Summary: সংক্ষিপ্তভাবে, সিমেন্ট উৎপাদনের সাতটি ধাপ রয়েছে: ভাঙন ও প্রি-হোমোজিনাইজেশন, কাঁচা খাবার প্রস্তুতি, কাঁচা খাবারের হোমোজেনাইজেশন, প্রি-হিটিং ডিকমপোজিশন, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার পোড়ানো, সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং ও সিমেন্ট প্যাকেজিং।

সিমেন্ট একটি পাউডারি হাইড্রোলিক অজৈব সিমেন্টিং উপাদান। পানি যোগ করে এবং নাড়াচাড়া করলে এটি পেস্টে পরিণত হয়, যা বাতাসে বা পানিতে শক্ত হতে পারে এবং বালি, পাথর এবং অন্যান্য উপাদানকে একসাথে মজবুতভাবে যুক্ত করতে পারে।

সিমেন্ট তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যাতে কংক্রিট তৈরি করা যায় এবং এটি অবকাঠামো, পানি সংরক্ষণ, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য প্রকল্পে ব্যাপক প্রয়োগ হয়।

সিমেন্ট তৈরি করার জন্য কাঁচামাল

চাঙর তৈরির মূল কাঁচামাল হলো চুনের গুঁড়ো।

সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল মূলত অন্তর্ভুক্ত করে শিলা (CaO এর প্রধান উৎস), মাটি কাঁচামাল (জুলাই, অ্যালুমিনা এবং অল্প পরিমাণে লোহা অক্সাইড সরবরাহ করে), সংশোধনকারী কাঁচামাল (অপ্রতুল উপাদান পূরণের জন্য), এবং আনুষঙ্গিক কাঁচামাল যেমন খনিজাকরণকারী, ফ্লাক্স ও গগ্রাইন্ডিং সহায়ক।

সাধারণত, সিমেন্ট উৎপাদনের কাঁচামালের ৮০% চুনাপাথর, যা সিমেন্ট উৎপাদনের প্রধান উপাদান।

সিমেন্টের শ্রেণীবিন্যাস

প্রয়োগ এবং কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে, সিমেন্টকে ভাগ করা যায়:

(১) সাধারণ সিমেন্ট: সাধারণ সিমেন্ট সাধারণ সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সিমেন্ট মূলত GB 175-2007-এ নির্ধারিত ছয়টি প্রধান ধরণের সিমেন্টকে বোঝায়, যেগুলো হলো পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, স্লাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, পজোলানিক পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং কম্বোজিট পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট।

(২) বিশেষ সিমেন্ট: বিশেষ বৈশিষ্ট্য বা বিশেষ উদ্দেশ্যসহ সিমেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে জি-গ্রেড তেল কূপের সিমেন্ট, দ্রুত কঠিন হওয়ার জন্য পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, রাস্তার জন্য পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, অ্যালুমিনিয়াম সিমেন্ট এবং সাল্ফোআলুমিনিয়াম সিমেন্ট।

সিমেন্ট তৈরির প্রক্রিয়া কি?

সাধারণত ব্যবহৃত কাঁচামালের মধ্যে অন্যতম হলো সিমেন্ট, যা প্রকল্পের নির্মাণ, সিভিল শিল্প, পরিবহণ এবং অন্যান্য শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিমেন্ট তৈরির প্রক্রিয়ায়, কি আমাদের ভাঙা এবং রগ্রাইন্ডিং উপকরণ দরকার? এগুলো কি গুরুত্বপূর্ণ?

সংক্ষেপে, সিমেন্ট উৎপাদনের ৭টি ধাপ রয়েছে: চূর্ণকরণ এবং পূর্ব-সমাবেশ, কাঁচামাল প্রস্তুতি, কাঁচামালের সমাবেশ, পূর্ব-উত্তপ্ত বিশ্লেষণ, সিমেন্ট ক্লিনকারের আগুনে পোড়ানো, সিমেন্ট গুঁড়ো করা এবং সিমেন্ট প্যাকেজিং।

