সারসংক্ষেপ：বর্তমানে, খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ কারখানায় সাধারণত ব্যবহৃত খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে চূর্ণকরণ সরঞ্জাম, গুঁড়ো করার সরঞ্জাম, ঝাঁকুনি সরঞ্জাম, চুম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম এবং ফ্লোটেশন সরঞ্জাম।
বর্তমানে, খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ কারখানায় সাধারণত ব্যবহৃত খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে চূর্ণকরণ সরঞ্জাম, গুঁড়ো করার সরঞ্জাম, ঝাঁকুনি সরঞ্জাম, চুম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম এবং ফ্লোটেশন সরঞ্জাম।
নিম্নলিখিত বিশ্লেষণগুলি এই সরঞ্জামগুলির পরিধানকারী অংশ এবং পরিধানের প্রধান কারণগুলির।
ভাঙার যন্ত্রপাতি
বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত চূর্ণকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে জ্যোতিষ চূর্ণকরণযন্ত্র, শঙ্কু চূর্ণকরণযন্ত্র এবং প্রভাব চূর্ণকরণযন্ত্র।
জ্যোতিষ চূর্ণকরণযন্ত্রের পরিধানকারী অংশগুলির মধ্যে প্রধানত অনড় জ্যোতিষ, দাঁতের প্লেট, অসম্প্রদায়িক অক্ষ এবং বিয়ারিং রয়েছে। শঙ্কু চূর্ণকরণযন্ত্রের পরিধান প্রধানত ফ্রেম এবং
বাস্তব উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, পরিধানকারী অংশের অস্বাভাবিক পরিধান কেবলমাত্র যন্ত্রপাতির গঠনগত ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং প্রধানত উপাদানের কঠোরতা, উপাদানের মোটা কণা আকার, যন্ত্রপাতির অসন্তোষজনক লুব্রিকেশন প্রভাব এবং পরিবেশগত কারণের সাথে সম্পর্কিত।
(1) যন্ত্রপাতির গঠনগত ত্রুটি
যন্ত্রপাতির পরিধানের একটি বড় অংশ যন্ত্রপাতির ইনস্টলেশনের ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট হয়, যেমন গঠনগত অংশের ছোট ক্লিয়ারেন্স, তির্যক গঠনগত অংশ, অযৌক্তিক ইনস্টলেশন কোণ ইত্যাদি, যা যন্ত্রপাতির অসম্পূর্ণ ক্রিয়াকলাপের দিকে পরিচালিত করে।
চোয়াল ক্রাশারের অসম্প্রদায়িক শ্যাফ্টের পরিধান প্রায়শই সিল টিউব এবং শঙ্কু টিউবের অযৌক্তিক ঘূর্ণনের কারণে হয়, যা শঙ্কু টিউবকে শীর্ষ টানা শক্তি হারিয়ে দেয় এবং অসম্প্রদায়িক শ্যাফ্টকে ঢিলে দেয়।
(২) উপাদানের কঠিনতা খুব বেশি
উপাদানের কঠিনতা ক্রাশারের চূর্ণ করার দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এবং এটি সরাসরি কাঁচামালের সাথে যোগাযোগকারী দাঁতের প্লেট, চূর্ণ করার গহ্বর এবং অন্যান্য অংশের পরিধানের প্রধান কারণ। উপাদানের কঠিনতা যত বেশি হবে, তত বেশি পরিধান হবে।
(৩) অপর্যাপ্ত খাবারের আকার
যদি খাবারের কণা আকার সঠিক না হয়, তাহলে তা শুধুমাত্র চূর্ণকরণের প্রভাবকেই প্রভাবিত করবে না, বরং দাঁতের প্লেট, ব্র্যাকেট এবং গ্যাসকেটের গুরুতর ক্ষয়ও ঘটাতে পারে। যখন খাবারের কণা আকার খুব বড় হয়, তখন স্লাইডিং গঠনের ক্রাশার আরও বেশি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
(৪) যন্ত্রপাতির যথেষ্ট লুব্রিকেশন না থাকা
