কিভাবে বালি প্রক্রিয়াকৃত হয় - কৃত্রিম বালি প্রযুক্তি

প্রাকৃতিক বালি পাথরের তুলনায়, কৃত্রিম বালি পাথর তার সমৃদ্ধ উপাদান উৎস, প্রক্রিয়াকরণের উপর সামান্য মৌসুমী প্রভাব, চূড়ান্ত সামগ্রীর ভাল দানা আকৃতি ও গ্রেডিং, উন্নত কংক্রিট শক্তি এবং সিমেন্ট ব্যবহারে হ্রাসের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

কৃত্রিম বালি ও পাথর সিস্টেমের ডিজাইনে, বালি তৈরির প্রযুক্তি একটি মূল বিষয়। প্রক্রিয়াকরণের সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য অপারেশন, উন্নত প্রযুক্তি এবং যৌক্তিক অর্থনীতির নিশ্চয়তা দিতে সঠিক উৎপাদন প্রযুক্তি বেছে নেওয়া কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা কৃত্রিম বালি পাথর প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম ডিজাইনে এখনও একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। এই নিবন্ধে বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত তিনটি বালি তৈরির প্রক্রিয়া তুলে ধরা হয়েছে।

1. রড গ্রাইন্ডিং মেশিন-নির্মিত বালির প্রযুক্তি

রড মিল দ্বারা ঘূর্ণিত কৃত্রিম বালি কণার আকারের বিতরণ একটি নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ করে, অর্থাৎ একটি ধরনের সূক্ষ্মতা মডিউল শুধুমাত্র এক ধরনের কণার আকার gradation ফলস্বরূপ। অতএব, কৃত্রিম বালির উৎপাদনের সময় সূক্ষ্মতা মডিউলের স্থিরতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং এর কণার আকারের গ্রেডিং শ্রেণিবদ্ধ করার প্রয়োজন নেই।

বৈশিষ্ট্য

• 1) বালির সূক্ষ্মতা মডিউল সমন্বয় করা সহজ এবং মানুষের দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (FM = 2.4-3.0 বাস্তব উৎপাদনে অর্জন করা যেতে পারে);
• 2) বালির গ্রেডিং ভালো এবং কণার আকারের বিতরণ স্থিতিশীল;
• 3) নিম্ন উৎপাদন কার্যকারিতা;
• 4) উচ্চ পরিচালন খরচ, বড় পরিমাণের নাগরিক প্রকৌশল এবং স্থাপন কাজ।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

রড গ্রাইন্ডিং মেশিন-নির্মিত বালির প্রক্রিয়ায়, ওপেন সার্কিট প্রক্রিয়া এবং ভিজা প্রক্রিয়া প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

সাধারণত, রড মিলের আগে বালি তৈরির ফিড বিন নির্ধারণ করা হয়, এবং ফিড বিনটির একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা থাকতে হবে। সাধারণত, রড মিলের এক শিফটের উৎপাদন ক্ষমতার ভিত্তিতে ফিড বিনের ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিৎ। ফিডিং বিনের নিচে একটি ডিসচার্জ গ্যালারি নির্ধারণ করা হয় যাতে কম্পিত ফিডারের মাধ্যমে রড মিলের সমন্বিত এবং স্থিতিশীল উৎপাদনের নিশ্চয়তার জন্য। রড মিলের দ্বারা পেষণ করা মর্টার ডিসচার্জ পোর্ট দ্বারা বেরিয়ে যায় এবং বালি ধোয়ার জন্য স্পাইরাল গ্রেডিং মেশিনে প্রবেশ করে। লিনিয়ার কম্পিত পর্দা দ্বারা প্রাক ডিহাইড্রেশন পরে, এটিকে বেল্ট কনভয়রের মাধ্যমে সাজানোর জন্য প্রস্তুত বালি বিনে প্রেরণ করা হয়।

ফিড পার্টিকল সাইজ নিয়ন্ত্রণ

রড মিলের ফীড কণার আকার ২৫ মিমি অতিক্রম করলে উৎপাদন পরীক্ষায় দেখা যায় যে আউটপুট বেশি হয়, কিন্তু জমিন মডুলাস বড়, এবং যখন রড মিলের ফীড কণার আকার ২৫ মিমির নিচে থাকে, তখন রড গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা তৈরি বালির প্রভাব শ্রেষ্ঠ। যদি ফীড কণার আকারের মডুলাস বিবেচনা করা হয়, তবে রড মিলের ফীড কণার আকার ৫-২০ মিমির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

