সারসংক্ষেপ：রেমন্ড মিল গ্রাইন্ডিং শিল্পে ব্যবহৃত একটি প্রসিদ্ধ যন্ত্রপাতি। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, চীনে রেমন্ড মিলের বাজারের অংশগ্রহণ ৭০% এর বেশি।
রেমন্ড মিল গ্রাইন্ডিং শিল্পে ব্যবহৃত একটি প্রসিদ্ধ যন্ত্রপাতি। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, চীনে রেমন্ড মিলের বাজারের অংশগ্রহণ ৭০% এর বেশি। তবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পাউডারের উৎপাদন কমে যাওয়া সম্ভব; এটি সরাসরি উৎপাদন কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সুতরাং, আমরা এখানে রেমন্ড মিলের উৎপাদন ক্ষমতা কমে যাওয়ার ৪টি কারণ এবং সেই সমস্যার সমাধানের উপায় ভাগ করে নেব।
রেমন্ডের আউটপুট আমাদের প্রত্যাশার চেয়ে কম কেন?
১. লক পাউডার ভালোভাবে সীল করা নেই
পিষণ প্রক্রিয়ায়, যদি রেমন্ড মিলের লকের সীল সঠিকভাবে স্থাপন না থাকে, তাহলে পাউডার মেশিনে ফিরে চলে যাবে, যার ফলে আউটপুট কম হবে অথবা কোন পাউডার পাওয়া যাবে না। ব্যবহারকারীকে অপারেশন শুরু করার আগে পাউডার লক সঠিকভাবে সীল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।
২. বিশ্লেষণ ইঞ্জিন কাজ করছে না
রেমন্ড মিলের বিশ্লেষণ ইঞ্জিন সমাপ্ত পাউডারের আকার বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন এটি মান অনুযায়ী কিনা এবং আবার পিষতে হবে কিনা।
তবে, বিশ্লেষণাত্মক ইঞ্জিনের ব্লেডের গুরুতর ক্ষয়ের শর্তে, এটি শ্রেণীবিন্যাসের জন্য কাজ করবে না, যার ফলে শেষ পর্যন্ত পাউডারটি খুব মোটা বা খুব সূক্ষ্ম হবে। যদি আপনি এই সমস্যাটির মুখোমুখি হন, তাহলে এটি সমাধান করার জন্য একটি নতুন ব্লেড পরিবর্তন করতে পারেন।
৩. পাখা সঠিকভাবে স্থাপিত নয়।
যদি রেমন্ড মিলের পাখা সঠিকভাবে স্থাপিত না হয়, তবে গ্রাইন্ডিং মিল অস্বাভাবিক শেষ পণ্য তৈরি করবে। সাধারণত, যদি বায়ু প্রবাহের ধারণক্ষমতা খুব বেশি হয়, তাহলে পাউডার খুব মোটা হবে। যদি বায়ু প্রবাহের ধারণক্ষমতা খুব কম হয়, তাহলে পাউডার খুব সূক্ষ্ম হবে। সুতরাং, কোনও অস্বাভাবিক
৪. ফাঁকি টুকরো হয়ে গেছে।
রেমন্ড মিলের ফাঁকিটি উপকরণ তোলার জন্য কাজ করছে, এটি দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা হলে বা গুণমান যথেষ্ট ভালো না হলে (আপাতত ক্ষয়ের লক্ষণ দেখাচ্ছে) শূন্য বা কম পাউডার উৎপাদনের ফলাফল দিতে পারে। এই কারণে, নতুন ফাঁকি ছুরি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যাতে সরঞ্জাম স্বাভাবিকভাবে চলতে পারে।
পাউডারের উৎপাদন কীভাবে বাড়ানো যায়
সাধারণত, রেমন্ড মিলে বৃহৎ পরিমাণে পাউডার এবং উচ্চ উৎপাদন করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:
১। বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত জোড়াবেঁধা
যখন রেমন্ড মিল সঠিকভাবে কাজ করছে, তখন ব্যবহারকারীকে সরঞ্জামের মডেল এবং উপাদান নির্বাচনের দুই দিকই বিবেচনা করতে হবে। একদিকে, আমাদের প্রতিদিনের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে কি না তা বিবেচনা করতে হবে যাতে অতিরিক্ত চাপ এড়ানো যায়, অন্যদিকে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মাঝারি কঠোরতা (রেমন্ড মিল উপাদানের জন্য আরও উপযুক্ত) বেছে নেওয়া উচিত কারণ এটি অত্যধিক কঠোরতার উপাদানকে আউটলেটে ব্লক করতে বাধা দেয়, যার ফলে পাউডার উৎপাদন করা কঠিন হয়ে পড়ে।
২. উত্তোলনের উপযুক্ত গতি নির্বাচন
প্রধান মোটরের বহন ক্ষমতা গ্রাইন্ডিং মিলের দক্ষতা বৃদ্ধির একটি উপাদান। মিলের গতিশক্তি বৃদ্ধি করে এবং বেল্ট সামঞ্জস্য করে অথবা বদলে ফেলে মেশিনের গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়।
৩. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
ব্যবহারের পরে রেমন্ড মিলের পুনর্মূল্যায়ন করা উচিত (যার মধ্যে দুর্বল অংশগুলির বদলি করা অন্তর্ভুক্ত)। গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস ব্যবহার করার আগে, সংযোগকারী বোল্ট এবং নাট ভালো করে পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে কোনো ढিলা আছে কিনা অথবা লুব্রিকেন্ট গ্রীস যথেষ্ট পরিমাণে ঢেলে দেওয়া হয়েছে কিনা। এর অতিরিক্ত
পরামর্শ
সমাধান পান