খনি কারখানার ক্রাশিং, স্ক্রিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং সমৃদ্ধকরণ প্রক্রিয়ায় প্রায়শই দেখা যাওয়া সমস্যাগুলি

Summary: বর্তমানে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামসমূহের মধ্যে রয়েছে গুঁড়ি করার সরঞ্জাম, গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম, স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, চৌম্বক বিভাজন সরঞ্জাম, এবং ফ্লোটেশন সরঞ্জাম।

বর্তমানে, খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ কারখানায় সাধারণত ব্যবহৃত খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে চূর্ণকরণ সরঞ্জাম, গুঁড়ো করার সরঞ্জাম, ঝাঁকুনি সরঞ্জাম, চুম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম এবং ফ্লোটেশন সরঞ্জাম।

নিম্নলিখিত বিশ্লেষণগুলি এই সরঞ্জামগুলির পরিধানকারী অংশ এবং পরিধানের প্রধান কারণগুলির।

ভাঙার যন্ত্রপাতি

বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত চূর্ণকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে জ্যোতিষ চূর্ণকরণযন্ত্র, শঙ্কু চূর্ণকরণযন্ত্র এবং প্রভাব চূর্ণকরণযন্ত্র।

জৱ ক্রাশারের পরিধানযোগ্য অংশগুলি মূলত চলন্ত জৱ, দাঁতের প্লেট, এক্সেন্ট্রিক শ্যাফট এবং bearings অন্তর্ভুক্ত। একটি কন ক্রাশারের পরিধান সাধারণত ফ্রেম এবং গোলাকার bearings, মূল শ্যাফট এবং কন বাবুশিং, থ্রাস্ট প্লেট এবং গিয়ার, ক্রাশিং ক্যাভিটি এবং এক্সেন্ট্রিক বাবুশিংয়ে ঘটে। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের পরিধানযোগ্য অংশগুলি মূলত ব্লো বার এবং ইমপ্যাক্ট প্লেট।

আসল উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, পরিধানযোগ্য অংশের অস্বাভাবিক পরিধান শুধুমাত্র সরঞ্জামটির কাঠামোগত ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং মূলত উপাদানের কঠোরতা, জটিল কণিকার আকার, অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম লুব্রিকেশন এবং পরিবেশগত উপাদানগুলোর সাথে সম্পর্কিত।

(1) যন্ত্রপাতির গঠনগত ত্রুটি

উপकरणের ক্ষয়ক্ষতির একটি বড় অংশ apparatuur ইনস্টলেশনের ত্রুটির কারণে হয়, যেমন কাঠামোগত অংশের ছোট ফাক, ঝুঁকে থাকা কাঠামোগত অংশ, অযৌক্তিক ইনস্টলেশনের কোণ ইত্যাদি, যা উপকরণের অংশের অসম কাজ বা অসামঞ্জস্য যোগাযোগ শক্তির কারণ হয়ে দাঁড়ায়, ফলে গুরুতর স্থানীয় ক্ষয়প্রাপ্তি ঘটে।

উদাহরণস্বরূপ, জব ক্রাশারের এক্সেন্ট্রিক শাফটের पहन কখনও কখনও সিলিং সিলিং এবং কন সিলিং এর অযৌক্তিক ঘূর্ণনের কারণ হয়, যা কন সিলিংকে উপরের টাইটেনিং শক্তি হারাতে দেয় এবং এক্সেন্ট্রিক শাফটকে শক্তি মুক্ত করে তোলে।

(২) উপাদানের কঠিনতা খুব বেশি

উপাদানের কঠিনতা ক্রাশারের চূর্ণ করার দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এবং এটি সরাসরি কাঁচামালের সাথে যোগাযোগকারী দাঁতের প্লেট, চূর্ণ করার গহ্বর এবং অন্যান্য অংশের পরিধানের প্রধান কারণ। উপাদানের কঠিনতা যত বেশি হবে, তত বেশি পরিধান হবে।

(৩) অপর্যাপ্ত খাবারের আকার

যদি খাবারের কণা আকার সঠিক না হয়, তাহলে তা শুধুমাত্র চূর্ণকরণের প্রভাবকেই প্রভাবিত করবে না, বরং দাঁতের প্লেট, ব্র্যাকেট এবং গ্যাসকেটের গুরুতর ক্ষয়ও ঘটাতে পারে। যখন খাবারের কণা আকার খুব বড় হয়, তখন স্লাইডিং গঠনের ক্রাশার আরও বেশি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

