মাটি তৈরি যন্ত্রের অস্বাভাবিক কম্পনের ৯টি কারণ ও সমাধান

সারসংক্ষেপ：রটার মাটি তৈরি যন্ত্রের মূল উপাদান। মাটি তৈরি যন্ত্রের নীতি হলো রটারকে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য ইনর্শিয়াল কাইনেটিক এনার্জি ব্যবহার করা,

রটার মাটি তৈরি যন্ত্রের মূল উপাদান।রেখা তৈরির মেশিনএটি রটার চাকা দ্বারা অধ্যায়গুলোর মাধ্যমে গতিশীলতার দিকে উপাদানটি বর্ষণ করতে ব্যবহার করা হয়, এবং প্রভাব অ্যানভিল বা লাইনার পাতের উপর সঞ্চিত উপাদানের উপর প্রভাব ফেলে, যা প্রভাব ধস বা আকারে পদার্থকে আঘাত করে। পুনরায় আকার দেওয়া এবং প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানগুলি পরে উচ্চ-গতির রটারের বাইরের অংশের সাথে সংযুক্ত মারাত্মক প্লেট দ্বারা চূর্ণ করা হয়।

যখন রটার কিছু কারণে কম্পিত হয়, তখন এটি পুরো যন্ত্রপাতির কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, এবং কম্পিত রটার যন্ত্রের ব্যবহারের উপর বড় প্রভাব ফেলবে, এমনকি ব্যর্থতায় পরিণত হতে পারে। এখানে মাটি তৈরি যন্ত্রের অস্বাভাবিক কম্পনের ৯টি কারণ ও সমাধান রয়েছে।

১। মোটর শাফট এবং রটার পুলির বিকৃতি

মোটর টর্কটি রটার-এর নিম্ন প্রান্তে পুলির মাধ্যমে এবং বেল্টের মাধ্যমে পুলিতে প্রেরণ করে। যখন মোটর শাফট এবং রটার পুলি বিকৃত হয়, তখন কম্পন সৃষ্টি হবে।

সমাধান হলো পুনঃ-সজ্জিত করা। ইনস্টলেশন পরীক্ষা করার পরে убедитесь, মোটর শাফট এবং রটার শাফট স্বাভাবিক অপারেশনে আছে এবং অস্বাভাবিক কম্পন নেই।

২। রটার বেয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত

রটার সিস্টেম সাধারণত রটার দেহ, প্রধান শাফট, বেয়ারিং সিলিন্ডার, রটার বেয়ারিং, পুলি এবং সীল ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। রটার সিস্টেমের উচ্চ গতিতে এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণনের কার্যকাল রাখার উপাদান হলো রটার বেয়ারিং। যদি বেয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সীমা ছাড়িয়ে যায় বা বেয়ারিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এটি রটারের গুরুতর কম্পন সৃষ্টি করবে।

সংশ্লিষ্ট সমাধান হল একটি যুক্তিসঙ্গত ক্লিয়ারেন্স সহ একটি গ্রীস সিল করা বিয়ারিং নির্বাচন করা বা একটি নতুন বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যে বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করতে হবে কিনা, যাতে উত্পাদন বিলম্বিত না হয়।

৩। রোটর অসমাঞ্জিত

রোটরের অন্য অংশগুলির অসমাঞ্জিতা রোটরকে অসমাঞ্জিত করবে এবং কম্পন সৃষ্টি করবে। এই সময়, রোটরের ভারসাম্য সাবধানে পরীক্ষা করা এবং সমন্বয় করা প্রয়োজন।

রোটর সিস্টেমটি সমন্বিত হওয়ার পরে, গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উচ্চ গতিতে কোন কম্পন নেই; ব্যবহার করার সময়, যদি হ্যামার মাথাটি চারপাশে ঘোরানো হয়, রোটরের ওজন অসমাঞ্জিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, ক্রাশারে সমস্ত হ্যামার মাথাগুলি একসাথে ঘুরানো উচিত, অন্যথায় এটি অপারেশন চলাকালীন শক্তিশালী কম্পন সৃষ্টি করবে এবং ইনস্টলেশনের সময় সংশ্লিষ্ট দুইটি হ্যামার মাথার মধ্যে ওজনের পার্থক্য ৫ গ্রামের বেশি না হয় তা নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

৪। উপাদান অবরুদ্ধ

যদি উপাদান অবরুদ্ধ হয়, তবে এটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। উপাদান অবরুদ্ধির কারণে কম্পন প্রতিরোধ করতে, ফিডিং স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বড় কণাগুলি এবং বিদেশী বস্তুর ক্রাশারে প্রবেশ করতে দেওয়া উচিত নয়। যে কোন সময় উপাদানের জলীয় বিষয়বস্তু সম্পর্কে সতর্ক থাকুন। যদি উপাদানে অনেক জল থাকে, তবে এটি ক্রাশারের মধ্যে আটকা পড়বে, যা ধীরে ধীরে বড় টুকরোতে রূপান্তরিত হয় এবং মেশিনের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে লেগে যায়। যদি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তবে এটি উপাদান অবরুদ্ধির সৃষ্টি করবে, তাই কাঁচা উপাদানের আর্দ্রতা বিষয়বস্তু সম্পর্কে মনোযোগী থাকা উচিত।

