মাটি তৈরি যন্ত্রের অস্বাভাবিক কম্পনের ৯টি কারণ ও সমাধান

Summary: রোটার স্যান্ড মেকিং মেশিনের মূল উপাদান। স্যান্ড মেকিং মেশিনের মূলনীতি হলো রোটারের অকার্যকর গতিশক্তি ব্যবহার করে ঘোরানো ...

রটার মাটি তৈরি যন্ত্রের মূল উপাদান। রেখা তৈরির মেশিন এটি রটার চাকা দ্বারা অধ্যায়গুলোর মাধ্যমে গতিশীলতার দিকে উপাদানটি বর্ষণ করতে ব্যবহার করা হয়, এবং প্রভাব অ্যানভিল বা লাইনার পাতের উপর সঞ্চিত উপাদানের উপর প্রভাব ফেলে, যা প্রভাব ধস বা আকারে পদার্থকে আঘাত করে। পুনরায় আকার দেওয়া এবং প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানগুলি পরে উচ্চ-গতির রটারের বাইরের অংশের সাথে সংযুক্ত মারাত্মক প্লেট দ্বারা চূর্ণ করা হয়।

যখন রটার কিছু কারণে কম্পিত হয়, তখন এটি পুরো যন্ত্রপাতির কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, এবং কম্পিত রটার যন্ত্রের ব্যবহারের উপর বড় প্রভাব ফেলবে, এমনকি ব্যর্থতায় পরিণত হতে পারে। এখানে মাটি তৈরি যন্ত্রের অস্বাভাবিক কম্পনের ৯টি কারণ ও সমাধান রয়েছে।

১। মোটর শাফট এবং রটার পুলির বিকৃতি

মোটরটি ট্রাক্টরকে টর্ক ট্রান্সমিট করে রোটরটির নিচের প্রান্তে পুল্লে এবং বেল্টের মাধ্যমে। যখন মোটর শ্যাফ্ট এবং রোটর পুল্লে ডিফ্লেক্ট হয়, তখন কম্পন হবে।

সমাধান হলো পুনঃ-সজ্জিত করা। ইনস্টলেশন পরীক্ষা করার পরে убедитесь, মোটর শাফট এবং রটার শাফট স্বাভাবিক অপারেশনে আছে এবং অস্বাভাবিক কম্পন নেই।

২। রটার বেয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত

রটার সিস্টেম সাধারণত রটার দেহ, প্রধান শাফট, বেয়ারিং সিলিন্ডার, রটার বেয়ারিং, পুলি এবং সীল ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। রটার সিস্টেমের উচ্চ গতিতে এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণনের কার্যকাল রাখার উপাদান হলো রটার বেয়ারিং। যদি বেয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সীমা ছাড়িয়ে যায় বা বেয়ারিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এটি রটারের গুরুতর কম্পন সৃষ্টি করবে।

সমাধান হলো একটি যুক্তিসঙ্গত ক্লিয়ারেন্স সহ bearing নির্বাচন করা বা এটি নতুন bearings দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যাতে বোঝা যায় bearing টি পরিবর্তন করতে হবে কিনা, যাতে উৎপাদন বিলম্ব না হয়।

৩। রোটর অসমাঞ্জিত

রোটরের অন্য অংশগুলির অসমাঞ্জিতা রোটরকে অসমাঞ্জিত করবে এবং কম্পন সৃষ্টি করবে। এই সময়, রোটরের ভারসাম্য সাবধানে পরীক্ষা করা এবং সমন্বয় করা প্রয়োজন।

রোটার ব্যবস্থা সংযোগের পরে, উচ্চ গতি নিশ্চিত করার জন্য একটি ডাইনামিক ব্যালেন্স পরীক্ষা চালানো উচিত; ব্যবহারকালে, যদি হ্যামার মাথাগুলি ঘুরে যায়, তবে রোটারকে অবস্তুত করতে এড়ানোর জন্য, ক্রাশারে সব হ্যামার মাথাগুলি একসাথে ঘুরিয়ে দিতে হবে। অন্যথায়, অপারেশন চলাকালে শক্তিশালী কম্পন সৃষ্টি হবে। بالإضافة إلى ذلك، মনোযোগ দেওয়া উচিত নিশ্চিত করতে যে ইনস্টলেশনের সময় সংশ্লিষ্ট দুটি হ্যামার মাথার ওজনের পার্থক্য ৫ গ্রাম ছাড়িয়ে যায় না।

৪। উপাদান অবরুদ্ধ

যদি উপাদানটি ব্লক হয়ে যায়, তবে তা সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। উপাদান ব্লকেজের কারণে কম্পন এড়ানোর জন্য, ফিডিং স্পেসিফিকেশনগুলো কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বড় কণা এবং বিদেশী বস্তু যা চাপা সম্ভব নয়, সেগুলোকে ক্রাশার এ প্রবেশ করতে দেওয়া উচিত নয়। যে কোনও সময় উপাদানের জল সম্বন্ধে মনোযোগ দিন। যদি উপাদানে অনেক জল থাকে, তবে এটি ক্রাশারে আটকে থাকবে, যা ধীরে ধীরে বড় টুকরোতে রূপান্তরিত হয়ে যন্ত্রের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে লেগে যাবে। সময়মতো পরিষ্কার না করলে এটি উপাদানের ব্লকেজের কারণ হবে, সুতরাং আমাদের কাঁচামালের আর্দ্রতার বিষয়টি লক্ষ্য রাখতে হবে।

