বাসাল্ট ক্রাশিং প্রসেসিং

সারসংক্ষেপ：বাসাল্ট হল পাথরের সেরা উপাদান যা সড়ক, রেলপথ এবং বিমানবন্দর রানওয়ের ঠিকঠাক করা জন্য ব্যবহৃত হয়। এতে পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা, কম জল খসানো রয়েছে

বাসাল্ট হল পাথরের সেরা উপাদান যা সড়ক, রেলপথ এবং বিমানবন্দর রানওয়ের ঠিকঠাক করা জন্য ব্যবহৃত হয়। এতে পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা, কম জল খসানো, খারাপ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, শক্তিশালী সংকোচন প্রতিরোধ, নিম্ন ভাঙন মূল্য, শক্তিশালী দৌলত প্রতিরোধ, এবং অ্যাসফল্ট আঠালো রয়েছে এবং এটি আন্তর্জাতিকভাবে রেলপথ পরিবহন এবং সড়ক পরিবহনের বিকাশের জন্য সেরা কCornerstone হিসাবে স্বীকৃত।

যখন এটি বাসাল্ট এবং গ্রানাইটের মতো কঠিন শিলাগুলির ভাঙন এবং বালির তৈরির কথা আসে, তখন অনেকেই ক্ষেত্রের অংশগুলি মারাত্মকভাবে ঘর্ষিত হয়ে গেছে এবং প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ, অথবা আউটপুট ডিজাইন প্রয়োজনীয়তাগুলিকে পূরণ করে না, কার্যকারিতা কম, অথবা সম্পন্ন বালির দানাদার ধরনের ভাল নয় সম্পর্কে চিন্তিত। সত্যিই, বাসাল্টের মতো কঠিন শিলা থেকে বালি তৈরি করা সত্যিই কঠিন!

বাজারের পাথর ভাঙ্গার এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা

১। বাজারের পাথরের চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, রক টাফনেস ভালো, কঠোরতা বেশি, শক্তিশালী ঘর্ষণ ক্ষমতা, এবং ভাঙ্গাতে বড় অসুবিধা, যা ভাঙ্গার যন্ত্রের কার্যকরী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা teorিকভাবে নির্ধারিত আউটপুট ক্ষমতায় পৌঁছানো কঠিন করে তোলে।

২। বাজারের পাথরের ভাঙ্গার পর, চূড়ান্ত পণ্যগুলোর দানা আকৃতি খারাপ এবং সম্পন্ন মোট সঞ্চয়ের নিঁব এবং টুকরা সামগ্রী নির্দিষ্টকরণের চাহিদার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

৩। বাজারের পাথর থেকে উল্লম্ব শ্যাফ্ট প্রভাব স্রবণের মাধ্যমে বালির উৎপাদন প্রক্রিয়ার পর, ৫মিমির ছোট হাঁচুগুলোর মধ্যে পাথরের টুকরো এবং আস্তে স্ফীত কণার পরিমাণ আপেক্ষিকভাবে উচ্চ, কিন্তু সূক্ষ্ম কণাগুলো আপেক্ষিকভাবে ছোট, বালির সূক্ষ্মতা মডিউল আপেক্ষিকভাবে বড়, এবং পাথরের গুঁড়ো আপেক্ষিকভাবে কম। যদি গ্রাহকরা বালির উৎপাদনের জন্য বাজারের পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য রড মিল গ্রহণ করে, তাহলে একটি একক যন্ত্রের আউটপুট কম এবং জল খরচ, ইস্পাত খরচ এবং শক্তি খরচ সবই বেশি, যা বালি তৈরি করা কঠিন করে তোলে।

মার্কিন সরকারের বাজারের পাথর ভাঙ্গার প্রযুক্তিগত প্রতিকারগুলি

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw material lithology is dense massive basalt and almond basalt, and its dry compressive strength is 139.3-185.7MPa and 163.3-172.9MPa, respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

১। যন্ত্রপাতির নির্বাচন

বাজারের পাথরের বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে নজর রেখে, "চার-পর্যায় ভাঙ্গন, উল্লম্ব শ্যাফ্ট প্রভাব স্রবণকারী এবং রড মিল নিয়ে বালি তৈরি করার প্রক্রিয়া গ্রহণ করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল (সাধারণভাবে ব্যবহৃত বালি নির্মাণ প্রক্রিয়া)"। প্রধান কর্মশালার বিন্যাসগুলি হলো: কোষ্ঠকাঠিন্য ভাঙ্গন কর্মশালা, মধ্যম ভাঙ্গন কর্মশালা, স্ক্রীনিং কর্মশালা, বালি তৈরি কর্মশালা, পরিদর্শন এবং স্ক্রীনিং কর্মশালা, কো coarse এবং সূক্ষ্ম aggregate সংরক্ষণ যাদুঘর ইত্যাদি এবং যন্ত্রপাতির নির্বাচনের সময় লোডের হার নিচে থাকা উচিত, এবং যন্ত্রপাতির আউটপুট যথেষ্ট থাকা উচিত।

২। সম্পন্ন সঞ্চয়ের দানা আকৃতির নিয়ন্ত্রণ

বাজারের পাথরের প্রক্রিয়াকরণের পর সম্পন্ন সঞ্চয়ের খারাপ দানা গুণমান এবং ছোট ও মাঝারি নীলাকৃতির কণার উচ্চ পরিমাণের চ্যালেঞ্জগুলোর দিকে নজর রেখে, সম্পন্ন কো coarse aggregate এর গুণমান প্রধানত নিম্নলিখিত ব্যবস্থা মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:

একদিক থেকে: মাঝারি এবং সূক্ষ্ম ভাঙ্গনের ভাঙ্গন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা, ধারাবাহিক তৃপ্তি, সম্পূর্ণভাবে তৃপ্তি উপলব্ধি করা, স্তরায়ণ ভাঙন এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলি দানা গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে।

