ব্যারাইট গ্রাইন্ডিং পাউডার উৎপাদন লাইন

এক। ব্যারাইট উপাদানের পরিচিতি
বেরিয়াম সালফেট হলো বারাইটের প্রধান উপাদান। এর মোস হার্ডনেস প্রায় ৪.৫। এটি কম তাপমাত্রার হাইড্রোথার্মাল শিরা দ্বারা তৈরি হয়, যেখানে এটি নোডুল এবং ব্যাপক রূপে পাওয়া যায়। এটি তেল এবং গ্যাস খোড়ার মতুদরে অ্যাডিটিভ হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এর ব্যবহার রসায়নিক, কাগজ, ফিলার, এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে বছর বছর বাড়ছে।

দুই। ব্যারাইট গুঁড়া উৎপাদন লাইনের যন্ত্রপাতি।
বারাইটের প্রাকৃতিক অবস্থা ও এর হার্ডনেসের উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। প্রয়োজনীয় পণ্য আকারও বারাইট উপাদানের স্বার্থে নির্ধারণ করা উচিত। সেখানে রয়েছে জস ক্রাসার, শঙ্কু ক্রাশার, বারাইট মিল, পাউডার সেপারেটর, ইলেক্টোম্যাগনেটিক ভাইব্রেশন ফিডার, বকেট এলিভেটর, সার্কুলার ভাইব্রেশন স্ক্রিন, পালস ধুলো সংগ্রাহক, ট্র্যান্সমিশন কনভেয়র, এবং আরও অনেক কিছু। প্রতিটি ধরনের যন্ত্রের বিভিন্ন প্রকারের অপশন রয়েছে আমাদের পছন্দের জন্য। আমরা উপাদানের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করতে পারি। গ্রাহকেরা আউটপুটের আকার এবং প্রডাক্টের আকার চান যাতে উপযুক্ত বারাইট গ্রাইন্ডিং লাইন যন্ত্রপাতি প্রকার এবং মডেল নির্বাচন করতে পারেন।

তিন। উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়া
প্রাকৃতিকভাবে উত্তোলিত বারাইটটি প্রাথমিক ভাঙনের জন্য ঝাঁকুনি প্রদানকারী দ্বারা সমানভাবে জখের ক্রাশারে পরিবেশন করা হয়। প্রাথমিক ভাঙনের পর বারাইটের কণা গুলি কন ক্রাশারে দ্বিতীয় ভাঙনের জন্য একটি বেল্ট কনভেয়র দ্বারা পরিবহন করা হয়। দ্বিতীয় ভাঙনের পরে, বারাইটকে একটি গোলাকার ঝাঁকুনি পর্দা দিয়ে স্ক্রিন করা হয়। আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কণা গুলি একটি বালুচর উল্লম্ব দ্বারা উত্তোলিত হয় এবং সংরক্ষণ বাক্সে নিয়ে যাওয়া হয়। যেগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, সেগুলি কন ক্রাশারে ফিরে যায় এবং ক্রাশারের জন্য চলতে থাকে। সংরক্ষণ বাক্সে থাকা বারাইট উপাদানটি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বারাইট মিলের কাছে পাঠানো হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, বারাইট উপাদানটি ব্লোয়ার দ্বারা অধঃস্তন বিভাজকতে প্রেরিত হয় বাছাইয়ের জন্য। দুটি ধরণের বারাইট উপাদান নির্ধারিত হয়। যেগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সেগুলি পাইপলাইনের মাধ্যমে সংরক্ষণ বাক্সে পাঠানো হয় এবং ডিসচার্জ ভালভের কাছে ছাড়ানো হয় পরিপূর্ণ পণ্য পাউডার হিসেবে। যেগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, সেগুলি যোগ্য হওয়া পর্যন্ত পুনরায় গ্রাইন্ড করা হয়। মিলিং প্রক্রিয়ার সময় তৈরি ধূলিকণা পালস ধূলিকণা সংগ্রাহক দ্বারা পরিচালিত হয় এবং তারপর বায়ুমণ্ডলে নির্গত করা হয়।

চার। সরঞ্জাম নির্মাতারা
এসবিএম প্রায় ৩০ বছর ধরে এই ক্ষেত্রে জড়িত একটি প্রাচীন কোম্পানি। আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত সরঞ্জাম ও পরিকল্পনা সুপারিশ করতে পারে এবং গ্রাহকদের একটি সম্পূর্ণ বারাইট গুঁড়া উৎপাদন লাইনের সরঞ্জাম সরবরাহ করতে পারে। অপারেশন, ফোন পরামর্শ বা অনলাইন পরামর্শের জন্য স্বাগত।