কম্পনকারী চালনী সমস্যার ৫ টি টিপস এবং সমাধান

সারসংক্ষেপ：কিভাবে কম্পনকারী চালনীর জাল অন্ধকার, পরিধান, লোডের ভারসাম্যহীনতা, পর্যাপ্ত চালনী ক্ষমতা না থাকা এবং শব্দ ও কম্পন সমস্যা সমাধান করবেন তা জেনে নিন।

বিভিন্ন শিল্পে দক্ষতার সাথে কণিকা পৃথকীকরণের জন্য কম্পনকারী চালনী ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ভিব্রেটিং স্ক্রীনকয়েকটি সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে যা তাদের দক্ষতা ও কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

এই প্রবন্ধে, আমরা কম্পনশীল স্ক্রিনের সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য পাঁচটি মূল্যবান টিপস এবং সমাধান আলোচনা করব, যা সর্বোত্তম কার্যক্রম নিশ্চিত করে এবং যন্ত্রপাতির জীবনকাল বাড়িয়ে তুলবে।

1. স্ক্রিন অন্ধকার এবং অবরুদ্ধ হওয়া

সমস্যা:স্ক্রিন অন্ধকার হয় যখন কণা স্ক্রিনের খোলাগুলির সাথে লেগে থাকে অথবা আর্দ্রতা কারণে ক্ষুদ্র কণা একসাথে লেগে খোলাগুলি ব্লক করে দেয়। একইভাবে, অবরুদ্ধ হওয়া হলো বড় কণা স্ক্রিনের খোলাগুলির মধ্যে আটকে যাওয়ার ঘটনা।

সমাধান:অন্ধকার প্রতিরোধ করার জন্য, স্ক্রিনের খোলাগুলি পরিষ্কার রাখতে পারে এমন স্ক্রিন পরিষ্কারকার যন্ত্রপাতি যেমন স্লাইডার, বল ট্রে বা অতিস্বনক ডিব্লাইন্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করুন। অবরোধের জন্য, নিশ্চিত করুন যে আপনার স্ক্রিন সঠিকভাবে টেনশন করা হয়েছে এবং শঙ্কুযুক্ত খোলাগুলির মতো, স্ব-পরিষ্কার বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্ক্রিন ব্যবহার করার বিষয়েও বিবেচনা করুন।

২. আয়ুষ্কাল ও ক্ষয়ক্ষতি

সমস্যা:নিরন্তর কার্যক্রম এবং উপাদানের সংস্পর্শে স্ক্রিনের ক্ষয়ক্ষতি হতে পারে, যা এর আয়ুষ্কাল এবং কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়।

সমাধান:নিয়মিত পর্যালোচনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষয়ের লক্ষণগুলি খুঁজে বের করুন এবং দ্রুত ক্ষয়িষ্ণু অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। উচ্চমানের, টেকসই স্ক্রিন ব্যবহার করুন।

৩. असম ভার বন্টন

সমস্যা:একটি असম ভার বন্টন খারাপ পৃথকীকরণ, অতিরিক্ত কম্পন এবং সম্ভবত কম্পনকারী স্ক্রিনের কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

সমাধান:নিশ্চিত করুন যে ফিড স্ক্রিনের সমগ্র প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হচ্ছে। ভারসাম্য বন্টনের জন্য ফিড চ্যানেল সমন্বয় করুন অথবা একটি বন্টন ফিডার ব্যবহার করুন। সঠিকভাবে এবং সমমিতভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত কম্পন মোটর বা উত্তেজকগুলি পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

৪. পর্যাপ্ত পর্দা क्षमতা না থাকা

সমস্যা:স্ক্রিন হয়তো উপাদানের পরিমাণ সামলাতে পারছে না, যার ফলে জটের সৃষ্টি হয় এবং দক্ষতা কমে যায়।

সমাধান:পর্দার আকার, নকশা এবং জালের আকার যাচাই করুন যাতে সেগুলি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। থ্রুপুট বাড়ানোর জন্য বড় পর্দা বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং অ্যামপ্লিটিউডের মডেলের উন্নতি প্রয়োজন হতে পারে। তাছাড়া, ফিড রেট অপ্টিমাইজ করলে লোড পরিচালনা আরও কার্যকরভাবে সম্ভব হবে।

৫. শব্দ ও কম্পনের সমস্যা

সমস্যা:অত্যধিক শব্দ ও কম্পন পর্দা বা ইনস্টলেশনের সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে এবং এটি কাজের অস্বস্তিকর পরিবেশ তৈরি করতে পারে।

সমাধান:কম্পনকারী স্ক্রিনটি নিরাপদে মাউন্ট করুন এবং শব্দ ও কম্পনের সংক্রমণ কমাতে যথাযথ ডেম্পিং উপাদান ব্যবহার করে আলাদা করুন। স্ক্রিন এবং মাউন্টিং ফ্রেমের শিথিল বোল্ট এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রাবল্য সমন্বয় করে অতিরিক্ত কম্পন কমানোর চেষ্টা করতে পারেন।

কম্পনকারী স্ক্রিন অনেক শিল্প প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এবং তাদের দক্ষতা সরাসরি উৎপাদন মানের এবং থ্রুপুটকে প্রভাবিত করে। স্ক্রিন অন্ধকার হয়ে যাওয়া, ক্ষয়-ক্ষতি, ভারসাম্যহীন বোঝা, পর্যাপ্ত চালনী ক্ষমতা না থাকা, শব্দ এবং কম্পন ইত্যাদি সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান করে, আপনি আপনার কম্পনকারী স্ক্রিনের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারেন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, যুক্তিসঙ্গত আপগ্রেড এবং সমন্বয়, নিশ্চিত করবে যে আপনার চালনী প্রক্রিয়াগুলি দক্ষ এবং কার্যকর।