(৪) যন্ত্রপাতির যথেষ্ট লুব্রিকেশন না থাকা

যথেষ্ট লুব্রিকেশন না থাকা বিয়ারিংয়ের ক্ষয়ের প্রধান কারণ, কারণ উৎপাদনে বিয়ারিং বেশি লোডের অধীনে থাকে, যা কার্যক্রমের সময় বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ বেশি করে, ফলে বিয়ারিংয়ের গুরুতর ক্ষয় ঘটে।

(৫) পরিবেশগত কারণসমূহ

পরিবেশগত কারণগুলোর মধ্যে, ক্রাশারের উপর সবচেয়ে বড় প্রভাব হলো ধুলা। ক্রাশারের গুঁড়ানো কার্যক্রম অনেক ধুলা উৎপন্ন করে। যদি উপকরণের সিলিং প্রভাব খারাপ হয়, তবে ধুলা এক দিকে ক্রাশারের পাওয়ার সিস্টেমকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যার ফলে গুরুতর পরিধান উপস্থিত হবে; অন্য দিকে, এটি লুব্রিকেশন সিস্টেমকে প্রভাবিত করবে। যখন ধুলা তেলযুক্ত উপাদানে प्रवेश করে, তখন এটি লুব্রিকেটেড উপর্দশের ক্ষয় বাড়িয়ে দিতে সহজ হয়।

পিষা কল

বর্তমানে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণের কারখানায় সাধারণত ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতিগুলির মধ্যে শুষ্ক বল মিল এবং আর্দ্র বল মিল অন্তর্ভুক্ত।

বল মিল মূলত স্টিল বলের মাধ্যমে খনিজগুলিকে ক্ষুদ্র করে ফেলতে কাজ করে। সাধারণ পরিধানসামগ্রীগুলোর মধ্যে রয়েছে লাইনিং প্লেট, সিলিণ্ডার, গ্রিড প্লেট, লাইনিং প্লেটের বল্টু, পিনিয়ন ইত্যাদি। আর এদের পরিধানের মূল কারণগুলো হলো:

(1) বল মিলের লাইনিং প্লেট উপকরণের অসঠিক নির্বাচন। লাইনিং প্লেটের উপকরণের অসঠিক নির্বাচন তার বিরাগ-বিষাদকর ধৈর্য্যশক্তি এবং জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে দেয়, যা কেবল বল মিলের অপারেটিং চাহিদা পূরণ করতে পারে না, বরং প্লাস্টিক বিকৃতি বা ফোলাভাবও ঘটাতে পারে।

(২) বল মিল সাধারণভাবে চলছে না। যখন বল মিল অসাধারণ পরিস্থিতিতে থাকে, তখন আস্তরণের প্লেটের ক্ষয় বৃদ্ধি পাবে।

বল মিলের স্বাভাবিক কার্যক্রমের সময়, স্টিল বল এবং উপাদান একসাথে মিশ্রিত হয়। যখন স্টিল বলগুলি নিচে ছোড়া হয়, তারা প্রায়শই সরাসরি লাইনিং הפלেটগুলি আঘাত করে না, তবেSteel বলের সাথে মিশ্রিত উপাদান দ্বারা বাধা পায়, যা লাইনিং প্লেটগুলিকে রক্ষা করতে পারে। তবে, যদি বল মিলটি কম লোডে চলে, তাহলে স্টিল বলগুলি সরাসরি লাইনিং প্লেটটিকে আঘাত করবে, যার ফলে ক্ষতিকর পরিধান ও यहां পর্যন্ত লাইনিং প্লেটের ভাঙন হতে পারে।

(৩) বল মিলের চলমান সময় খুব বেশি। বল মিল পর্যায়ক্রমে পুনর্বিন্যাসকারী কারখানার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা নির্ধারণ করে। পুনর্বিন্যাসকারী কারখানায়, বল মিলের কার্যক্ষমতা উচ্চ; যদি এটি সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ করা না হয়, তবে এটি সুরক্ষা প্যাড এবং লাইনিং প্লেটের ক্ষয় ও বার্ধক্য আরও বাড়িয়ে দেবে।

