সারসংক্ষেপ：ক্রোমাইট সুবিধা একাধিক স্তর জড়িত, সাধারণত এতে রয়েছে ক্রাশিং, পিষণ, শ্রেণীবিভাগ, ঘনত্ব এবং জলত্যাগ।

Chromite Ore Beneficiation ক্রোমাইট আকরিক ক্রোমাইট আকরিক ক্রোমিয়ামের উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল, যা স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদন, রাসায়নিক উৎপাদন এবং রিফ্রাক্টরি অ্যাপ্লিকেশন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ক্রোমাইট আকরিকের সুবিধা প্রক্রিয়া মূলত মূল্যবান ক্রোমাইট খনিজগুলোকে জড়িত গ্যাং ম্যাটেরিয়াল থেকে আলাদা করার লক্ষ্য রাখে, ক্রোমিয়াম সামগ্রী বাড়িয়ে তোলে এবং এটিকে আরও প্রক্রিয়াজাত করার জন্য উপযুক্ত করে। এই প্রবন্ধটি প্রদত্ত ফ্লোচার্টের ভিত্তিতে ক্রোমাইট আকরিকের সুবিধা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণভাবে বিশ্লেষণ করবে, কাঁচামাল পরিচালনা থেকে ক্রোমাইট কনসেন্ট্রেট উত্পাদন পর্যন্ত প্রতিটি পর্ব কভার করবে।

Chromite Ore Beneficiation Process

Objectives of Chromite Beneficiation

ক্রোমাইট খনিতাদের ভূতাত্ত্বিক উত্স অনুসারে রচনায়, টেক্সচারের মধ্যে, এবং দানা আকারে ব্যাপকভাবে ভিন্নতা দেখা দেয়। সাধারণত, ক্রোমাইট অতিরিক্ত মাফিক এবং মাফিক আগ্নেয়rocks, প্রায়শই সার্পেন্টাইন, অলিভাইন, ম্যাগনেটাইট, এবং সিলিকেট গ্যাং মিনারেলগুলোর সাথে যুক্ত থাকে।

ক্রোমাইট বেনিফিশিয়েশনের মূল লক্ষ্যগুলি হল:

  • বাজারের স্পেসিফিকেশনগুলি মেলাতে Cr₂O₃ কন্টেন্ট বাড়ানো (সাধারণত ধাতুবিদ্যা গ্রেডের জন্য >40%)।
  • সিলিকা, এলুমিনা, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, এবং আয়রন অক্সাইডের মত অপদ্রব্যগুলি অপসারণ করা।
  • Achieve optimal particle size distribution for downstream processing.
  • Maximize recovery of chromite minerals.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow

Chromite beneficiation involves multiple stages, typically including Crushing, Grinding, Classification, Concentration, and Dewatering. The choice of techniques depends on ore characteristics and desired product specifications.

1. Raw Ore Handling

ক্রোমাইট অঁধ কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া কাঁচামালের পরিচালনার মাধ্যমে শুরু হয়। কাঁচামাল, যা সাধারণত খোলা - খনন অথবা ভূগর্ভস্থ খনিগুলি থেকে উত্তোলন করা হয়, প্রথমে একটি ফিডারে ফেলা হয়। ফিডারের ভূমিকা হলো কাঁচামালের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করা, যা পরবর্তী ক্রাশিং স্তরের জন্য একটি স্থির এবং নিয়ন্ত্রিত সরবরাহ নিশ্চিত করে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক পদক্ষেপ কারণ এটি সমগ্র বেনিফিশিয়েশন প্রক্রিয়াটির ভিত্তি স্থাপন করে, ক্রাশিং সরঞ্জামের অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত খাবার প্রতিরোধ করে।

2. চূর্ণকরণ পর্যায়

2.1 প্রাথমিক চূর্ণকরণ

ফিডার থেকে কাঁচা খনিজ পরে প্রাথমিক ভাঙনের জন্য একটি PE জোয়াল ক্রাশারে পাঠানো হয়। PE জোয়াল ক্রাশার হল একটি শক্তিশালী যন্ত্রপাতি যা একটি সংকোচনশীল শক্তি ব্যবহার করে কাঁচা খনিজের বড় টুকরোগুলি ছোট টুকরোতে ভাঙতে। এটি একটি প্রশস্ত ফিড ওপেনিং রয়েছে এবং তুলনামূলকভাবে বড় কণাগুলি পরিচালনা করতে পারে। জোয়াল ক্রাশারে ভাঙনের ক্রিয়া ঘটে যখন সরানো জোয়াল খনিজকে স্থির জোয়ালের বিরুদ্ধে সংকুচিত করে, এর আকার কমিয়ে দেয়। প্রাথমিক ক্রাশারের আউটপুট সাধারণত কয়েক ডজন মিলিমিটারের আকারে হয়, যা পরে গৌণ ভাঙনের পর্যায়ে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।

