সারসংক্ষেপ：বাস্তব উৎপাদনে, বালি তৈরি মেশিনের উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত অনেক কারণ রয়েছে যেমন: উপাদানের কঠোরতা, আর্দ্রতা, সমাপ্ত বালির সূক্ষ্মতা, যন্ত্রের গুণমান ইত্যাদি।
অনেক ব্যবহারকারী ক্রমাগত তাদেররেখা তৈরির মেশিনক্রয়ের পরে কম উৎপাদনের জন্য অভিযোগ করছেন এবং জানার ইচ্ছা প্রকাশ করছেন কী কারণে। বাস্তবে, বাস্তব উৎপাদনে, বালি তৈরি মেশিনের উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত অনেক কারণ রয়েছে যেমন: উপাদানের কঠোরতা, আর্দ্রতা, সমাপ্ত বালির সূক্ষ্মতা, যন্ত্রের গুণমান ইত্যাদি। তবে তাদের মধ্যে ৭টি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। বিস্তারিত নিচে রয়েছে:
১. বিভিন্ন কাঁচামাল
বিভিন্ন কাঁচামালের বিভিন্ন কঠোরতা, ভিস্কosity এবং আর্দ্রতা রয়েছে। তাই বালি তৈরির মেশিনের উৎপাদনও বিভিন্ন উপাদানের উপর ভিত্তি করে আলাদা হবে।
- ১) উপাদানের ভিস্কোসিটি
যত বড় হবে উপাদানের ভিস্কোসিটি, তত সহজেই এটি আঠা লাগবে। উচ্চ ভিস্কোসিটির উপাদানগুলি বালি তৈরির মেশিনের বালি চেম্বারের অভ্যন্তরীণ দেওয়ালে আঠা লেগে থাকে। সময়মতো পরিষ্কার না করলে, বালি তৈরির মেশিনের কাজের দক্ষতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে এবং এমনকি বালি তৈরির মেশিনের স্বাভাবিক কার্যক্রমও প্রভাবিত হতে পারে। সুতরাং, এটি লক্ষ্য করতে হবে যে উপাদানের ভিস্কোসিটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। - 2) পাউডার কন্টেন্ট
উপাদানের মধ্যে পাউডার কন্টেন্ট যত বেশি হবে, এটি বালির উৎপাদনে তত বেশি প্রভাব ফেলে, কারণ এই সূক্ষ্ম পাউডার সহজে আঠালো হয় যা পরিবহনে প্রভাব ফেলে। তাই, যে উপাদানের মধ্যে বেশি সূক্ষ্ম পাউডার কন্টেন্ট রয়েছে তা আগে পর্দা করা উচিত, এবং সম্ভব হলে উপাদান থেকে সূক্ষ্ম পাউডার বের করে দিতে হবে, যাতে বালি তৈরির মেশিনের কাজকে প্রভাবিত না করে।
- 3) উপাদানের আর্দ্রতা
যখন বালি তৈরির মেশিনে উপাদানগুলি ভেঙে যায়, তাড়াতাড়ি আঠালো হওয়া পানির কন্টেন্ট বেশি হওয়া উপাদানগুলি ব্লক হয়ে যেতে পারে এবং ডেলিভারিতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে বালি তৈরির মেশিনের আউটপুট হ্রাস পায়। সুতরাং, উপাদান নির্বাচন করার সময়, উপাদানের আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি এর আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, আমরা সূর্য বা বাতাস শুকানোর মাধ্যমে উপাদানের আর্দ্রতা কমাতে পারি।
- 4) উপাদানের কঠোরতা
যত কঠিন উপাদান, তত কঠিন বালি তৈরি করা এবং যন্ত্রপাতির পরিধান দ্রুত হয়। এটি দেখায় যে, উপাদান বাছাইয়ের জন্য মাঝারি কঠোরতা বেছে নিতে হবে।
2. বালি উৎপাদন লাইনের ডিজাইন
আউটপুট সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনে যন্ত্রপাতির সাথে সম্পর্কিত। একটি উৎপাদন লাইনের কনফিগারেশন সব ফ্যাক্টরকে সমন্বিতভাবে বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি প্রতি ঘণ্টায় 500 টন বালি উৎপাদন করতে চান, তবে এটি শুধু বালি তৈরির মেশিনের আউটপুট 500 টিতে পৌঁছানোর প্রয়োজন হবে না। অন্যান্য যন্ত্রপাতি যেমন জোয়া ক্রাশার, কন ক্রাশার, বেল্ট কনভে এবং অন্যান্যকে একসাথে কাজ করার জন্য মেলানো উচিত। অন্যথায়, এটি উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষম।