পাথর গুঁড়োর বিষয়বস্তุ

রড গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা তৈরি বালির ভিজ এবং উৎপাদনের কারণে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিছু পাথরের গুঁড়ো জল দ্বারা নিয়ে যাওয়া হয়, এবং চূড়ান্ত সম্পন্ন বালির গুঁড়োর পরিমাণ সাধারণত ৬% - ১২% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা সাধারণত প্রধান প্রকল্প হিসেবে সাধারণ কংক্রিটের জন্য উপযুক্ত। তবে, RCC ব্যবহারকারী প্রধান প্রকল্পের জন্য গুঁড়োর পরিমাণ স্পষ্টভাবে স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তার আওতায় আসে না।

পাথরের গুঁড়োর পরিমাণের সমন্বয়ের জন্য, রড মিলের Feeding পরিমাণ কমিয়ে এবং স্টিলের রডের পরিমাণ বাড়িয়ে জমিন মডুলাস কমানো এবং সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে। কৃত্রিম বালির পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ পুনর্ব্যবহারযোগ্য যন্ত্রপাতি যেমন হাইড্রোসাইক্লোন দ্বারা বাড়ানো যেতে পারে।

২. উল্লম্ব শাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার স্যান্ডের প্রযুক্তি

হাই-স্পিড ঘোরানো উপাদানগুলি তাদের মধ্যে একে অপরকে ভাঙার জন্য এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

আঘাতকারী কাটারকে তার কাজের মোড অনুযায়ী "পাথর আঘাত করছে লোহা" এবং "পাথর আঘাত করছে পাথর" এ ভাগ করা যেতে পারে: রেখা তৈরির মেশিনইমপেলার মোটরের দ্বারা চালিত উচ্চ গতিতে ঘুরছে, যা উপাদানগুলোকে ইমপেলার প্রবাহ চ্যানেল থেকে ছুড়ে বাইরে ফেলছে এবং রিয়েকশন প্লেটে আঘাত করছে। রিয়েকশন প্লেট সহ বিপরীত আঘাতকরণ ক্রাশারটি "পাথর আঘাত হস্তান্তর ধাতু" নামে পরিচিত; যদি রিয়েকশন প্লেট ইনস্টল না করা থাকে, তবে ক্রাশারের ইমপেলার দ্বারা ছুড়ে দেওয়া উপাদানগুলি আঘাতপ্রাপ্ত হয়ে স্বাভাবিকভাবে গঠিত হবে। এই ধরনের পরিস্থিতিকে "পাথর আঘাত" বলা হয়। "পাথর ও লোহার" এর বিশাল উৎপাদনের হার "পাথর ও পাথর" এর তুলনায় বেশি।

বৈশিষ্ট্য

ভার্টিক্যাল শ্যাফট ইম্প্যাক্ট ক্রাশার বালির উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, ভাল বালির কণার আকৃতি, নিম্ন অপারেশন খরচ, ছোট পরিমাণের সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ইনস্টলেশন কাজের সুবিধা রয়েছে, এবং এটি ছোট ও মাঝারি পাথরকে পুনরায় গঠন করতে পারে, তবে এর সাথে কিছু সমস্যা রয়েছে:

• 1) সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং নিম্ন ইউনিট শক্তি খরচ;
• 2) ৫ ~ ২.৫মিমি পাথরকে পুনরাবৃত্তি সার্কুলেশন দ্বারা ভেঙে ফেলা উচিত, খারাপ ভাঙার প্রভাব এবং কিছুটা বেশি শক্তির ক্ষতি;
• 3) সম্পন্ন বালির গ্রেডিং আদর্শ নয়, যা "দুই প্রান্তে বেশি এবং মাঝখানে কম" এর একটি বিরত গ্রেডিং;
• 4) সম্পন্ন বালির কণার আকারের মডুলাস নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন (মানবিক কারণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত);
• 5) সম্পন্ন বালির হার কম;
• 6) সাধারণ কংক্রিটের জন্য, পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ মান অতিক্রম করতে পারে।

প্রোডাক্ট গ্রেডিং এবং অনাজ শেপ

সেমি-সম্পন্ন ভাঙা পাথর (কণার আকার ৫-৪০মিমি) যখন ভার্টিক্যাল শ্যাফট ইম্প্যাক্ট ক্রাশার (পাথরের চিপিং) দ্বারা ভাঙা হয়, তার পণ্য বিতরণ হয়: ২০-৪০মিমি প্রায় ২৫% দখল করে, ৫-২০মিমি প্রায় ৪০% দখল করে, এবং বালির উৎপাদন হার প্রায় ৩৫%। যদি "পাথর এবং লোহা" ক্রাশার ব্যবহৃত হয়, তবে বালির হার ৫০% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।