(৪) ভেজা গুঁড়ানোর পরিবেশে ক্ষয়জনিত সমস্যা। উন্নতকরণ প্ল্যান্টে, ফ্লোটেশন অপারেশনের সময় নিয়ন্ত্রকগুলো সাধারণত গুঁড়ানোর সময় যোগ করা হয়, যাতে বল মিলের পালের মধ্যে কিছু অ্যাসিডিটি এবং ক্ষারীয়তা থাকে, যা সাধারণত পরিধানকারীর ক্ষয়কে দ্রুত করে তোলে।

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

ছাঁটা যন্ত্রপাতি

ছাঁটা যন্ত্রপাতি প্রধানত উপাদান শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কনসেন্ট্রেটরগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত অনেক ধরণের ছাঁটা যন্ত্রপাতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গ্রেডিং স্ক্রিন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন, রৈখিক স্ক্রিন ইত্যাদি। ছাঁটা যন্ত্রপাতির পরিধানযোগ্য অংশগুলি প্রধানত স্ক্রিন জাল, ফাস্টেনার, বোল্ট ইত্যাদি। প্রধান পুনঃ

খনিজের ধর্মাবলী

ছাঁকনি সরঞ্জামের জন্য, সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা যা ছাঁকন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে তা হল ছাঁকনি ছিদ্রের অবরোধ। এবং ছাঁকনি ছিদ্রের অবরোধের পরিমাণ খনিজের আকার এবং আর্দ্রতা সামগ্রীর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি খনিজের জলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে খনিজটি তুলনামূলকভাবে লেপনযুক্ত হবে এবং আলাদা করা সহজ হবে না, যার ফলে ছাঁকনি ছিদ্র অবরুদ্ধ হবে; যদি খনিজ কণা দীর্ঘ হয়, তাহলে তুলনামূলকভাবে ছাঁকনা করা কঠিন হবে, এবং ছাঁকনি ছিদ্রগুলিও অবরুদ্ধ হবে।

(২) খাওয়ানোর পরিমাণ খুব বেশি

অতিরিক্ত খনিজ পদার্থ খাওয়ানো শুধুমাত্র চালনার দক্ষতা কমাতে পারে না, বরং খনিজ পদার্থের জমাট বা চাপের কারণে, স্ক্রিনের ক্ষতি, যুগ্ম ভাঙন এবং স্ক্রিন বাক্সের ফাটল হতে পারে। উৎপাদনে, অতিরিক্ত চাপ এড়াতে খাওয়ানো যতটা সম্ভব একই রকম এবং স্থির হওয়া উচিত।

(৩) পদার্থের আঘাত

চালনার সরঞ্জামের জন্য, ক্রিয়াকলাপের সময় সর্বাধিক বল খাওয়ানো পদার্থের আঘাতের বল। শক্তিশালী আঘাত শুধুমাত্র স্ক্রিনের জাল ভেঙে ফেলতে পারে না, বরং শরীর এবং বোল্টে কিছুটা ক্ষতি করতে পারে।

চুম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম

চুম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তির উপর নির্ভর করে, চুম্বকীয় পৃথককারীগুলিকে দুর্বল চুম্বকীয় ক্ষেত্রের চুম্বকীয় পৃথককারী, মাঝারি চুম্বকীয় ক্ষেত্রের চুম্বকীয় পৃথককারী এবং শক্তিশালী চুম্বকীয় ক্ষেত্রের চুম্বকীয় পৃথককারীতে ভাগ করা যায়। বর্তমানে, ভিজা ড্রাম চুম্বকীয় পৃথককারী সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং এর পরিধানযোগ্য অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রামের ত্বক, চুম্বকীয় ব্লক, খাঁজের তল, স্থানান্তর গিয়ার ইত্যাদি।

এখানে ভিজা ড্রাম চুম্বকীয় পৃথককারীর ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলি রয়েছে:

(১) বৃহৎ পরিমাণে মলব্য মাগনেটিক সেপারেটরে প্রবেশ করে। বৃহৎ পরিমাণে মলব্য মাগনেটিক সেপারেটরে প্রবেশ করলে, এটি সিলিন্ডারের ত্বক খোঁচা দিতে পারে, অথবা এমনকি সিলিন্ডার জ্যাম করতে পারে, যার ফলে যন্ত্রপাতি বন্ধ হয়ে যায়; তাছাড়া, ট্যাঙ্কের দেওয়ালে গর্তও হতে পারে, যার ফলে ট্যাঙ্কে খনিজ পদার্থের লিকেজ ঘটে।