3. মেশিনের প্রকার
প্রতি ধরনের বালি তৈরির মেশিন বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা ভিন্ন আকার এবং স্পেসিফিকেশন তৈরি করে। বিভিন্ন ধরনের যন্ত্রপাতির ক্ষমতা এবং পাওয়ার একই নয়। যন্ত্রপাতি ক্রয়ের সময়, আমাদের তাদের মৌলিক উৎপাদনের সম্পর্কে বুঝতে হবে, নাহলে আপনি একটি ভুল পণ্য পেতে পারেন যা শুধু আউটপুটকে প্রভাবিত করে না, বরং আপনার উচ্চতর ব্যয় হতে পারে।
4. যন্ত্রপাতির গুণমান
উচ্চ গুণমানের বালি তৈরির মেশিন শুধুমাত্র সমন্বিত কর্মক্ষমতায় সুবিধা দেয় না, বরং শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ রক্ষায় সুবিধা দেয়। এটি সহজেই প্রত্যাশিত আউটপুট অর্জন করতে পারে। কারণ এই ধরনের যন্ত্রপাতি নতুন পরিধান প্রতিরোধী উপাদান এবং উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি করা হয়েছে, যা উৎপাদনের প্রয়োজনগুলি সুন্দরভাবে পূরণ করতে পারে।
5. ইমপেলারের গতি
একটি উলম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে, উপাদানের ইনপুট আকার এবং রোটারের লিনিয়ার গতির মধ্যে একটি সম্পর্ক রয়েছে।
একই কাজের অবস্থানে, যদি কাঁচামালের কণার আকার বড় হয়, তবে ক্রাশার রোটারের লিনিয়ার গতির পরিমাণ কম। সুতরাং, কণার আকার, পানির কন্টেন্ট এবং আগত উপাদানের ফিড পরিমাণের একই অবস্থায়, বালি তৈরির মেশিনের রোটারের গতি (লিনিয়ার গতি) যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। এটি উৎপাদন বাড়াতে সহায়তা করতে আশ্চর্যের কিছু নয়।
6. মানসম্মত অপারেশন এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ
যন্ত্রের সঠিক অপারেশন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা বালি তৈরির পরিমাণকেও প্রভাবিত করবে।
বিরতিহীন এবং সমান ফিড নিশ্চিত করতে পারে কেবল স্বাভাবিক উৎপাদন নয়, বরং উৎপাদনশীলতাও উন্নত করে। যদি ব্যবহারকারীরা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ না করেন, তবে এটি পরিধান অংশগুলি দ্রুত পরিধান করবে এবং যন্ত্রপাতির আয়ু ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, যা সব কিছু কম আউটপুটের কারণ হয়ে দাঁড়াবে।
7. Requirements on fineness of finished sand
এটি একটি বিশেষ কারণে। যত বেশি সূক্ষ্মতার প্রয়োজন (ফিনিশড সামগ্রী যত সূক্ষ্ম হয়) তত কম বালি উৎপাদন ক্ষমতা। এটা নির্ভর করে আপনি কেমন সূক্ষ্মতা চান।
শেষে, যে বালি তৈরির যন্ত্রটি মূল উৎপাদনে পৌঁছাতে পারে না তা উপরের 7টি ফ্যাক্টরের সাথে সম্পর্কিত। তাই একটি যন্ত্র নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারকারী তাদের নিজস্ব অবস্থার কথা বিবেচনা করতে হবে। আমরা বিশ্বাস করি যে যতক্ষণ এই ফ্যাক্টরগুলিকে অনুসরণ করা হয় - সঠিক পণ্য নির্বাচন, সঠিক অপারেশন, আরো পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, যা বালি উৎপাদনকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।
পরামর্শ
সমাধান পান