2.2 মাধ্যমিক ভাঙ্গন

প্রাথমিক ভাঙ্গনের পর, ore একটি কন ক্রাশারে মাধ্যমিক ভাঙ্গনের জন্য পাঠানো হয়। কন ক্রাশার চাপ এবং কাটা শক্তির সংমিশ্রণ প্রয়োগ করে ore কণা আকার আরও কমিয়ে দেয়। এর একটি শঙ্কু আকারের ভাঙ্গন চেম্বার রয়েছে যেখানে একটি নড়নচড়ন করা মেন্টল এবং একটি স্থির কনকাভ আছে। ore মেন্টল এবং কনকাভের মধ্যবর্তী গ্যাপের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ভাঙা হয়, যার ফলে কণা আকারের বন্টন আরও সমান হয়। কন ক্রাশার থেকে উৎপন্ন পণ্যটি তার পর একটি কাঁপানো স্ক্রীন ব্যবহার করে পর্দা করা হয়। কাঁপানো স্ক্রীন ভাঙা ore কে বিভিন্ন আকারের অংশে আলাদা করে, 20 মিমি এর বেশি কণাগুলো আবার কন ক্রাশারে পুনরায় ভাঙনের জন্য ফেরত পাঠানো হয়, এবং প্রয়োজনীয় আকারের (এই ক্ষেত্রে 3 মিমির কম) কণাগুলো পরবর্তী প্রক্রিয়ার পর্যায়ে পাঠানো হয়।

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

3. Grinding

স্ক্রীন করা আকরিক যার আকার 3 মিমি এর কম, সেটি পেষকের মধ্যে দেওয়া হয় পেষণ করার জন্য। পেষকটি একটি গোলাকার যন্ত্র যা স্টিলের বল দিয়ে ভর্তি। যেমন পেষকটি ঘোরে, স্টিলের বলগুলি পড়ে যায় এবং আকরিক কণা গুলিকে চূর্ণ করে, যা তাদের একটি সূক্ষ্ম গুঁড়োতে রূপান্তরিত করে। পেষণ প্রক্রিয়া ক্রোমাইট খনিজগুলিকে গ্যাংMaterials থেকে মুক্ত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পেষণের ডিগ্রীটি যত্নসহকারে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে ক্রোমাইট খনিজগুলি সম্পূর্ণরূপে মুক্ত হয়, অতিরিক্ত পেষণ না করে, যা শক্তির খরচ বাড়াতে পারে এবং সূক্ষ্ম কণার গঠন ঘটাতে পারে যা আলাদা করতে কঠিন।

4. শ্রেণীবিভাগ

ঘাঁসার পর, বল মিল থেকে অলা slurry একটি স্ক্রু শ্রেণীবিভাজক মধ্যে প্রবাহিত হয়। স্ক্রু শ্রেণীবিভাজক একটি तरল মাধ্যমে বিভিন্ন আকারের কণাগুলির স্থির হওয়ার গতির পার্থক্য ব্যবহার করে তাদের আলাদা করে। বড় এবং ভারী কণাগুলি দ্রুত স্থির হয় এবং শ্রেণীবিভাজকের নিচের দিকে স্ক্রু কনভেয়র দ্বারা সরানো হয়, যখন সূক্ষ্ম কণাগুলি তরল স্থবিরতায় থাকে এবং অতিরিক্ত হিসেবে নিষ্কাশন করা হয়। স্ক্রু শ্রেণীবিভাজক থেকে উৎপন্ন অধঃসরণ, যাতে মোটা কণাগুলি উপস্থিত থাকে, সাধারণত আরও ঘাঁসার জন্য বল মিলে ফিরে পাঠানো হয়, যখন অতিরিক্ত, যাতে সূক্ষ্মভাবে ঘাঁসানো কণাগুলি থাকে, কেন্দ্রীকরণের দিকে অগ্রসর হয়।

