সারসংক্ষেপ：রেমন্ড মিল একটি সাধারণ শিল্পীয় চূর্ণকরণ যন্ত্র। রেমন্ড মিল ব্যবহৃত হয় বারাইট, ক্যালসাইট, পটাশ ফেল্ডস্পার, টালক, মার্বেল, চুনাপাথর, সিরামিক, কাচ ইত্যাদিতে। কঠিনতা ৭ এর বেশি নয়।
রেমন্ড মিলএটি একটি সাধারণ শিল্পীয় গুঁড়ো করার যন্ত্র। এটি ব্যবহার করা হয় বারাইট, ক্যালসাইট, পটাশ ফেল্ডস্পার, টালক, মার্বেল, চুনাপাথর, সিরামিক, কাচ ইত্যাদিতে। মোহস কঠিনতা ৭ এর বেশি নয়। বাস্তব উৎপাদনে, গ্রাহক সাধারণত রেমন্ড মিলের দক্ষতার প্রতি খুবই উদ্বিগ্ন। তাই, রেমন্ড মিলের উৎপাদন কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করা যায়?
রেমন্ড মিলে উৎপাদন কার্যক্ষমতা কিভাবে উন্নত করা যায়?
১. উপাদানের কঠোরতা: উপাদান যত কঠিন হবে, প্রক্রিয়াকরণ তত কঠিন হবে এবং যন্ত্রপাতির ক্ষয় তত বেশি হবে। রামন্ড মিলের পাউডারের গতি ধীর হলে, অবশ্যই রামন্ড মিলের দক্ষতা কম হবে। গ্রাহকদের দৈনিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় রামন্ড মিলের নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে এবং যন্ত্রের ক্ষমতার বাইরে কঠিন উপাদান ভেঙে ফেলার জন্য যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা উচিত নয়।
২. উপাদান আর্দ্রতা: যখন উপাদানের মধ্যে আর্দ্রতা বেশি থাকে, তখন রেমন্ড মিলের মধ্যে উপাদানটি সহজেই লেগে থাকে এবং খাবারের সময়ও সহজেই আটকে যায়, ফলে রেমন্ড মিলের কার্যক্ষমতা কমে যায়।
৩. পণ্যের আকার: রেমন্ড গ্রাইন্ডিংয়ের পর উপাদানের সূক্ষ্মতা যত বেশি, রেমন্ড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপাদানের চাহিদা তত বেশি সূক্ষ্ম, ফলে রেমন্ড মিলের কার্যক্ষমতা কমে যায়। যদি গ্রাহকের উপাদানের সূক্ষ্মতার ব্যাপারে উচ্চ চাহিদা থাকে, তাহলে তাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং অর্থনৈতিক শক্তির উপর নির্ভর করে অন্যান্য সরঞ্জাম যোগ করা যাবে।
৪. উপাদানের শ্লেষণক্ষমতা: উপাদানের শ্লেষণক্ষমতা যত বেশি, তত সহজেই সেটি লেপন করা যায়।
৫. পরিধান-প্রতিরোধী অংশ: পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিও রেমন্ড মিলের দক্ষতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রেমন্ড মিলের অংশসমূহের পরিধান-প্রতিরোধের ক্ষমতা যত বেশি, রেমন্ড মিলের গুঁড়ো করার ক্ষমতা তত বেশি।
পরামর্শ
সমাধান পান