৫। ভিত্তি দৃঢ় নয় অথবা অ্যাঙ্কর বোল্ট নিঁখুত

যখন বালি তৈরি করার মেশিনে অস্বাভাবিক কম্পন ঘটে, প্রথমে পরীক্ষা করতে হবে এটি ভিত্তি এবং অ্যাঙ্কর বোল্টের কারণে হচ্ছে কিনা। যদি ভিত্তি দৃঢ় না হয় বা অ্যাঙ্কর বোল্ট নিঁখুত হয়, তবে মেশিনের স্থিতিশীলতা প্রভাবিত হবে। এই সময়, বোল্টগুলি পরীক্ষা করে আঁটসাঁট করা প্রয়োজন এবং ভবিষ্যতে ব্যবহার প্রক্রিয়ার সময়, নিয়মিত ভিত্তি এবং অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি যদি নিঁখুত হয় তবে সময়মতো মজবুত করুন।

6. খাবারের পরিমাণ খুব বেশি বা সামগ্রীর আকার খুব বড়।

যদি ফিডের পরিমাণ খুব বেশি হয় এবং স্যান্ড মেকিং মেশিনের লোডের বেশি হয়ে যায়, তবে স্যান্ড মেকিং মেশিন ক্রাশিং চেম্বারে উপাদানটি সময়মতো চূর্ণ করতে পারবে না, ফলে ক্রাশিং ক্যাভিটিতে উপাদানের জমা হয় এবং অস্বাভাবনিক কম্পন দেখা দেয়। এই সময়ে, সময়মতো ফিডের পরিমাণ সমন্বয় করা এবং регуляр ও অবিরাম ফিডিং বজায় রাখা প্রয়োজন।

যদি উপাদানটি খুব বড় হয়, তবে এটি উল্লম্ব শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের অস্বাভাবিক কম্পন সৃষ্টি করবে, তাই প্রয়োজন নির্ধারিত আকারে ফিডের আকার পরীক্ষা করা এবং সময়মতো অস্বাভাবিক কণার আকারের উপাদানগুলো সরিয়ে নেওয়া। ফিডিং অবশ্যই স্যান্ড মেকিং মেশিনের নির্দেশনা অনুযায়ী হওয়া উচিত যাতে ফিডের আকার এবং পার হওয়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

৭। প্রধান শাফটের বাঁকা বিকৃতি

যখন স্যান্ড মেকিং মেশিনের মূল শাফট বেন্ডিং ডিফরমেশন দেখা যায়, তখন এটি অস্বাভাবিক কাঁপুনির কারণও হয়ে উঠে। এই সময়, মূল শাফটটি সময়মতো প্রতিস্থাপন বা সংশোধন করতে হবে। শাফটের মেশিনিং সঠিকতা, শক্তি বা তাপ চিকিত্সা অযোগ্য হলে, এটি ব্যবহারকালে মূল শাফটের বিকৃতি সহজেই ঘটতে পারে। এর ফলে সমগ্র রোটর বডির কঠিন-আলতিক কাঁপুনি সৃষ্টি হয় এবং বল্টু ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

৮. পুলির এবং বেল্টের পরিধান

পুললি এবং বেল্ট হলো দুটি উপাদান যা মোটর থেকে রোটরকে শক্তি সরবরাহ করে। যখন পুললি পরনার্জিত হয়ে যায় এবং বেল্ট নষ্ট হয়ে যায়, তখন শক্তি সঞ্চালন অস্থিতিশীল হয়ে ভাঙতে শুরু করে, যা রোটর সিস্টেমের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে।

৯. পরিধান প্রতিরোধী অংশের পরিধান এবং পড়া

বিভিন্ন ক্ষয়প্রতিরোধী অংশ রোটরটিতে একত্রিত করা হয়। প্রভাব সূক্ষ্ম প্রস্তুতির মূলনীতি এবং উচ্চ গতির অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, ক্ষয়প্রতিরোধী অংশের ক্ষয় হার খুব বেশি হয়। এই ধরনের ক্ষয় সমানভাবে ভারসাম্য রাখতে পারে না; কিছু অংশ গুরুতর ক্ষয়ে যেতে পারে এবং যদি সময়মতো পরীক্ষা না করে প্রতিস্থাপন করা না হয় তবে এমনকি খসে পড়তে পারে। যখন এই অবস্থা ঘটে, তখন রোটরটি উচ্চ গতিতে অসমতল হয়ে যায়, যার ফলে কম্পন সৃষ্টি হয়।

اگر ریت بنانے والی مشین بہت دیر تک ہل رہا ہو اور بروقت اس کا انتظام نہ کیا جائے، تو کچھ حصے ڈھیلے ہو سکتے ہیں، اور ریت بنانے کے عمل کے دوران خطرناک حادثات پیش آ سکتے ہیں۔ پر کارروائی کے دوران، عمودی شافٹ اثر کنکریٹ مشین کی ہلچل کو غور سے چیک کرنا چاہیے، خاص طور پر اندرونی پہننے والے حصوں کے خرابی یا گرنے سے ہونے والی غیر معمولی ہلچل۔ باقاعدہ سامان کی جانچ کریں اور مسائل کو وقت پر حل کریں تاکہ مستحکم پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