অন্যদিকে: বোল্ডজিলা ভেঙে যাওয়ার পরে সূঁচের মতো কণিকাগুলির উচ্চ সামগ্রী হওয়ার বৈশিষ্ট্যের দৃষ্টিকোণে, শেপিং মেশিন গ্রহণ করা হয়েছে। মাঝারি সূক্ষ্ম ভেঙে পরে প্রথম স্ক্রিনিং কর্মশালা ছোট আকারের চূড়ান্ত কণিকা উৎপাদন করে না, কেবল বড় আকার এবং মাঝারি আকারের চূড়ান্ত কণিকা উৎপাদন করে। অ্যাগগ্রেগেটগুলি অতিশৈল্য ভাঙনের কর্মশালায় প্রবাহিত হয় (কর্মশালাটিতে শেপিং প্রভাব সহ 3 সেট উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার রয়েছে), দ্বিতীয় স্ক্রিনিং কর্মশালায় শেপিংয়ের পরে, ছোট আকারের কণিকা এবং 5mm এর চেয়ে ছোট কণিকা উৎপন্ন হয়।

৩, বালির সৃষ্টি হারের নিয়ন্ত্রণ, তীক্ষ্ণ মোডুলাস এবং পাথরের গুঁড়ো সামগ্রী

নিম্ন বালির সৃষ্টি হারের বৈশিষ্ট্য, প্রস্তুত বালির উচ্চ তীক্ষ্ণ মোডুলাস এবং বেসাল্ট বালির নিম্ন পাথর গুঁড়ো সামগ্রী অঙ্গীকার করে, নিম্নলিখিত সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা প্রধানত গ্রহণ করা হয়:

প্রথমে, উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের রোটর গতি বৃদ্ধি করা, ছাড়ার গর্তে সংমিশ্রণের লিনিয়ার গতি বাড়ানো, বালির সৃষ্টি হার উন্নত করা এবং উৎপন্ন বালির পাথর গুঁড়ো সামগ্রী বাড়ানো এবং একই সময়ে বালির তীক্ষ্ণ মোডুলাস কমানো;

দ্বিতীয়ত, উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের খাওয়ার গ্রেড সমন্বয় করা, যা বালি তৈরির প্রভাব খুব ভালভাবে উন্নত করতে পারে;

তৃতীয়ত, সিস্টেম দ্বারা প্রস্তুত < 5 মিমি সংমিশ্রণে পাথর কুঁচির সামগ্রী উচ্চ। প্রক্রিয়াটি এ অংশের সংমিশ্রণকে প্রস্তুত পণ্য না করে, যাতে সমস্ত < 5 মিমি সংমিশ্রণ মাঝারি ও সূক্ষ্ম নিষ্কাশনের পরে উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে আকার দেওয়ার জন্য খাওয়া হয়, প্রস্তুত বালির মান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য;

চতুর্থত, উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার দ্বিতীয় স্ক্রীনিং ওয়ার্কশপ থেকে সংমিশ্রণগুলির প্রক্রিয়া করে, এবং কণাগুলোর <5 মিমি অংশো রড মিলের জন্য পুনরায় -কুঁচিয়ে, প্রস্তুত কাঁচামালের তীক্ষ্ণ মোডুলাস এবং পাথর গুঁড়ো সামগ্রী সমন্বয় করা;

পঞ্চমত, যখন উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার কৃত্রিম বালি উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রস্তুত সংমিশ্রণের জলীয় পরিমাণ যত কম হবে, বালি তৈরির প্রভাব তত ভালো। এই বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে, সিস্টেমে সম্পূর্ণ শুকানোর পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়েছে বালি তৈরির মেশিনের বালি তৈরির প্রভাব উন্নত করার জন্য।

৪, প্রস্তুত বালির পাথর গুঁড়ো সামগ্রী

সিস্টেম স্বাভাবিক কংক্রিটের জন্য বালি এবং আরসিসির জন্য বালি উৎপাদন করে। দুই ধরনের বালির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল পাথর গুঁড়োর বিভিন্ন সামগ্রী, যা প্রথমে 6-18% এবং পরে 12-18%। প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা প্রধানত দুইটি প্রস্তুত বালির মান নিয়ন্ত্রণে গ্রহণ করা হয়:

প্রথমত, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম নিষ্কাশনের পরে কোনো প্রস্তুত পণ্য উৎপাদিত হয় না, সমস্ত ক্রাশ করা উপাদান দ্বিতীয় স্ক্রীনিং শ্রেণীবিভাগের পরে উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং ৩-৫ মিমি সংমিশ্রণ অপসারণ করা হয় এবং পুনরায় কুঁচানোর জন্য রড মিলে পাঠানো হয়। প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ শুষ্ক উৎপাদন পদ্ধতি গ্রহণ করে। স্বাভাবিক কংক্রিটের বালির পাথর গুঁড়ো এবং তীক্ষ্ণ মোডুলাসের বিষয়বস্তু নিশ্চিত করতে, উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং শুকানোর পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

দ্বিতীয়ত, উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং রড মিল আরসিসির জন্য বালি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, বালি ধোয়ার যন্ত্র দ্বারা হারিয়ে যাওয়া সূক্ষ্ম বালির থেকে পাথর গুঁড়ো পুনরুদ্ধার করা হয়। পুনরুদ্ধার যন্ত্র দ্বারা পুনরুদ্ধার করা সমস্ত পাথর গুঁড়ো আরসির বালিতে মিশ্রিত করা হয় যাতে তার পাথর গুঁড়ো সামগ্রী উন্নত হয়।