cement manufacturing process

1. চূর্ণীকরণ এবং প্রাক-সমতলকরণ

চূর্ণ করা।

সিমেন্ট উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, বেশিরভাগ কাঁচামাল চূর্ণবিচূর্ণ করার দরকার হয়, যেমন চুনা পাথর, মাটির গুঁড়া, লোহা খনিজ এবং কয়লা। চুনাপাথর সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাঁচামাল সিমেন্ট উৎপাদনে। খনন করার পর, চুনাপাথরের আকার বড় হয় এবং কঠোরতা বেশি থাকে। তাই, চুনাপাথর চূর্ণবিচূর্ণ করা সিমেন্ট উৎপাদনের উপকরণের চূর্ণবিচূর্ণের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করে।

কাঁচামালের পূর্ব-সমাধান। পূর্ব-সমাধান প্রযুক্তি হলো বৈজ্ঞানিক স্তরে সাজানো এবং পুনরায় সংগ্রহ করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রাথমিকভাবে সমাধান সম্পন্ন করার প্রক্রিয়া।

পূর্ব-সমজাতকরণের সুবিধা:

1) কাঁচামালের সংগঠন সমজাত করে গুণমানের অস্থিরতা কমান, যাতে উচ্চ মানের ক্লিঙ্কার উত্পাদন সহজ হয় এবং দহন ব্যবস্থা উৎপাদন স্থিতিশীল হয়।

2) খনিজ সম্পদ ব্যবহারের পরিমাণ বৃদ্ধি করা, খনি খননের দক্ষতা উন্নত করা, অতিরিক্ত মাটি ও স্তরসম্পদ সম্পূর্ণভাবে শোষণ করা, এবং খনি খননের সময় অপচ Yon পাথর নির্গমন কমানো বা বন্ধ করা।

3) উত্তোলনের জন্য গুণগত মানের প্রয়োজনীয়তা প্রশমিত করা যেতে পারে, এবং খনি উত্তোলনের খরচ কমানো যেতে পারে।

4) আঠালো এবং ভেজা উপাদানের সঙ্গে শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা।

৫) কারখানাটির জন্য দীর্ঘমেয়াদে স্থির কাঁচামাল فراہم করুন, এবং ভ্যানডে বিভিন্ন উপাদানের কাঁচামাল ব্যাচ করে তা আগাম প্রস্তুত করে তুলতে পারেন, যা একটি প্রি-ব্যাচ যা়ড় হয়ে যায়, যাতে স্থিতিশীল উৎপাদনের জন্য শর্ত তৈরি হয় এবং সরঞ্জামের অপারেশন হার উন্নত হয়।

6) স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ স্তর।

২. কাঁচা খাবার প্রস্তুতি

সিমেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি ১ টন পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য অন্তত ৩ টন কাঁচামাল (বিভিন্ন কাঁচামাল, জ্বালানি, ক্লিঙ্কার, মিশ্রণ, এবং জিপসামসহ) খাদে নিচ্ছি। পরিসংখ্যানে দেখা যায়, শুষ্ক-প্রক্রিয়া সিমেন্ট উৎপাদন লাইনে গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য খরচ হওয়া শক্তি পুরো কারখানার মোট শক্তির יותר than 60%। এই অনুপাতে, কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং 30% এর বেশি, কয়লা গ্রাইন্ডিং প্রায় 3%, এবং সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং প্রায় 40%। অতএব, গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতির অপ্টিমাইজেশন, সঠিক অপারেশন, এবং অপারেটিং সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ পণ্য মান নিশ্চিত করার এবং শক্তি খরচ কমানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

৩. কাঁচা খাদ্য দ্রবীকরণ

নতুন শুষ্কার বিকল্প সিমেন্ট উৎপাদনে, কিল্ন ফিড কাঁচা মিশ্রণের গঠন স্থিতিশীল রাখা ক্লিঙ্কার জ্বালানোর সময় একটি স্থিতিশীল তাপীয় সিস্টেম বজায় রাখতে পূর্বশর্ত। কাঁচা মিশ্রণের সমতলীকরণ ব্যবস্থা কিল্ন ফিডের গুণমান স্থির রাখতে শেষ নিয়ন্ত্রণ সংযোগ হিসাবে কাজ করে।

