সিমেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া

সারসংক্ষেপ：সংক্ষেপে, সিমেন্ট উৎপাদনের ৭টি ধাপ রয়েছে: চূর্ণকরণ এবং পূর্ব-সমাবেশ, কাঁচামাল প্রস্তুতি, কাঁচামালের সমাবেশ, পূর্ব-উত্তপ্ত বিশ্লেষণ, সিমেন্ট ক্লিনকারের আগুনে পোড়ানো, সিমেন্ট গুঁড়ো করা এবং সিমেন্ট প্যাকেজিং।

সিমেন্ট একটি পাউডারি হাইড্রোলিক অজৈব সিমেন্টিং উপাদান। পানি যোগ করে এবং নাড়াচাড়া করলে এটি পেস্টে পরিণত হয়, যা বাতাসে বা পানিতে শক্ত হতে পারে এবং বালি, পাথর এবং অন্যান্য উপাদানকে একসাথে মজবুতভাবে যুক্ত করতে পারে।

সিমেন্ট সিমেন্ট উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং, জল সংরক্ষণ, রাষ্ট্রীয় প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য প্রকল্পে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য।

সিমেন্ট উৎপাদনের কাঁচামাল

সিমেন্ট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল চুন।

সিমেন্ট তৈরির কাঁচামাল মূলত চুনাপাথর (Cao সরবরাহের প্রধান উপাদান), মাটির কাঁচামাল (Sio2, Al2O3 সরবরাহ করে) ।

সাধারণত, সিমেন্ট উৎপাদনের কাঁচামালের ৮০% চুনাপাথর, যা সিমেন্ট উৎপাদনের প্রধান উপাদান।

সিমেন্টের শ্রেণীবিন্যাস

প্রয়োগ এবং কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে, সিমেন্টকে ভাগ করা যায়:

(১) সাধারণ সিমেন্ট: সাধারণ সিমেন্ট সাধারণত সাধারণ সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সিমেন্ট মূলত জিবি ১৭৫-২০০৭-এ নির্দিষ্ট ছয়টি প্রধান ধরণের সিমেন্টকে নির্দেশ করে, যথা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, স্লাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, পোজোলানিক পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, ফ্লাই এশ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং যৌগিক পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট।

(২) বিশেষ সিমেন্ট: বিশেষ ধর্ম বা উদ্দেশ্যসহ সিমেন্ট, যেমন জি-গ্রেড তেলের কূপ সিমেন্ট, দ্রুত কঠিন হওয়া পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, রাস্তার পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, অ্যালুমিনেট সিমেন্ট, সালফোঅ্যালুমিনেট সিমেন্ট ইত্যাদি।

সিমেন্ট তৈরির প্রক্রিয়া কি?

সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহৃত কাঁচামালার একটি হিসেবে, সিমেন্ট প্রকল্প, সিভিল শিল্প, পরিবহন এবং অন্যান্য শিল্পের নির্মাণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিমেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কি চূর্ণকরণ এবং ঘষে পেষণের যন্ত্রপাতি প্রয়োজন? তারা কি গুরুত্বপূর্ণ?

সংক্ষেপে, সিমেন্ট উৎপাদনের ৭টি ধাপ রয়েছে: চূর্ণকরণ এবং পূর্ব-সমাবেশ, কাঁচামাল প্রস্তুতি, কাঁচামালের সমাবেশ, পূর্ব-উত্তপ্ত বিশ্লেষণ, সিমেন্ট ক্লিনকারের আগুনে পোড়ানো, সিমেন্ট গুঁড়ো করা এবং সিমেন্ট প্যাকেজিং।

১. চূর্ণকরণ এবং পূর্ব-সমাধান

(১) চূর্ণকরণ।

সিমেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রায় সব কাঁচামাল, যেমন চুনাপাথর, মাটি, লোহার খনিজ এবং কয়লা, চূর্ণ করার প্রয়োজন হয়। সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য চুনাপাথর সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাঁচামাল। খনন করার পর, চুনাপাথরের কণা বড় আকারের এবং কঠিন। সুতরাং, সিমেন্ট উৎপাদনের কাঁচামাল চূর্ণ করার ক্ষেত্রে চুনাপাথর চূর্ণ করার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কাঁচামালের পূর্ব-সমাধান। পূর্ব-সমাধান প্রযুক্তি হলো বৈজ্ঞানিক স্তরে সাজানো এবং পুনরায় সংগ্রহ করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রাথমিকভাবে সমাধান সম্পন্ন করার প্রক্রিয়া।

পূর্ব-সমজাতকরণের সুবিধা:

কাঁচামালের গঠন একরকম করে তোলার মাধ্যমে, উৎপাদনের গুণগত ত্রুটি কমিয়ে, উন্নত মানের ক্লিনকার তৈরি এবং জ্বালানি ব্যবস্থার উৎপাদন স্থিতিশীল করতে।

২) খনিজ সম্পদের ব্যবহার বৃদ্ধি করুন, খনিজ উত্তোলনের দক্ষতা উন্নত করুন, খনিজ আবরণ এবং অন্তঃস্তরের সম্প্রসারণকে সর্বোচ্চ পর্যায়ে নিয়ে যান, খনিজ উত্তোলনের প্রক্রিয়ায় ন্যূনতম বা কোনো বর্জ্য পাথর না থাকলে ভালো।

