কিভাবে বালি প্রক্রিয়াকৃত হয় - কৃত্রিম বালি প্রযুক্তি

প্রাকৃতিক বালি পাথরের তুলনায়, কৃত্রিম বালি পাথর তার সমৃদ্ধ উপাদান উৎস, প্রক্রিয়াকরণের উপর সামান্য মৌসুমী প্রভাব, চূড়ান্ত সামগ্রীর ভাল দানা আকৃতি ও গ্রেডিং, উন্নত কংক্রিট শক্তি এবং সিমেন্ট ব্যবহারে হ্রাসের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

কৃত্রিম বালি ও পাথর সিস্টেমের ডিজাইনে, বালি তৈরির প্রযুক্তি একটি মূল বিষয়। প্রক্রিয়াকরণের সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য অপারেশন, উন্নত প্রযুক্তি এবং যৌক্তিক অর্থনীতির নিশ্চয়তা দিতে সঠিক উৎপাদন প্রযুক্তি বেছে নেওয়া কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা কৃত্রিম বালি পাথর প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম ডিজাইনে এখনও একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। এই নিবন্ধে বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত তিনটি বালি তৈরির প্রক্রিয়া তুলে ধরা হয়েছে।

1. রড গ্রাইন্ডিং মেশিন-নির্মিত বালির প্রযুক্তি

রড মিল দ্বারা ঘূর্ণিত কৃত্রিম বালি কণার আকারের বিতরণ একটি নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ করে, অর্থাৎ একটি ধরনের সূক্ষ্মতা মডিউল শুধুমাত্র এক ধরনের কণার আকার gradation ফলস্বরূপ। অতএব, কৃত্রিম বালির উৎপাদনের সময় সূক্ষ্মতা মডিউলের স্থিরতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং এর কণার আকারের গ্রেডিং শ্রেণিবদ্ধ করার প্রয়োজন নেই।

বৈশিষ্ট্য

• 1) বালুর সূক্ষ্মতা সূচক সহজে সামঞ্জস্য করা যায় এবং মানুষ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে (FM = 2.4-3.0 বাস্তব উৎপাদনে অর্জন করা যায় যাতে উৎপাদন সামঞ্জস্য রাখা যায়)।
• ২) মেঝের গ্রেডিং ভাল এবং কণার আকারের বণ্টন স্থিতিশীল।
• ৩) কম উৎপাদন দক্ষতা।
• ৪) উচ্চ পরিচালন খরচ, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ইনস্টলেশন কাজের বড় পরিমাণ।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

রড গ্রাইন্ডিং মেশিন-নির্মিত বালির প্রক্রিয়ায়, ওপেন সার্কিট প্রক্রিয়া এবং ভিজা প্রক্রিয়া প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

সাধারণত, রড মিলের আগে বালি তৈরির ফিড বিন নির্ধারণ করা হয়, এবং ফিড বিনটির একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা থাকতে হবে। সাধারণত, রড মিলের এক শিফটের উৎপাদন ক্ষমতার ভিত্তিতে ফিড বিনের ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিৎ। ফিডিং বিনের নিচে একটি ডিসচার্জ গ্যালারি নির্ধারণ করা হয় যাতে কম্পিত ফিডারের মাধ্যমে রড মিলের সমন্বিত এবং স্থিতিশীল উৎপাদনের নিশ্চয়তার জন্য। রড মিলের দ্বারা পেষণ করা মর্টার ডিসচার্জ পোর্ট দ্বারা বেরিয়ে যায় এবং বালি ধোয়ার জন্য স্পাইরাল গ্রেডিং মেশিনে প্রবেশ করে। লিনিয়ার কম্পিত পর্দা দ্বারা প্রাক ডিহাইড্রেশন পরে, এটিকে বেল্ট কনভয়রের মাধ্যমে সাজানোর জন্য প্রস্তুত বালি বিনে প্রেরণ করা হয়।

ফিড পার্টিকল সাইজ নিয়ন্ত্রণ

উৎপাদন পরীক্ষা দেখায় যে যখন রড মিলের ফিড কণার আকার ২৫ মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন আউটপুট বেশি হয়, তবে সূক্ষ্মতা সূচক আরও বেশি হয়, এবং যখন রড মিলের ফিড কণার আকার ২৫ মিমি এর কম হয়, তখন রড গ grinding মেশিন-নির্মিত বেলের সবচেয়ে ভালো ফলাফল হয়। যদি ফিড কণার আকারের সূচক বিবেচনা করা হয়, তবে রড মিলের ফিড কণার আকার ৫-২০ মিমির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।

