উৎপাদন অবশ্যম্ভাবীভাবে অস্থিতিশীল হবে, এবং পেষণ ক্রিয়াকলাপের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পেষণ শ্রেণীবিভাগকে স্থিতিশীল এবং প্রয়োজনীয়তাসম্পন্ন রাখতে পারে। এটি পেষণ দক্ষতাকেও উন্নত করতে পারে।
বিদেশী রিপোর্ট অনুযায়ী, পেষণ এবং গ্রেডিং সার্কিটের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উৎপাদন ক্ষমতা ২.৫%~১০% বাড়াতে পারে, এবং এক টন খনিজ প্রক্রিয়াকরণের সময় শক্তি খরচ ০.৪~১.৪kWh/টন সেভ করতে পারে।
পেষণ প্রক্রিয়ায়, পেষণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করার জন্য অনেক ফ্যাক্টর রয়েছে। অনেক ফ্যাক্টর কেবল গুণগতভাবে বিশ্লেষণ ও বিচার করা যায়, এবং পরিমাণগতভাবে বিশ্লেষণ করা কঠিন। বিভিন্ন দিক থেকে যুক্তিসংগত প্যারামিটারগুলি অর্জন করতে হবে যা স্থল উৎপাদনকে নির্দেশনা দেয়, যাতে উৎপাদন ব্যয় কমানো এবং শক্তি সঞ্চয় ও খরচের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
পরামর্শ
সমাধান পান