যথেষ্ট লুব্রিকেশন না থাকা বিয়ারিংয়ের ক্ষয়ের প্রধান কারণ, কারণ উৎপাদনে বিয়ারিং বেশি লোডের অধীনে থাকে, যা কার্যক্রমের সময় বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ বেশি করে, ফলে বিয়ারিংয়ের গুরুতর ক্ষয় ঘটে।
(৫) পরিবেশগত কারণসমূহ
পরিবেশগত কারণসমূহের মধ্যে, চূর্ণকরণ যন্ত্রের উপর সবচেয়ে বড় প্রভাব ধুলো। চূর্ণকরণ ক্রিয়াকলাপের সময় চূর্ণকরণ যন্ত্র প্রচুর পরিমাণে ধুলো তৈরি করবে। যদি যন্ত্রের সীলনের প্রভাব ভাল না থাকে, তাহলে একদিকে ধুলো চূর্ণকরণ যন্ত্রের বিদ্যুৎ ব্যবস্থাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যার ফলে বিদ্যুৎ ব্যবস্থার গুরুতর ক্ষয় হবে; অন্যদিকে, এটি চূর্ণকরণ যন্ত্রের স্নাতকরণ ব্যবস্থাকে প্রভাবিত করবে, কারণ ধুলো স্নাতকরণের অংশে প্রবেশ করলে, স্নাতকরণ পৃষ্ঠের ক্ষয় বৃদ্ধি করার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
পিষা কল
বর্তমানে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণের কারখানায় সাধারণত ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতিগুলির মধ্যে শুষ্ক বল মিল এবং আর্দ্র বল মিল অন্তর্ভুক্ত।
বল মিল মূলত ইস্পাত বল দ্বারা খনিজগুলিকে আঘাত করে কুচি করার মাধ্যমে কাজ করে, সাধারণ পরিধানের অংশগুলির মধ্যে রয়েছে লাইনিং প্লেট, সিলিন্ডার, গ্রিড প্লেট, লাইনিং প্লেট বোল্ট, পিনিয়ন ইত্যাদি। এবং এখানে এই পরিধানের অংশগুলির পরিধানের প্রধান কারণগুলি হল:
(১) বল মিল লাইনিং প্লেটের উপাদানের অপর্যাপ্ত নির্বাচন। লাইনিং প্লেটের উপাদানের অপর্যাপ্ত নির্বাচন তার ক্লান্তি-প্রতিরোধের শক্তি এবং আয়ুকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, যা কেবলমাত্র পরিচালনাগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
২) বল মিল স্বাভাবিকভাবে চলছে না। যখন বল মিল একটি অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থায় থাকে, তখন লাইনিং প্লেটের পরিধান বৃদ্ধি পাবে।
বল মিলের স্বাভাবিক পরিচালনায়, ইস্পাত বল এবং উপাদান একসাথে মিশে থাকে। ইস্পাত বলগুলি যখন নিচে নেমে আসে, তখন প্রায়শই তারা সরাসরি লাইনিং প্লেটে আঘাত করে না, বরং ইস্পাত বল এবং উপাদান মিশ্রণ দ্বারা বাধা পায়, যা লাইনিং প্লেটকে রক্ষা করতে পারে। তবে, যদি বল মিল কম লোডে চলে, তাহলে ইস্পাত বলগুলি সরাসরি লাইনিং প্লেটে আঘাত করবে, যার ফলে লাইনিং প্লেটের গুরুতর পরিধান এবং এমনকি ভাঙ্গন ঘটতে পারে।
(৩) বল মিলের চলমান সময়টি খুব বেশি। বল মিল প্রধানত সমৃদ্ধিকরণ কারখানার প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা নির্ধারণ করে। সমৃদ্ধিকরণ কারখানায়, বল মিলের উচ্চ কার্যকলাপের হার থাকে এবং যদি তা সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ করা না যায়, তাহলে এটি রক্ষণাবেক্ষণ প্যাড এবং লাইনিং প্লেটের পরিধান এবং বয়সকে আরও বৃদ্ধি করবে।