(২) চুম্বকীয় ব্লকটি ঝরে পড়ে। যখন চুম্বকীয় বিভাজকের ড্রামে থাকা চুম্বকীয় ব্লক গুরুতরভাবে ঝরে পড়ে, তখন ড্রামের শেল খোঁচা খোঁচা হবে, এবং তাৎক্ষণিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য থামাতে হবে।

(৩) চুম্বকীয় ব্লকের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। যদি চুম্বকীয় পৃথককারীর সেবা জীবন খুব বেশি হয়, তাহলে চুম্বকীয় ব্লকের কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং চুম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি কমে যাবে, যার ফলে পৃথকীকরণের প্রভাব ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

(৪) দুর্বল গ্রীসিং। দুর্বল গ্রীসিংয়ের ফলে ট্রান্সমিশন গিয়ারের ঘষা ও ক্ষয়ক্ষতির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।

ফ্লোটেশন সরঞ্জাম

ফ্লোটেশন যন্ত্রের ক্ষয়কারী অংশগুলির মধ্যে প্রধানত উত্তোলন ব্যবস্থা, স্ক্র্যাপার ব্যবস্থা, ট্যাঙ্ক দেওয়াল, গেট ব্যবস্থা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

উদ্দীপন যন্ত্র। উদ্দীপন যন্ত্র মূলত ইপ্লারকে বোঝায়, যার কাজ হলো রাসায়নিক ও খনিজ কণিকাগুলিকে সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করতে সাহায্য করা, এবং এটি ক্ষরণ প্রক্রিয়ায় খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভুমিকা পালন করে। উদ্দীপন যন্ত্রের গুরুতর ব্যর্থতা ফ্লোটেশন মেশিনকে অরকে চেপে ধরতে এবং ফ্লোটেশন মেশিনের স্বাভাবিক কার্যক্রমকে প্রভাবিত করতে পারে। উদ্দীপন যন্ত্রের সাধারণ সমস্যাগুলো হলো প্রধানত আলগা নাট, খারাপ লুব্রিকেশন, উদ্দীপন অংশের সংযোগ আলগা ইত্যাদি।

(২) স্ক্র্যাপার ডিভাইস। ফ্লোটেশন মেশিনের স্ক্র্যাপারের স্থানটি ফ্লোটেশন মেশিনের ট্যাংকের উভয় পাশে ইনস্টল করা হয়। স্ক্র্যাপার শ্যাফ্টটি একটি সুপার দাড়ানো শ্যাফ্ট, এবং প্রসেসিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই দুর্বল নির্ভুলতার সমস্যা দেখা দিতে পারে। এছাড়াও, স্ক্র্যাপার ডিভাইসের পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সময় উড়ান এবং বিকৃতি gibi সমস্যা ঘটতে পারে, যার ফলে স্ক্র্যাপার শ্যাফ্টের আপোয়াগ্রস্ত ঘূর্ণন অপ্রয়োজনীয় হতে পারে এবং এমনকি শ্যাফ্ট ভেঙে যেতে পারে।

(৩) ট্যাঙ্কের দেহ। ট্যাঙ্কের দেহের সাধারণ সমস্যা হল জলের রসায়ন বা ঢোলানো, যা গুরুতর না হলে সমৃদ্ধিকরণের প্রভাবকে প্রায় ক্ষতিগ্রস্ত করে না, তবে আশেপাশের পরিবেশের উপর বেশ প্রভাব ফেলে। ট্যাঙ্কের দেহে জলের রসায়ন এবং ঢোলানোর মূল কারণ হল ওয়েল্ড ত্রুটি, ট্যাঙ্কের দেহের বিকৃতি এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ শক্তিশালী নয়।

(৪) গেট ডিভাইস। গেট ডিভাইস তরলের স্তর নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি যন্ত্র। এটি ফ্লোটেশন মেশিনের পিছনে লাগানো হয়। ফ্লোটেশন মেশিনের গেটের ঘন ঘন সমন্বয় করলে হ্যান্ড হুইলের ক্ষতি হবে। এছাড়াও