Summary: রেমন্ড মিল একটি সাধারণ শিল্প pulverizing যন্ত্র। রেমন্ড মিল ব্যারাইট, ক্যালসাইট, পটাশিয়াম ফেল্ডসপার, তেলকুম, মার্বেল, লাইমস্টোন, সিরামিক, গ্লাস ইত্যাদি জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কঠোরতা ৭ এর বেশি নয়।
রেমন্ড মিল এটি একটি সাধারণ শিল্পীয় গুঁড়ো করার যন্ত্র। এটি ব্যবহার করা হয় বারাইট, ক্যালসাইট, পটাশ ফেল্ডস্পার, টালক, মার্বেল, চুনাপাথর, সিরামিক, কাচ ইত্যাদিতে। মোহস কঠিনতা ৭ এর বেশি নয়। বাস্তব উৎপাদনে, গ্রাহক সাধারণত রেমন্ড মিলের দক্ষতার প্রতি খুবই উদ্বিগ্ন। তাই, রেমন্ড মিলের উৎপাদন কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করা যায়?
রেমন্ড মিলে উৎপাদন কার্যক্ষমতা কিভাবে উন্নত করা যায়?
1. উপাদানের কঠিনতা: উপাদান যত কঠিন হবে, প্রক্রিয়াজাতকরণ তত বেশি কঠিন হবে এবং যন্ত্রপাতির পরিধান তত বেশি হবে। রেমন্ড মিলের গুঁড়ো মোড়ানোর গতি ধীর; স্বাভাবিকভাবেই, এর দক্ষতা কম। প্রস্তাব দেওয়া হয় যে গ্রাহকরা প্রতিদিনের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় রেমন্ড মিলের নির্দেশনাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন, এবং যন্ত্রপাতির ক্ষমতার বাইরে কঠিন উপাদান গুঁড়ো করার জন্য যন্ত্রপাতি ব্যবহার করবেন না।
২. উপাদান আর্দ্রতা: যখন উপাদানের মধ্যে আর্দ্রতা বেশি থাকে, তখন রেমন্ড মিলের মধ্যে উপাদানটি সহজেই লেগে থাকে এবং খাবারের সময়ও সহজেই আটকে যায়, ফলে রেমন্ড মিলের কার্যক্ষমতা কমে যায়।
৩. পণ্যের আকার: রেমন্ড গ্রাইন্ডিংয়ের পর উপাদানের সূক্ষ্মতা যত বেশি, রেমন্ড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপাদানের চাহিদা তত বেশি সূক্ষ্ম, ফলে রেমন্ড মিলের কার্যক্ষমতা কমে যায়। যদি গ্রাহকের উপাদানের সূক্ষ্মতার ব্যাপারে উচ্চ চাহিদা থাকে, তাহলে তাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং অর্থনৈতিক শক্তির উপর নির্ভর করে অন্যান্য সরঞ্জাম যোগ করা যাবে।
৪. উপাদানের শ্লেষণক্ষমতা: উপাদানের শ্লেষণক্ষমতা যত বেশি, তত সহজেই সেটি লেপন করা যায়।
৫. পরিধান অংশ: পরিধান অংশগুলো রেমন্ড মিলের কার্যকারিতার উপরও একটি বড় প্রভাব ফেলে। রেমন্ড মিলের আনুষঙ্গিক পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা যত ভালো হবে, ততই রেমন্ড মিলের গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা আরও বাড়বে।
সমাধান পান
বার্তা পাঠান