(৪) আর্দ্র ঘষণের পরিবেশে সংক্ষারণ। সমৃদ্ধিকরণ কারখানায়, ফ্লোটেশন অপারেশনে নিয়ন্ত্রক সাধারণত ঘষণ ক্রিয়াকালে যোগ করা হয়, যাতে বল মিলের পাল্পের একটি নির্দিষ্ট অম্লতা এবং ক্ষারীয়তা থাকে, যা সাধারণত পোশাকের অংশগুলির সংক্ষারণকে ত্বরান্বিত করে।
(৫) লাইনিং প্লেট এবং ঘষণ বলের উপাদান মেলে না। লাইনিং প্লেট এবং ঘষণ বলের কঠোরতা মেলে, এবং ঘষণ বলের কঠোরতা লাইনিং প্লেটের তুলনায় ২ থেকে ৪HRC বেশি হওয়া উচিত।
ছাঁটা যন্ত্রপাতি
ছাঁটা যন্ত্রপাতি প্রধানত উপাদান শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কনসেন্ট্রেটরগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত অনেক ধরণের ছাঁটা যন্ত্রপাতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গ্রেডিং স্ক্রিন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন, রৈখিক স্ক্রিন ইত্যাদি। ছাঁটা যন্ত্রপাতির পরিধানযোগ্য অংশগুলি প্রধানত স্ক্রিন জাল, ফাস্টেনার, বোল্ট ইত্যাদি। প্রধান পুনঃ
খনিজের ধর্মাবলী
ছাঁকনি সরঞ্জামের জন্য, সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা যা ছাঁকন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে তা হল ছাঁকনি ছিদ্রের অবরোধ। এবং ছাঁকনি ছিদ্রের অবরোধের পরিমাণ খনিজের আকার এবং আর্দ্রতা সামগ্রীর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি খনিজের জলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে খনিজটি তুলনামূলকভাবে লেপনযুক্ত হবে এবং আলাদা করা সহজ হবে না, যার ফলে ছাঁকনি ছিদ্র অবরুদ্ধ হবে; যদি খনিজ কণা দীর্ঘ হয়, তাহলে তুলনামূলকভাবে ছাঁকনা করা কঠিন হবে, এবং ছাঁকনি ছিদ্রগুলিও অবরুদ্ধ হবে।
(২) খাওয়ানোর পরিমাণ খুব বেশি
অতিরিক্ত খনিজ পদার্থ খাওয়ানো শুধুমাত্র চালনার দক্ষতা কমাতে পারে না, বরং খনিজ পদার্থের জমাট বা চাপের কারণে, স্ক্রিনের ক্ষতি, যুগ্ম ভাঙন এবং স্ক্রিন বাক্সের ফাটল হতে পারে। উৎপাদনে, অতিরিক্ত চাপ এড়াতে খাওয়ানো যতটা সম্ভব একই রকম এবং স্থির হওয়া উচিত।
(৩) পদার্থের আঘাত
চালনার সরঞ্জামের জন্য, ক্রিয়াকলাপের সময় সর্বাধিক বল খাওয়ানো পদার্থের আঘাতের বল। শক্তিশালী আঘাত শুধুমাত্র স্ক্রিনের জাল ভেঙে ফেলতে পারে না, বরং শরীর এবং বোল্টে কিছুটা ক্ষতি করতে পারে।
চুম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম
চুম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তির উপর নির্ভর করে, চুম্বকীয় পৃথককারীগুলিকে দুর্বল চুম্বকীয় ক্ষেত্রের চুম্বকীয় পৃথককারী, মাঝারি চুম্বকীয় ক্ষেত্রের চুম্বকীয় পৃথককারী এবং শক্তিশালী চুম্বকীয় ক্ষেত্রের চুম্বকীয় পৃথককারীতে ভাগ করা যায়। বর্তমানে, ভিজা ড্রাম চুম্বকীয় পৃথককারী সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং এর পরিধানযোগ্য অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রামের ত্বক, চুম্বকীয় ব্লক, খাঁজের তল, স্থানান্তর গিয়ার ইত্যাদি।
এখানে ভিজা ড্রাম চুম্বকীয় পৃথককারীর ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলি রয়েছে:
(১) বৃহৎ পরিমাণে মলব্য মাগনেটিক সেপারেটরে প্রবেশ করে। বৃহৎ পরিমাণে মলব্য মাগনেটিক সেপারেটরে প্রবেশ করলে, এটি সিলিন্ডারের ত্বক খোঁচা দিতে পারে, অথবা এমনকি সিলিন্ডার জ্যাম করতে পারে, যার ফলে যন্ত্রপাতি বন্ধ হয়ে যায়; তাছাড়া, ট্যাঙ্কের দেওয়ালে গর্তও হতে পারে, যার ফলে ট্যাঙ্কে খনিজ পদার্থের লিকেজ ঘটে।
(২) চুম্বকীয় ব্লকটি ঝরে পড়ে। যখন চুম্বকীয় বিভাজকের ড্রামে থাকা চুম্বকীয় ব্লক গুরুতরভাবে ঝরে পড়ে, তখন ড্রামের শেল খোঁচা খোঁচা হবে, এবং তাৎক্ষণিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য থামাতে হবে।
(৩) চুম্বকীয় ব্লকের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। যদি চুম্বকীয় পৃথককারীর সেবা জীবন খুব বেশি হয়, তাহলে চুম্বকীয় ব্লকের কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং চুম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি কমে যাবে, যার ফলে পৃথকীকরণের প্রভাব ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
(৪) দুর্বল গ্রীসিং। দুর্বল গ্রীসিংয়ের ফলে ট্রান্সমিশন গিয়ারের ঘষা ও ক্ষয়ক্ষতির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।
ফ্লোটেশন সরঞ্জাম
ফ্লোটেশন যন্ত্রের ক্ষয়কারী অংশগুলির মধ্যে প্রধানত উত্তোলন ব্যবস্থা, স্ক্র্যাপার ব্যবস্থা, ট্যাঙ্ক দেওয়াল, গেট ব্যবস্থা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
(১) উত্তোলন ব্যবস্থা। উত্তোলন ব্যবস্থা মূলত ইম্পেলারকে বোঝায়, যার কাজ হল রাসায়নিক ও খনিজ কণা সম্পূর্ণভাবে যুক্ত হওয়ার ব্যবস্থা করা, এবং ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উত্তোলন ব্যবস্থার গুরুতর ত্রুটির ফলে ফ্লোটেশন যন্ত্র খনিজপদার্থ দমন করবে এবং স্বাভাবিক কার্যক্রমকে প্রভাবিত করবে।
(২) স্ক্র্যাপার ডিভাইস। ফ্লোটেশন মেশিনের ট্যাঙ্কের উপরে উভয় পাশে ফ্লোটেশন মেশিনের স্ক্র্যাপার ইনস্টল করা আছে। স্ক্র্যাপার শ্যাফট একটি অতি সরু শ্যাফট, এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই সঠিকতা সমস্যা দেখা দিতে পারে। এছাড়াও, স্ক্র্যাপার ডিভাইস পরিবহন ও ইনস্টলেশনের সময়, উত্তোলনের কারণে, পরিবহন বিকৃতি এবং অন্যান্য সমস্যার ফলে স্ক্র্যাপার শ্যাফটের ঘূর্ণন নমনীয়তা হ্রাস পায় এবং স্ক্র্যাপার শ্যাফট ভেঙে যেতে পারে।
(৩) ট্যাঙ্কের দেহ। ট্যাঙ্কের দেহের সাধারণ সমস্যা হল জলের রসায়ন বা ঢোলানো, যা গুরুতর না হলে সমৃদ্ধিকরণের প্রভাবকে প্রায় ক্ষতিগ্রস্ত করে না, তবে আশেপাশের পরিবেশের উপর বেশ প্রভাব ফেলে। ট্যাঙ্কের দেহে জলের রসায়ন এবং ঢোলানোর মূল কারণ হল ওয়েল্ড ত্রুটি, ট্যাঙ্কের দেহের বিকৃতি এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ শক্তিশালী নয়।
(৪) গেট ডিভাইস। গেট ডিভাইস তরলের স্তর নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি যন্ত্র। এটি ফ্লোটেশন মেশিনের পিছনে লাগানো হয়। ফ্লোটেশন মেশিনের গেটের ঘন ঘন সমন্বয় করলে হ্যান্ড হুইলের ক্ষতি হবে। এছাড়াও
পরামর্শ
সমাধান পান