৫। ভিত্তি দৃঢ় নয় অথবা অ্যাঙ্কর বোল্ট নিঁখুত

যখন বালি তৈরি করার মেশিনে অস্বাভাবিক কম্পন ঘটে, প্রথমে পরীক্ষা করতে হবে এটি ভিত্তি এবং অ্যাঙ্কর বোল্টের কারণে হচ্ছে কিনা। যদি ভিত্তি দৃঢ় না হয় বা অ্যাঙ্কর বোল্ট নিঁখুত হয়, তবে মেশিনের স্থিতিশীলতা প্রভাবিত হবে। এই সময়, বোল্টগুলি পরীক্ষা করে আঁটসাঁট করা প্রয়োজন এবং ভবিষ্যতে ব্যবহার প্রক্রিয়ার সময়, নিয়মিত ভিত্তি এবং অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি যদি নিঁখুত হয় তবে সময়মতো মজবুত করুন।

৬। ফিড পরিমাণ quá nhiều hoặc kích thước của vật liệu quá lớn

যদি ফিড পরিমাণ quá nhiều হয় এবং বালি তৈরির মেশিনের লোড অতিক্রম করে, তবে বালি তৈরির মেশিন সময়মত উপাদানটি ক্রাশিং চেম্বারে ক্রাশ করতে পারবে না, যার ফলে ক্রাশিং গহ্বরে উপাদানের সঞ্চয় হবে এবং অস্বাভাবিক কম্পন ঘটবে। এই সময়, সময়মতো ফিড পরিমাণটি সমন্বয় করা প্রয়োজন এবং সমতল এবং ক্রমাগত ফিডিং বজায় রাখা উচিত।

যদি উপাদানটি quá lớn হয়, তবে এটি উল্লম্ব শাফট খোঁচাগুলি অস্বাভাবিক কম্পনও সৃষ্টি করবে, তাই ফিডের আকার যাচাই করা প্রয়োজন যাতে এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং অস্বাভাবিক কণার আকারের উপাদান সময়মতো অপসারণ করা উচিত। ফিডিং অবশ্যই বালি তৈরির মেশিনের নির্দেশ অনুসরণ করে ফিডিং আকার এবং পাসিং পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

৭। প্রধান শাফটের বাঁকা বিকৃতি

যখন বালি তৈরির মেশিনের প্রধান শাফটে বাঁকা বিকৃতি দেখা দেয়, এটি অস্বাভাবিক কম্পন সৃষ্টির কারণ হয়। এই সময়, প্রধান শাফটটি সময়মতো প্রতিস্থাপন বা সংশোধন করা প্রয়োজন। শাফটের যান্ত্রিক নির্ভুলতা বা শক্তি বা তাপ চিকিত্সা অযোগ্য হলে, এটি ব্যবহারের সময় প্রধান শাফট বিকৃত হওয়ার সহজে কারণ হতে পারে, যা পুরো রোটর শরীরকে কঠিন ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন সৃষ্টি করবে এবং নিরবচনের ক্ষতি ঘটাবে।

৮. পুলির এবং বেল্টের পরিধান

পুলি এবং বেল্ট হল দুটি উপাদান যা মোটর থেকে রোটরে শক্তি স্থানান্তর করে। যখন পুলি পরিধান হয় এবং বেল্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন শক্তি স্থানান্তর কম্পন করতে শুরু করে, এবং এই কম্পন রোটর সিস্টেমের ভারসাম্যে প্রভাব ফেলে।

৯. পরিধান প্রতিরোধী অংশের পরিধান এবং পড়া

বিভিন্ন পরিধান প্রতিরোধী অংশ রোটরে সংহত করা হয়। প্রভাবিত বালির তৈরির নীতি এবং উচ্চ গতির বৈশিষ্ট্যের কারণে, পরিধান প্রতিরোধী অংশগুলির পরিধানের গতি খুব দ্রুত, কিন্তু পরিধান সমানভাবে ঘটে না, এবং কিছু অংশ গুরুতরভাবে পরিধান হয় এবং অগ্রিম পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের অভাবে পড়তে পারে। যখন এই অবস্থা ঘটে, রোটর উচ্চ গতিতে অমসৃণ হয়ে যায়, যা কম্পনের সৃষ্টি করে।

যদি বালির তৈরির যন্ত্র দীর্ঘ সময় ধরে কম্পন করে এবং সময়মতো সামাল না দেওয়া হয়, তবে কিছু অংশ আলগা হয়ে যাবে, এবং বালির তৈরির প্রক্রিয়ার সময় বিপজ্জনক দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, উল্লম্ব শাখা প্রভাবক যন্ত্রের কম্পন খুব যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ পরিধানকারী অংশের পরিধান বা পড়ার কারণে সৃষ্ট অস্বাভাবিক কম্পন। যন্ত্রপাতির নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং সময়মতো সমস্যা প্রতিরোধ করুন যাতে উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।