পাথর গুঁড়োর বিষয়বস্তุ

রড গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা তৈরি বালির ভিজ এবং উৎপাদনের কারণে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিছু পাথরের গুঁড়ো জল দ্বারা নিয়ে যাওয়া হয়, এবং চূড়ান্ত সম্পন্ন বালির গুঁড়োর পরিমাণ সাধারণত ৬% - ১২% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা সাধারণত প্রধান প্রকল্প হিসেবে সাধারণ কংক্রিটের জন্য উপযুক্ত। তবে, RCC ব্যবহারকারী প্রধান প্রকল্পের জন্য গুঁড়োর পরিমাণ স্পষ্টভাবে স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তার আওতায় আসে না।

পাথরের গুঁড়োর পরিমাণের সমন্বয়ের জন্য, রড মিলের Feeding পরিমাণ কমিয়ে এবং স্টিলের রডের পরিমাণ বাড়িয়ে জমিন মডুলাস কমানো এবং সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে। কৃত্রিম বালির পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ পুনর্ব্যবহারযোগ্য যন্ত্রপাতি যেমন হাইড্রোসাইক্লোন দ্বারা বাড়ানো যেতে পারে।

২. উল্লম্ব শাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার স্যান্ডের প্রযুক্তি

উপাদানগুলি উচ্চ গতিতে ঘোরে, স্ব-স্পর্ষ ও পারস্পরিক ঘর্ষণের মাধ্যমে চূর্ণীকরণ সাধন করে।

আঘাতকারী কাটারকে তার কাজের মোড অনুযায়ী "পাথর আঘাত করছে লোহা" এবং "পাথর আঘাত করছে পাথর" এ ভাগ করা যেতে পারে: রেখা তৈরির মেশিন ইంపেলারটি মোটর দ্বারা চালিত উচ্চ গতিতে ঘুরে, ইম্বেলার প্রবাহ চ্যানেল থেকে উপাদানগুলো ছুড়ে দেয় এবং সেগুলিকে রিঅ্যাকশন প্লেটে আঘাত করে। ভল্টিক শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারটি ইমপ্যাক্ট প্লেট সহ “স্টোন-অন-আয়রন” ক্রাশিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। যখন কোনো ইমপ্যাক্ট প্লেট স্থাপন করা হয় না, তখন ইম্বেলার দ্বারা ছোটা উপাদানগুলো একে অন্যের সাথে ধাক্কা খায় এবং স্বাভাবিকভাবে সংকলন গঠন করে, যা “স্টোন-অন-স্টোন” পদ্ধতি হিসেবে সংজ্ঞায়িত। “স্টোন অ্যান্ড আয়রন” এর বালির উৎপাদনের হার “স্টোন অ্যান্ড স্টোন”-এর থেকে বেশি।

বৈশিষ্ট্য

ভার্টিক্যাল শ্যাফট ইম্প্যাক্ট ক্রাশার বালির উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, ভাল বালির কণার আকৃতি, নিম্ন অপারেশন খরচ, ছোট পরিমাণের সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ইনস্টলেশন কাজের সুবিধা রয়েছে, এবং এটি ছোট ও মাঝারি পাথরকে পুনরায় গঠন করতে পারে, তবে এর সাথে কিছু সমস্যা রয়েছে:

• 1) সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং নিম্ন ইউনিট শক্তি খরচ;
• ২) ৫-২.৫ মিলিমিটার পাথর বারবার চক্রাকারে ভাঙা উচিত, যার ভাঙার প্রভাব কম এবং কম শক্তির ক্ষতি হয়;
• ৩) সম্পন্ন স্যান্ডের গ্রেডিং আদর্শ নয়, যা একটি অবিচ্ছিন্ন গ্রেডিং নয়, বরং "উভয় প্রান্তে বেশি, মাঝখানে কম" এর বিভক্তি রয়েছে।
• 4) সম্পন্ন বালির কণার আকারের মডুলাস নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন (মানবিক কারণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত);
• 5) সম্পন্ন বালির হার কম;
• 6) সাধারণ কংক্রিটের জন্য, পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ মান অতিক্রম করতে পারে।

প্রোডাক্ট গ্রেডিং এবং অনাজ শেপ

অর্ধ-পরিপক্ব ক্রাশড স্টোন (পৃষ্ঠার আকার ৫-৪০মিমি) যখন উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার (পাথর চিপিং) দ্বারা চূর্ণ করা হয়, এর পণ্য বিতরণ হল: ২০-৪০মিমি প্রায় ২৫%, ৫-২০মিমি প্রায় ৪০%, এবং বালুর উৎপাদন হার প্রায় ৩৫%। যদি স্টোন-অন-আয়রন ক্রাশার গ্রহণ করা হয়, তবে বালুর উৎপাদন শতকরা ৫০% ছাড়িয়ে যেতে পারে।

