Summary: বেসাল্ট হল পাথরের মধ্যে সেরা উপাদান, যা রাস্তা, রেলপথ এবং বিমানবন্দরের রানওয়ে মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়। এতে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম জল শোষণ, কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে...

বেসালট হলো পাথরের মধ্যে সবচেয়ে উত্তম উপাদান, যা সড়ক, রেলওয়ে এবং বিমানবন্দরের রানওয়ে মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়। এতে রয়েছে ক্ষয়প্রবণতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম জল শোষণ, কম বৈদ্যুতিক পরিবাহীতা, উচ্চ চেপে ধরা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম চূর্ণমান মূল্য, অসাধারণ ক্ষয়প্রতিরোধকতা এবং শক্তিশালী অ্যাসফল্ট সংযুক্তি। এটি আন্তর্জাতিকভাবে রেলওয়ে এবং সড়ক নির্মাণের জন্য আদর্শ অ্যাগ্রেগেট হিসেবে স্বীকৃত।

কঠিন শিলা যেমন basalt এবং granite এর ধ্বংস এবং বালি তৈরি নিয়ে যখন আসে, তখন অনেক মানুষ চিন্তিত হন যে বিকল্প অংশগুলি খুবই দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হয়, প্রতিস্থাপন বারবার করতে হয়, উৎপাদন মান নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করতে পারে না, দক্ষতা কম হয়, এবং প্রস্তুত করা বালি-এর দানা আকার খারাপ। সত্যি বলতে, basalt এর মতো কঠিন শিলা থেকে বালি তৈরি সত্যিই খুব কঠিন!

basalt

বাজারের পাথর ভাঙ্গার এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা

১। বাজারের পাথরের চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, রক টাফনেস ভালো, কঠোরতা বেশি, শক্তিশালী ঘর্ষণ ক্ষমতা, এবং ভাঙ্গাতে বড় অসুবিধা, যা ভাঙ্গার যন্ত্রের কার্যকরী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা teorিকভাবে নির্ধারিত আউটপুট ক্ষমতায় পৌঁছানো কঠিন করে তোলে।

2. বেসাল্টের গুঁড়ানোর প্রক্রিয়ার পরে, চূড়ান্ত পণ্যের দানা আকার দুর্বল হয়ে যায়, এবং শেষ হওয়া জোড়া অ্যাগ্রিগেটের সূঁই-ফ্লেক উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে, যাতে স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়।

৩. উল্লম্ব শাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার দ্বারা বেসালটের বালু তৈরির প্রক্রিয়ার পরে, সাব-৫মিমি অ্যাগ্রিগেটের মধ্যে পাথর চিপস এবং মোটা কণার উপস্থিতি আপেক্ষিকভাবে বেশি হয়, অপরদিকে সূক্ষ্ম কণাগুলির পরিমাণ অপ্রতুল। এ সময়, বালুর সূক্ষ্মতা সূচক বেশি এবং পাথর গুঁড়োর পরিমাণ কম। যদি গ্রাহকেরা বেসালটের জন্য রড মিল ব্যবহার করেন বালি তৈরির জন্য, একক ইউনিটের উৎপাদন কম হবে, আবার জল ব্যবহার, স্টিল ব্যবহার ও শক্তি ব্যবহারের পরিমাণ সবই বেশি হবে।

মার্কিন সরকারের বাজারের পাথর ভাঙ্গার প্রযুক্তিগত প্রতিকারগুলি

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

১। যন্ত্রপাতির নির্বাচন

বেসালটির বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, "চার-স্তর ভেঙে ফেলা, উল্লম্ব শাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং রড মিলের সংমিশ্রণে বালি তৈরির (সাধারণত ব্যবহৃত বালি তৈরির প্রক্রিয়া)" পদ্ধতি গ্রহণ করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। মূল ওয়ার্কশপের বিন্যাসে রয়েছে: সার মেথোড ভেঙে ফেলার ওয়ার্কশপ, মাঝারি ভেঙে ফেলার ওয়ার্কশপ, স্ক্রিনিং ওয়ার্কশপ, বালি তৈরির ওয়ার্কশপ, পরিদর্শন ও পুনঃস্ক্রিনিং ওয়ার্কশপ, কোar্স ও সূক্ষ্ম সংমিশ্রণ সংগ্রহশালা ইত্যাদি। এছাড়াও, নির্বাচনকালে যন্ত্রের লোড হার কম রাখা উচিত, এবং পর্যাপ্ত উৎপাদন সক্ষমতা সংরক্ষিত থাকাও গুরুত্বপূর্ণ।

২। সম্পন্ন সঞ্চয়ের দানা আকৃতির নিয়ন্ত্রণ

বাজারের পাথরের প্রক্রিয়াকরণের পর সম্পন্ন সঞ্চয়ের খারাপ দানা গুণমান এবং ছোট ও মাঝারি নীলাকৃতির কণার উচ্চ পরিমাণের চ্যালেঞ্জগুলোর দিকে নজর রেখে, সম্পন্ন কো coarse aggregate এর গুণমান প্রধানত নিম্নলিখিত ব্যবস্থা মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:

একদিক থেকে: মাঝারি এবং সূক্ষ্ম ভাঙ্গনের ভাঙ্গন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা, ধারাবাহিক তৃপ্তি, সম্পূর্ণভাবে তৃপ্তি উপলব্ধি করা, স্তরায়ণ ভাঙন এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলি দানা গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে।

