রেমন্ড মিলের পাউডারের উৎপাদন কীভাবে বৃদ্ধি করা যায়?

Summary: রেমন্ড মিল গ্রাইন্ডিং শিল্পে ব্যবহৃত একটি বিস্তৃতভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, চীনে রেমন্ড মিলের বাজারের অংশীদারিত্ব ৭০% এর বেশি।

রেমন্ড মিল গ্রাইন্ডিং শিল্পে ব্যবহৃত অন্যতম জনপ্রিয় যন্ত্রপাতি। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, চীনে রেমন্ড মিলের বাজার অংশীদারিত্ব ৭০%-এর বেশি। তবে, উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় পাউডারের আউটপুটে হ্রাস হবে; এটি সরাসরি উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। তাই এখানে, আমরা চারটি কারণ শেয়ার করব কেন রেমন্ড মিলের উৎপাদন বা ইয়েল্ড কমছে এবং সেটি কিভাবে উন্নত করা যায়।

রেমন্ডের আউটপুট কেন প্রত্যাশিতের থেকে কম

১. লক পাউডার ভালোভাবে সীল করা নেই
পিষণ প্রক্রিয়ায়, যদি রেমন্ড মিলের লকের সীল সঠিকভাবে স্থাপন না থাকে, তাহলে পাউডার মেশিনে ফিরে চলে যাবে, যার ফলে আউটপুট কম হবে অথবা কোন পাউডার পাওয়া যাবে না। ব্যবহারকারীকে অপারেশন শুরু করার আগে পাউডার লক সঠিকভাবে সীল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।

2. বিশ্লেষণাত্মক যন্ত্রটি কাজ করছে না
রেমন্ড মিলের বিশ্লেষণ ইঞ্জিন সমাপ্ত পাউডারের আকার বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন এটি মান অনুযায়ী কিনা এবং আবার পিষতে হবে কিনা।

যাই হোক না কেন, বিশ্লেষণাত্মক যন্ত্রের ব্লেডের মারাত্মক ক্ষয়ক্ষতির পরিস্থিতিতে এটি শ্রেণীবিভাগের জন্য কাজ করবে না, যা সমাপ্ত গুঁড়োকে খুব বেশি মোটা বা খুব সূক্ষ্ম করে দেবে। যদি আপনি এই সমস্যার সম্মুখীন হন, তবে সমাধানের জন্য আপনি নতুন একটি ব্লেড পরিবর্তন করতে পারেন।

৩. পাখা সঠিকভাবে স্থাপিত নয়।
রেমন্ড মিলের ফ্যান ঠিকভাবে সমন্বয় না করলে, গুঁড়ো মিল অস্বাভাবিক সমাপ্ত পণ্য উৎপন্ন করবে। সাধারণত, যদি বিস্ফোরণের ক্ষমতা খুব বড় হয়, তবে গুঁড়ো খুব মোটা হবে। আর যদি বিস্ফোরণের ক্ষমতা খুব ছোট হয়, তবে গুঁড়ো খুব সূক্ষ্ম হবে। অতএব, অন্যান্য ক্ষেত্রের কোনও অস্বাভাবিকতা না থাকলে, আউটপুট আকার সঠিক করতে ফ্যানের ক্ষমতা সমন্বয় করা উচিত।

৪. ফাঁকি টুকরো হয়ে গেছে।
রেমন্ড মিলের শেভলটি উপকরণ উত্তোলনের জন্য কাজ করছে, এটি কম বা কোনও গুঁড়ো না তৈরি করতেও পারে যখন শেভলটি দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা হয়েছে বা মানটি যথেষ্ট ভাল নয় (প্রদর্শন হচ্ছে ক্ষয়ের संकेत)। এর জন্য, যন্ত্রের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে শেভল ধারটি পরিবর্তন করা জরুরি।

পাউডারের উৎপাদন কীভাবে বাড়ানো যায়

সাধারণত, রেমন্ড মিলে বৃহৎ পরিমাণে পাউডার এবং উচ্চ উৎপাদন করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

১। বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত জোড়াবেঁধা
যখন রেমন্ড মিল সঠিকভাবে কাজ করছে, তখন ব্যবহারকারীকে সরঞ্জামের মডেল এবং উপাদান নির্বাচনের দুই দিকই বিবেচনা করতে হবে। একদিকে, আমাদের প্রতিদিনের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে কি না তা বিবেচনা করতে হবে যাতে অতিরিক্ত চাপ এড়ানো যায়, অন্যদিকে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মাঝারি কঠোরতা (রেমন্ড মিল উপাদানের জন্য আরও উপযুক্ত) বেছে নেওয়া উচিত কারণ এটি অত্যধিক কঠোরতার উপাদানকে আউটলেটে ব্লক করতে বাধা দেয়, যার ফলে পাউডার উৎপাদন করা কঠিন হয়ে পড়ে।

২. উত্তোলনের উপযুক্ত গতি নির্বাচন
প্রধান মোটরের বহন ক্ষমতা গ্রাইন্ডিং মিলের দক্ষতা বৃদ্ধির একটি উপাদান। মিলের গতিশক্তি বৃদ্ধি করে এবং বেল্ট সামঞ্জস্য করে অথবা বদলে ফেলে মেশিনের গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়।

৩. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
রেমন্ড মিলের ব্যবহার শেষে (সংবেদনশীল অংশের পরিবর্তনসহ) এর পরিপূর্ণ মেরামত করা উচিত। গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসের ব্যবহারের আগে সংযোগ বল্টা এবং নাটটি মনোযোগ দিয়ে পরীক্ষা করতে হবে যে কোনও ছিদ্র আছে কিনা বা লুব্রিকেটিং গ্রীস যথেষ্ট যোগ করা হয়েছে কিনা। এছাড়াও, যখন রোলার গ্রাইন্ডিং ডিভাইস ৫০০ ঘণ্টার বেশি চলাচল করেছে এবং রোলার পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, তখন কিছু অংশ যেমন রোলার বেয়ারিং (রোলার আপ্তে) পরিষ্কার করতে হবে। অন্যান্য সংবেদনশীল অংশও সময়মতো পরিবর্তন করতে হবে।