5. কেন্দ্রীকরণ স্তর

5.1 জিগিং

স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার থেকে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম গুঁড়ো করা খনিজ প্রথমে একটি জিগারে প্রবাহিত করা হয়। জিগার হল একটি গুরূত্বজনিত পৃথকীকরণ যন্ত্র, যা ক্রোমাইট খনিজ এবং গ্যাংয়ের উপকরণের নির্দিষ্ট গুরূত্বের পার্থক্যের ভিত্তিতে কাজ করে। ক্রোমাইটের তুলনায় বেশিরভাগ গ্যাং মিনারেলের গুরূত্ব অপেক্ষাকৃত বেশি। জিগারে, একটি কম্পিত পানির প্রবাহ প্রয়োগ করা হয়, ফলে ভারী ক্রোমাইট কণাগুলি নীচে বসে যায় এবং হালকা গ্যাং কণাগুলি উপরের স্তরে থেকে যায়। জিগার থেকে নীচের পণ্য হল ক্রোমাইট-মিশ্রিত কেন্দ্রীভূত, যা কেন্দ্রীকরণ সিলোতে প্রেরণ করা হয়, যখন মাঝের খনিজ এবং টেলিংসগুলি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পাঠানো হয়।

5.2 সর্পিল চুট বিচ্ছেদ

জিগার থেকে মধ্যবর্তী খনিজ একটি সর্পিল চুটে প্রবাহিত হয়। সর্পিল চুট একটি অন্য গুরুত্বকেন্দ্র - বিচ্ছেদ যন্ত্র যা গুরুত্ব, কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণের যৌগিক প্রভাব ব্যবহার করে কণাগুলিকে আলাদা করে। যখন খনিজ স্লারি সর্পিল চুটের মাধ্যমে নেমে আসে, তখন ওজনদার ক্রোমাইট কণাগুলি চুটের অভ্যন্তরীণ পাশে চলে যায় এবং সংগৃহীত হয় হিসেবে, যখন হালকা গ্যাং কণাগুলি বাইরের দিকে চলে যায় এবং বর্জ্য হিসাবে নিষ্কাশিত হয়। সর্পিল চুটের থেকে সংগৃহীত উপাদানটিও সংগ্রহস্থলে পাঠানো হয়, এবং মধ্যবর্তী খনিজটি আরও প্রক্রিয়াকৃত হতে পারে।

5.3 কম্পন টেবিল পৃথকীকরণ

স্পাইরাল চুট থেকে মধ্যম খনিজ এবং অন্যান্য মধ্যবর্তী পণ্যগুলো অতিরিক্ত পৃথকীকরণের জন্য কম্পন টেবিলগুলোতে পাঠানো হয়। কম্পন টেবিলগুলি তাদের নির্দিষ্ট গ্যাস, আকার এবং আকারের ভিত্তিতে সূক্ষ্ম - দানা কণাগুলি পৃথক করতে অত্যন্ত কার্যকর। কম্পন টেবিলের একটি ঢালু পৃষ্ঠ রয়েছে যা কম্পিত হয়, ফলে কণাগুলি জিগ - জ্যাগ প্যাটার্নে চলতে থাকে। ভারী ক্রোমাইট কণাগুলি ধীর গতিতে চলে এবং টেবিলের নিম্ন প্রান্তে সঙ্কলিত হয়, যখন হালকা গ্যাং কণাগুলি দ্রুত গতিতে চলে এবং উপর প্রান্তে নিক্ষিপ্ত হয়। উচ্চ গুণমানের ক্রোমাইট ঘনত্ব উত্পাদন এবং পৃথকীকরণের উচ্চতর ডিগ্রি অর্জনের জন্য একাধিক কম্পন টেবিল সিরিয়ালে ব্যবহার করা যেতে পারে।

6. ডিওয়াটারিং স্টেজ

6.1 ঘনীকরণ

কনসেনট্রেশন স্টেজ থেকে ক্রোমাইট কনসেন্ট্রেটে একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ পানি রয়েছে। পানি সামগ্রী কমাতে, কনসেন্ট্রেটটি প্রথমে একটি ঘনকরণ যন্ত্রে দেওয়া হয়। ঘনকরণ যন্ত্রটি একটি বড়, গলিত ট্যাংক যেখানে কনসেন্ট্রেট স্লারি স্থির হতে দেওয়া হয় মাধ্যাকর্ষণের প্রভাবে। যখন কণাগুলি স্থির হয়, উপরে থাকা পরিষ্কার পানি ফেলে দেওয়া হয়, এবং নীচে ঘনীভূত কনসেন্ট্রেট নিষ্কাসিত হয়। ঘনকরণ যন্ত্র কনসেন্ট্রেটের কঠিন সামগ্রীকে সাধারণত প্রায় 20 - 30% থেকে 40 - 60% বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে।