উত্পন্ন বালিের দানা আকার লম্বালম্বী অক্ষের এঙ্গেজিং ভেঙে আলাদা গ্রেডেশন হয়, "উভয় প্রান্তে বেশি, কেন্দ্রের মধ্যে কম"। ২.৫-৫ মিমি এর উপাদান সাধারণত ৩২% এর বেশি থাকে, যা মাঝারি বালির জন্য ১০% - ২৫% মানদণ্ডের পরিসরকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়, যেখানে ০.৬৩-২.৫ মিমি এর উপাদান প্রায় ২০%, যা মানদণ্ড মান (প্রায় ৪০%) সাথে তুলনায় গুরুতরভাবে অপ্রতুল।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

উল্লম্ব শ্যাফট বালি তৈরি করার জন্য দুটি উত্পাদন মোড রয়েছে: খোলা শাস্ত্র উত্পাদন এবং বন্ধ শাস্ত্র উত্পাদন। প্রতিটি পদ্ধতি শুকনো প্রক্রিয়া, ভেজা প্রক্রিয়া এবং আংশিক শুকনো প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে। শুকনো উত্পাদনে, বালি উৎপাদনের হার এবং পাথর গুঁড়োর পরিমাণ বেশি, তবে ধুলার দূষণ গুরুতর হয়। ভেজা এবং আংশিক শুকনো উত্পাদনে, বালি উৎপাদনের হার কম, ধুলা নিয়ন্ত্রণে সহজ।

শুকনো ও ভেজা উৎপাদন পদ্ধতি নির্বাচন করতে অনেক ফ্যাক্টর বিবেচনা করতে হয়। যখন মূল প্রকল্পটি মূলত আরসিসি (রেগুলার কংক্রিট), তখন শুকনো উৎপাদন গ্রহণ করা আরও উপযুক্ত। প্রধান ধুলা নির্গমন পয়েন্টগুলির জন্য, সমান্তরাল ধুলা নিঃসরণ ও ধুলা সংগ্রাহক ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ভির্টিক্যাল শ্যাফট ক্রাশারের ফিড বিনটি সম্পূর্ণভাবে আবরণ করে। তবে, সাধারণ কংক্রিটের সাথে বড় মাত্রার কৃত্তিম এগ্রিগেট সিস্টেমের জন্য, ভেজা উৎপাদন গ্রহণ করা উচিত।

৩। সম্মেলিত বালি তৈরির প্রযুক্তি

রড মিল এবং উল্লম্ব শাফট ভাঙার বালি উৎপাদনের আইন এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করে দেখা যায় যে বালি উৎপাদনের হার, সূক্ষ্মতা মডিউল, গুঁড়োর বিষয়বস্তু এবং পণ্য গ্রেডিং সবই অত্যন্ত সম্পূরক। তাই, রড মিল এবং উল্লম্ব শাফট ভাঙার সংমিশ্রণ তাদের দুর্বলতাগুলি পূরণ করতে পারে।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

পাথরটি অনুভূমিক শাফট ইমপ্যাক্ট ক্রশারে নিখুঁত করার পরে, এটি সংগ্রহের জন্য স্ক্রিনিং যন্ত্রে প্রবেশ করবে। ৫ মিলিমিটার থেকে বেশি ব্যাসের সমস্ত পাথর ট্রান্সফার বিনে ফিরে যাবে। ৫-২.৫ মিলিমিটার ব্যাসের পাথর রড মিলের জন্য প্রবেশ করবে। স্ক্রু ক্লাসিফায়ার পর, এটি ২.৫ মিলিমিটার এর কম ব্যাসের পাথরের সাথে মিলিত হয়ে চূড়ান্ত পণ্য বিনে প্রবেশ করবে।

বৈশিষ্ট্য

• এটি উল্লম্ব শাফট প্রভাব ক্রাশার এবং রড মিল প্রস্তুত মানের স্যান্ডের সুবিধাগুলোকে একত্রিত করে, তাদের প্রতিপক্ষ কমজোরি অস্বাভাবিকতা কাটিয়ে ওঠে, এবং মধ্যম আকৃতির বালি সামগ্রী অপ্রতুলতা এবং পাথর গুঁড়ো ক্ষয়ক্ষতির সমস্যা সমাধান করে।
• 2) শেষ হওয়া বালুর গুণমান স্থির এবং দানাদার আকার ভালো।
• ৩) উচ্চ জল এবং শক্তি খরচ, উচ্চ স্টিলের বার খরচ।
• ৪) ব্যাপক পরিমাণ নির্মাণ ও স্থাপন কাজ।
• প্রক্রিয়া প্রবাহ জটিল এবং বহু ধরনের সরঞ্জাম রয়েছে।