৩) খনিজের খননের মানের চাহিদা শিথিল করা যায় এবং খনিটির খনন ব্যয় কমানো যায়।

চিপচিপে এবং ভিজা পদার্থের প্রতি দৃঢ় অভিযোজনক্ষমতা।

৫) কারখানার জন্য দীর্ঘস্থায়ী স্থিতিশীল কাঁচামাল সরবরাহ করতে পারে এবং জায়গায় বিভিন্ন উপাদানের কাঁচামাল একসাথে সংরক্ষণ করতে পারে, যা একটি পূর্ব-ব্যাচিং জায়গা তৈরি করে, স্থিতিশীল উৎপাদনের জন্য শর্ত তৈরি করে এবং যন্ত্রপাতির কার্যকলাপের হার উন্নত করে।

৬) স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ মাত্রা।

২. কাঁচামাল প্রস্তুতি

সিমেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রতি টন পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট তৈরি করতে, আমাদের কমপক্ষে ৩ টন উপাদান (বিভিন্ন কাঁচামাল, জ্বালানি, ক্লিনকার, মিশ্রণ এবং জিপসাম সহ) পেষণ করতে হয়। সমীক্ষা অনুযায়ী, শুষ্ক-প্রক্রিয়া সিমেন্ট উৎপাদন লাইনের পেষণ কার্যক্রম পুরো প্ল্যান্টের ক্ষমতার ৬০% এর বেশি বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, যার মধ্যে কাঁচামাল পেষণ ৩০% এর বেশি, কয়লা পেষণ প্রায় ৩%, এবং সিমেন্ট পেষণ প্রায় ৪০%। তাই, পেষণের জন্য যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

৩. কাঁচামালের সমসত্ত্বকরণ

নতুন শুষ্ক প্রক্রিয়ার সিমেন্ট উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, ভেট্টিতে কাঁচামালের রচনার স্থায়িত্ব অর্জন করা ক্লিন্কের জ্বলনের তাপীয় ব্যবস্থার স্থায়িত্ব অর্জনের পূর্বশর্ত, এবং কাঁচামালের সমসত্ত্বকরণ ব্যবস্থা ভেট্টিতে কাঁচামালের রচনার স্থায়িত্ব অর্জনের চূড়ান্ত পরীক্ষাগার।

৪. পূর্ব উত্তাপীকরণ এবং বিঘটন

পূর্ব উত্তাপীকরণ এবং কাঁচামালের আংশিক বিঘটন পূর্ব উত্তাপীকরণ যন্ত্র দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, ঘূর্ণায়মান ভেট্টির কিছু ফাংশনের পরিবর্তে, ভেট্টির দৈর্ঘ্য কমাতে এবং একই সাথে ভেট্টির কাজ করতে

৫. সিমেন্ট ক্লিনকার জ্বালানোর প্রক্রিয়া

কচুরা পূর্ব-উত্তপ্ত এবং সাইক্লোন প্রিহিটারে পূর্ব-বিঘটিত হওয়ার পর, পরবর্তী ধাপ হল রোটারি কিলনে ক্লিনকার জ্বালানো। রোটারি কিলনে, কার্বনেট আরও দ্রুত বিঘটিত হয় এবং সিমেন্ট ক্লিনকারে খনিজ তৈরি করার জন্য কঠিন পর্যায়ের বিক্রিয়াগুলি ঘটে। উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, খনিজ তরল পর্যায়ে পরিণত হবে এবং বিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে (ক্লিনকার) উৎপন্ন হবে। ক্লিনকার জ্বালানোর পর, তাপমাত্রা কমতে শুরু করে। অবশেষে, সিমেন্ট ক্লিনকার কুলার উচ্চ তাপমাত্রার ক্লিনকারকে শীতল করে।

ঘূর্ণায়মান ভেঁড়া চুল্লি

শীতলীকরণ

৬. সিমেন্ট গুঁড়া করা

সিমেন্ট গুঁড়া করা হলো সিমেন্ট উৎপাদনের শেষ প্রক্রিয়া এবং যে প্রক্রিয়া সবচেয়ে বেশি বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। এর প্রধান কাজ হলো সিমেন্ট ক্লিনকার (জেলিং এজেন্ট, কর্মক্ষমতা সমন্বয়কারী উপাদান ইত্যাদি) কে উপযুক্ত কণা আকারে (সূক্ষ্মতা, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠা ক্ষেত্রফল ইত্যাদিতে প্রকাশিত) গুঁড়ো করে একটি নির্দিষ্ট কণা বিন্যাস তৈরি করা, এর জলীয়করণের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করা এবং জলীয়করণের গতি ত্বরান্বিত করা, যাতে সিমেন্টের পেস্টের ঘনীভবন, কঠিনীভবনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়।

৭. সিমেন্টের প্যাকেজিং

সিমেন্ট কারখানা থেকে দুই ধরণের শিপিং পদ্ধতিতে বের হয়: ব্যাগযুক্ত এবং আকারে।