4. প্রীহিটিং ডিকম্পোজিশন

প্রিহিটারটি প্রি-গরম করা এবং কাঁচা খাবারের আংশিক বিক্রিয়া সম্পন্ন করে, রোটারি কিলনের কিছু কার্য সম্পাদন বদলে দেয়। এটি কিলনের দৈঘ্য কমায় এবং গ্যাস‑ঠেকো হিট এক্সচেঞ্জ প্রসেসকে রোটারি কিলনের ভিতরের সঞ্চয়স্থান থেকে প্রিহিটারকালে ঝুলন্ত অবস্থায় স্থানান্তর করে। এভাবে, কাঁচা খাবারটি কিলনের থেকে নির্গত উচ্চ তাপমাত্রার ধোঁয়া গ্যাসের সাথে পুরোপুরি মিশে যায়, যা গ্যাস‑ঠেকো যোগাযোগ ক্ষেত্রকে ব্যাপকভাবে বাড়ায়, তাপ স্থানান্তর speed বাড়ায়, এবং তাপ বিনিময় দক্ষতা উন্নত করে। শেষ পর্যন্ত, কিলন ব্যবস্থার উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, এবং ক্লিনকার গরম করার জন্য তাপের খরচ কমে যায়।

সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের নিক্ষেপ

কাঁচা খাবারটি প্রি হিট এবং প্রি-ডেকম্পোজ হয়ে cyclone preheater-এ প্রক্রিয়াকরণ করার পর, পরবর্তী ধাপ হলো ক্লিঙ্কার পোড়ানোর জন্য রোটারি কিলনে প্রবেশ। রোটারি কিলনে, কার্বোনেট আরও দ্রুত বিক্রিয়া ঘটে এবং কঠিন अवस्था প্রতিক্রিয়াসমূহের একটি সিরিজ ঘটে যার মাধ্যমে সিমেন্টের ক্লিঙ্কারে খনিজ তৈরি হয়। যেমন সামগ্রী তাপমাত্রা বাড়ে, খনিজ উপাদান গুলি তরল পরিণতিতে প্রবেশ করে, এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা প্রচুর ক্লিঙ্কার গঠিত হয়। ক্লিঙ্কার পোড়ানোর পরে, তাপমাত্রা কমতে শুরু করে। অবশেষে, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার কুলার উচ্চ তাপমাত্রার ক্লিঙ্কারকে নিচের জন্য উপযুক্ত তাপে শীতল করে, যা পরবর্তী পরিবহণ, সংরক্ষণ এবং সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং এর জন্য উপযুক্ত। এদিকে, এটি উচ্চ তাপমাত্রার ক্লিঙ্কার থেকে অনুভবযোগ্য তাপ পুনরুদ্ধার করে, সিস্টেমের সামগ্রিক তাপগতীয় দক্ষতা উন্নত করে এবং ক্লিঙ্কারের গুণমান বৃদ্ধি করে।

ঘূর্ণায়মান ভেঁড়া চুল্লি

শীতলীকরণ

৬. সিমেন্ট গুড়ানো

সিমেন্ট গুঁড়া করা হলো সিমেন্ট উৎপাদনের শেষ প্রক্রিয়া এবং যে প্রক্রিয়া সবচেয়ে বেশি বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। এর প্রধান কাজ হলো সিমেন্ট ক্লিনকার (জেলিং এজেন্ট, কর্মক্ষমতা সমন্বয়কারী উপাদান ইত্যাদি) কে উপযুক্ত কণা আকারে (সূক্ষ্মতা, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠা ক্ষেত্রফল ইত্যাদিতে প্রকাশিত) গুঁড়ো করে একটি নির্দিষ্ট কণা বিন্যাস তৈরি করা, এর জলীয়করণের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করা এবং জলীয়করণের গতি ত্বরান্বিত করা, যাতে সিমেন্টের পেস্টের ঘনীভবন, কঠিনীভবনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়।

৭. সিমেন্টের প্যাকেজ

সিমেন্ট কারখানা থেকে দুই ধরণের শিপিং পদ্ধতিতে বের হয়: ব্যাগযুক্ত এবং আকারে।