উল্লম্ব অক্ষে প্রভাব ভেঙে তৈরি হওয়া চূড়ান্ত ঘণ্টির কণা আয়তন "দুই প্রান্তে বেশি, মাঝখানে কম" এর একটি অসম্পূর্ণ গ্র্যাডেশন। ২.৫-৫ মিমি এর সামগ্রী সাধারণত ৩২% এর বেশি, যা মাঝারি ঘণ্টির জন্য ১০% - ২৫% এর মানদণ্ডের পরিসরকে অনেক বেশি ছাড়িয়ে যায়, যেখানে ০.৬৩-২.৫ মিমি এর সামগ্রী প্রায় ২০%, যা মানদণ্ড মানের প্রায় ৪০% এর সাথে গুরুতরভাবে অসঙ্গত।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

উল্লম্ব অক্ষের ভাঙা বালির উৎপাদনের দুইটি উপায় রয়েছে: খোলা সার্কিট উৎপাদন এবং বন্ধ সার্কিট উৎপাদন। প্রতিটি উপায়কে শুষ্ক প্রক্রিয়া, ভিজা প্রক্রিয়া এবং অর্ধ শুষ্ক প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে। শুষ্ক উৎপাদনে, বালির উৎপাদনের হার এবং পাথর গুঁড়োর বিষয়বস্তু উচ্চ, কিন্তু ধুলো দূষণ গুরুতর। ভিজা এবং অর্ধ শুষ্ক উৎপাদন, কম বালির উৎপাদনের হার, ধুলো নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

শুষ্ক এবং ভিজা উৎপাদনের পদ্ধতি নির্বাচনে অনেকটি বিষয় মাথায় রাখতে হবে। যখন প্রধান প্রকল্পটি মূলত আরসিসি হয়, তখন শুষ্ক উৎপাদন গ্রহণ করা আরও উপযুক্ত। প্রধান ধুলো পয়েন্টের জন্য, সমান্তরাল ধুলো সংগ্রহ এবং ধুলো সংগ্রহকারী ব্যবহার করে উল্লম্ব শাফট ভাঙা খাদ বিন বন্ধ করা যেতে পারে। তবে, প্রকল্পের প্রধান অংশ হিসাবে সাধারণ কংক্রিট নিয়ে বড় আকারের কৃত্রিম অ্যাগ্রিগেট সিস্টেমের জন্য ভিজা উৎপাদন গ্রহণ করা উচিত।

৩। সম্মেলিত বালি তৈরির প্রযুক্তি

রড মিল এবং উল্লম্ব শাফট ভাঙার বালি উৎপাদনের আইন এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করে দেখা যায় যে বালি উৎপাদনের হার, সূক্ষ্মতা মডিউল, গুঁড়োর বিষয়বস্তু এবং পণ্য গ্রেডিং সবই অত্যন্ত সম্পূরক। তাই, রড মিল এবং উল্লম্ব শাফট ভাঙার সংমিশ্রণ তাদের দুর্বলতাগুলি পূরণ করতে পারে।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

পাথর উল্লম্ব শাফট প্রভাব ক্রাশার দ্বারা ভাঙার পর, এটি শ্রেণীবিভাগের জন্য স্ক্রীনিং মেশিনে প্রবেশ করবে। ৫মিমির বেশি ব্যাসের সব পাথর স্থানান্তর বিনে ফিরে যাবে। ৫-২.৫মিমি ব্যাসের পাথর রড মিলে ভাঙতে যাবে। স্ক্রু শ্রেণীবদ্ধকরণের পর, এটি ২.৫মিমি এর কম ব্যাসের পাথরের সাথে মিশে যাবে এবং প্রস্তুত পণ্য বিনে প্রবেশ করবে।

বৈশিষ্ট্য

• ১) উল্লম্ব শাফট প্রভাব ক্রাশার এবং রড গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা তৈরি বালির সুবিধাগুলি কেন্দ্রীভূত, উল্লম্ব শাফট প্রভাব ক্রাশার এবং রড গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা তৈরি বালির অসুবিধাগুলি সমাধান করা হয়, এবং মধ্যম আকারের বালির ছোট বিষয়বস্তু এবং পাথর গুঁড়ির অত্যধিক ক্ষতির সমস্যা সমাধান করা হয়;
• ২) সমাপ্ত বালির মান স্থিতিশীল এবং শস্যের আকৃতি ভাল;
• ৩) উচ্চ জল এবং বিদ্যুৎ খরচ, উচ্চ লোহা বার খরচ;
• ৪) বৃহৎ পরিমাণে নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন কাজ;
• ৫) প্রক্রিয়ার প্রবাহ জটিল এবং বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জাম রয়েছে।