6.2 ভ্যাকুয়াম ফিল্টারিং

ঘনত্ব বাড়ানোর পর, ঘন করা ঘনীভূত পদার্থকে একটি ভ্যাকুয়াম ফিল্টারে প্রবাহিত করা হয়। ভ্যাকুয়াম ফিল্টার একটি ভ্যাকুয়াম চাপ ব্যবহার করে একটি ফিল্টার মাধ্যমের মাধ্যমে জল টেনে নেয়, ফলে ক্রোমাইট ঘনত্বের একটি ফিল্টার কেক তৈরি হয়। ভ্যাকুয়াম ফিল্টারিং প্রক্রিয়া ঘনত্বের জলীয় সামগ্রীর পরিমাণ আরও কমিয়ে আনে, যা সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য সদৃশ উপযোগী স্তরে থাকে, সাধারণত এটি ৮ - ১২% এর চারপাশে। ফলে বিশিষ্ট ক্রোমাইট ঘনত্ব তারপর চূড়ান্ত সংরক্ষণের জন্য ঘনত্ব সিলোতে পাঠানো হয়।

৭. টেলিংস নিষ্কাশন

The tailings from the various separation stages, which mainly consist of gangue materials, are collected and disposed of in an environmentally responsible manner. Tailings can be stored in tailings dams or subjected to further treatment to recover any remaining valuable minerals or to reduce their environmental impact. In some cases, tailings may be re - processed using additional separation techniques to increase the overall recovery of chromite from the raw ore.

Process Optimization and Challenges

Process Optimization

ক্রোমাইট খনিজের উপকারি প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং অর্থনৈতিকযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, বেশ কয়েকটি অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ক্রাম এবং পিষনের পরামিতি অপ্টিমাইজ করা যাতে ক্রোমাইট খনিজের সেরা মুক্তি অর্জিত হয়, যখন শক্তি খরচ গুরুত্বপূর্ণভাবে কমে আসে। বিচ্ছেদ যন্ত্রের পরামিতির নির্বাচন এবং সমন্বয়, যেমন জিগারের মধ্যে জল প্রবাহের হার এবং শেকিং টেবিলের কম্পনের অম্প্লিটুডও বিচ্ছেদ দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এছাড়াও, উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ব্যবহার প্রক্রিয়াটিকে রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করতে সাহায্য করতে পারে, স্থিতিশীল কার্যকরিতা এবং উচ্চমানের পণ্য আউটপুট নিশ্চিত করে।

Challenges

ক্রোমাইট খাদ মেশানোর প্রক্রিয়ারও বেশ কিছু চ্যালেঞ্জ রয়েছে। প্রধান চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি হল কাঁচা খাদ মানের পরিবর্তনশীলতা মোকাবেলা করা। ক্রোমাইট খাদের স্থানের মধ্যে খনিজবিদ্যা, গ্রেড এবং কণার আকার বিতরণের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন দেখা যেতে পারে, যা মেশানোর পদ্ধতির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। আরেকটি চ্যালেঞ্জ হল পরিবেশ রক্ষা। মেশানার প্রক্রিয়া বড় আকারে আবর্জনা উৎপন্ন করে, যা পরিবেশ দূষণ এড়াতে সঠিকভাবে পরিচালনা করা প্রয়োজন। এছাড়াও, প্রক্রিয়ায় পানির ব্যবহার পানির অভাবযুক্ত অঞ্চলে একটি উদ্বেগ হতে পারে, এবং জল-সংরক্ষণ প্রযুক্তি এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম উন্নয়নের জন্য প্রচেষ্টা প্রয়োজন।

The chromite ore beneficiation process is a complex and multi - stage operation that involves a series of physical separation techniques to extract valuable chromite minerals from raw ore. Each stage, from raw ore handling to the production of chromite concentrate and tailings disposal, plays a crucial role in ensuring the overall efficiency and effectiveness of the process. By understanding the principles and operations of each stage, as well as addressing the challenges and opportunities for optimization, the chromite ore beneficiation industry can continue to improve its performance and contribute to the sustainable supply of chromium for various industrial applications.