অন্যদিকে: তীক্ষ্ণ ধরণের কণিকার উচ্চ পরিমাণের বৈশিষ্ট্য বিবেচনায়, শেপিং মেশিন গ্রহণ করা হয়। মাঝারি সুক্ষ্ম গুঁড়োর পরে প্রথম স্ক্রিনিং কর্মশালা ছোট আকারের চূড়ান্ত কণিকা উৎপন্ন করে না, বরং বড় আকারের এবং মাঝারি আকারের চূড়ান্ত কণিকা উৎপাদন করে। অ্যাগ্রিগেটগুলি আল্ট্রা-ফাইন গুঁড়ো কর্মশালায় পাঠানো হয় (এখানে শেপিং কার্যক্ষমতা সহ ৩টি সেট ভার্টিকাল শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার লোড করা হয়)। দ্বিতীয় স্ক্রিনিং কর্মশালায় শেপিং এর পরে, ছোট আকারের কণা এবং ৫ মিমি-এর নিচে কণা উৎপন্ন হয়।

3. বালি গঠনের হার, সূক্ষ্মতা সূচক এবং পাথর গুঁড়ো এর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ

নিম্ন বালির সৃষ্টি হারের বৈশিষ্ট্য, প্রস্তুত বালির উচ্চ তীক্ষ্ণ মোডুলাস এবং বেসাল্ট বালির নিম্ন পাথর গুঁড়ো সামগ্রী অঙ্গীকার করে, নিম্নলিখিত সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা প্রধানত গ্রহণ করা হয়:

প্রথমে, উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের রোটর গতি বৃদ্ধি করা, ছাড়ার গর্তে সংমিশ্রণের লিনিয়ার গতি বাড়ানো, বালির সৃষ্টি হার উন্নত করা এবং উৎপন্ন বালির পাথর গুঁড়ো সামগ্রী বাড়ানো এবং একই সময়ে বালির তীক্ষ্ণ মোডুলাস কমানো;

দ্বিতীয়ত, উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের খাওয়ার গ্রেড সমন্বয় করা, যা বালি তৈরির প্রভাব খুব ভালভাবে উন্নত করতে পারে;

তৃতীয়ত, সিস্টেম দ্বারা প্রস্তুত < 5 মিমি সংমিশ্রণে পাথর কুঁচির সামগ্রী উচ্চ। প্রক্রিয়াটি এ অংশের সংমিশ্রণকে প্রস্তুত পণ্য না করে, যাতে সমস্ত < 5 মিমি সংমিশ্রণ মাঝারি ও সূক্ষ্ম নিষ্কাশনের পরে উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে আকার দেওয়ার জন্য খাওয়া হয়, প্রস্তুত বালির মান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য;

চতুর্থত, উলম্ব শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ডবলেনশনের স্ক্রিনিং ওয়ার্কশপ থেকে অ্যাগ্রেগেটগুলি প্রক্রিয়াকরণ করে। ৫ মিলিমিটার নিচের কণাগুলি রড মিলের মধ্যে পুনঃচূর্ণনের জন্য প্রবেশ করে যাতে ফাইননেস মডুলাস এবং পাথর গুঁড়ো সামগ্রী সমন্বয় করা যায়।

পঞ্চমত, যখন ভर्टিক্যাল শাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ব্যবহার করে তৈরি স্যান্ড উৎপাদন করা হয়, তখন প্রক্রিয়াজাত অ্যাগ্রিগেটের আর্দ্রতা বিষয়ক কম থাকলেই স্যান্ড তৈরির ফলাফল ভাল হয়। এই বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, স্যান্ড তৈরি মেশিনের স্যান্ড তৈরির প্রভাব উন্নত করার জন্য পুরো শোষণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

৪, প্রস্তুত বালির পাথর গুঁড়ো সামগ্রী

সিস্টেম স্বাভাবিক কংক্রিটের জন্য বালি এবং আরসিসির জন্য বালি উৎপাদন করে। দুই ধরনের বালির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল পাথর গুঁড়োর বিভিন্ন সামগ্রী, যা প্রথমে 6-18% এবং পরে 12-18%। প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা প্রধানত দুইটি প্রস্তুত বালির মান নিয়ন্ত্রণে গ্রহণ করা হয়:

প্রথমত, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম করণের পরে কোনও প্রস্তুত পণ্য নিষ্কাশন করা হয় না। সমস্ত ভাঙা উপাদান দ্বিতীয় স্ক্রিনিং এবং শ্রেণিবিভাগের মাধ্যমে যায় তার আগে যে উল্লম্ব শ্যাফট প্রভাব ক্রর্শারs-এ খাওয়ানো হয়। ৩–৫ মিমি অ্যাগ্রিগেট পৃথক করে রড মিলের জন্য সরবরাহ করা হয় আরও ভাঙনের জন্য। এই প্রক্রিয়াটি সব-শুকনা উৎপাদন পদ্ধতি গ্রহণ করে। মানসম্পন্ন কংক্রিট বালুর পাথর গুঁড়ো বিষয়বস্তু এবং সূক্ষ্মতা গুণাঙ্ক সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণের জন্য, উল্লম্ব শ্যাফট প্রভাব ক্রর্শারs এবং শুকনা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।

দ্বিতীয়ত, ভার্টিক্যাল শ্যাফ্ট ইম্প্যাক্ট ক্রাশার এবং রড মিল ব্যবহার করা হয় আরসিসির জন্য স্যান্ড তৈরির জন্য। একই সময়ে, পাথর গুঁড়ো পুনরুদ্ধার করা হয় সূক্ষ্ম বালি থেকে যা বালি ধোয়ার সময় ক্ষতি হয়। রিকভারি ডিভাইস দ্বারা পুনরুদ্ধার করা পাথর গুঁড়ো সব মিশ্রিত হয় আরসিসির জন্য স্যান্ডে যাতে এর পাথর গুঁড়োর পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।