সারসংক্ষেপ：নির্মাণ কাজের জন্য উচ্চমানের একত্রীকরণ উৎপাদনের জন্য বালি ও কাঁকর একত্রীকরণ কারখানা ব্যবহৃত হয়। যদিও এই কারখানাগুলো সুষ্ঠুভাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবুও কিছু সাধারণ সমস্যা দেখা দিতে পারে
নির্মাণ কাজের জন্য উচ্চমানের একত্রীকরণ উৎপাদনের জন্য বালি ও কাঁকর একত্রীকরণ কারখানা ব্যবহৃত হয়। যদিও এই কারখানাগুলো সুষ্ঠুভাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবুও কিছু সাধারণ সমস্যা দেখা দিতে পারে
কच्चा পদার্থের মান নিয়ন্ত্রণ
- শিলা, খনিজ, টেইলিংস
কच्चा পদার্থ খনন করার আগে, উপাদানের জায়গার উপরের আবরণ স্তরটি অপসারণ করা এবং খননের স্তরের পৃষ্ঠে কোনও ঘাসের বৃক্ষমূল, আচ্ছাদন মাটি এবং অন্যান্য পদার্থ নেই তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। আবরণ স্তর পরিষ্কার করার সময়, একবারে শেষ করার চেষ্টা করুন এবং খননকালীন কম্পনের ফলে সীমান্তে আবরণ মাটি ঝরে পড়ে এবং কच्चा পদার্থের সাথে আবার মিশ্রিত হতে পারে এমন পরিহার করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের সুরক্ষা অঞ্চল রেখে দিতে হবে।
- নির্মাণের বর্জ্য, বর্জ্য কংক্রিট ব্লক ইত্যাদি।
নির্মাণ বর্জ্য কাঁচামাল সর্বপ্রথম পূর্বচিকিৎসা করা উচিত, যার মধ্যে বড় সাজসজ্জার বর্জ্য হাতে ছাঁটাই এবং আয়তন কমাতে হাইড্রোলিক হ্যামার ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত। ছাঁটাই এবং বড় ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে ফেলার পর, নির্মাণ বর্জ্য ভেঙে পর্দা দিয়ে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত বিভিন্ন মাটি আলাদা করতে, এবং নির্মাণ বর্জ্য থেকে লোহা এবং ইস্পাত এবং লোহার পণ্য আলাদা করার জন্য লোহা অপসারণকারী যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত, যা শেষ পণ্যের গুণগত মান নিশ্চিত করতে পারে।
২. সিল্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
শেষ পর্যায়ের বালি ও কাঁকরের মধ্যে সিল্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে উৎস নিয়ন্ত্রণ, ব্যবস্থার প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং উৎপাদন সংগঠনের ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত।
উৎস নিয়ন্ত্রণ প্রধানত উপাদানের জায়গা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্মাণের ব্যবস্থা, দুর্বলভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত এবং জোরালোভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত সীমানাগুলির মধ্যে কঠোরভাবে পার্থক্য করা, এবং জোরালোভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলিকে বর্জ্য উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা।
ব্যবস্থা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: শুষ্ক উৎপাদনে, মোটাভাবে চূর্ণ পাথরের মধ্যে সিল্টের অণু পরিমাণ পৃথক করা এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং ০-২ মিলিমিটারের কণা
উৎপাদন সংস্থার মূল পরিমাপগুলি হল: সম্পর্কহীন যন্ত্রপাতি এবং কর্মীদের সম্পন্ন পণ্যের সঞ্চয় জায়গায় প্রবেশ নিষিদ্ধ করা; স্ট্যাকিং সাইটের পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত, যথাযথ ঢাল এবং নিষ্কাশন সুবিধা থাকা উচিত; বৃহৎ সঞ্চয় জায়গার জন্য, মাটি ৪০-১৫০ মিমি কণিকা আকারের পরিষ্কার উপাদান দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে এবং একটি সংকুচিত পাথরের কুশন স্তর থাকতে হবে; সম্পন্ন পণ্যের সঞ্চয় সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
৩. পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
উপযুক্ত পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ কংক্রিটের কাজের ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে, এর ঘনত্ব বৃদ্ধি করতে পারে এবং এটি উপকারী।
শুষ্ক পদ্ধতিতে উৎপাদিত বালিতে সাধারণত পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ বেশি থাকে। বিভিন্ন নির্মাণের চাহিদা অনুযায়ী পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিভিন্ন চালানী ব্যবহার করা যায়।
আর্দ্র পদ্ধতিতে উৎপাদিত বালিতে সাধারণত পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ কম থাকে এবং বেশিরভাগ প্রকল্পে প্রকল্পের প্রয়োজন মেটাতে কিছু পাথরের গুঁড়ো উদ্ধার করতে হয়। পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, প্রায়ই নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়:
- পাথরের গুঁড়ো যোগানের পরিমাণ ক্রমাগত পরীক্ষার মাধ্যমে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
- পাথরের গুঁড়ো যোগানকারী হপারের দেয়ালে একটি ভাইব্রেটর সংযুক্ত করুন এবং হপারের নীচে একটি স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার ইনস্টল করুন। স্পাইরাল ক্লাসিফায়ারের মাধ্যমে পাথরের গুঁড়ো সমানভাবে সম্পন্ন বালির সংগ্রহকারী বেল্ট কনভেয়ারে যোগ করা হয় যাতে পাথরের গুঁড়োর সুষম মিশ্রণ অর্জিত হয়।
- সমাপ্ত বালির বেল্ট কনভেয়ারের যতটা সম্ভব কাছে পানি নিষ্কাশনের কর্মশালা অবস্থিত করতে হবে, যা সুচারু পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যায়। ফিল্টার প্রেস দ্বারা শুকানোর পর, পাথরের গুঁড়ো ঢেলে আলগা গুঁড়োতে প্রক্রিয়া করা হয়।
- সামগ্রিক নির্মাণের বিন্যাসে, পাথরের গুঁড়া সঞ্চয়ের একটি জায়গা বিবেচনা করা উচিত, যা প্রাকৃতিক নিষ্কাশনের মাধ্যমে শেষ পর্যন্ত বালির জলবস্তু নির্দিষ্ট পরিমাণে কমিয়ে এবং পরিমাণ বৃদ্ধি-হ্রাস করতে পারে।
৪. সূচি ও ফ্লেক কণার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
মোটামুটি aggregate এর সূচি ও ফ্লেক কণার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রধানত সরঞ্জামের নির্বাচন এবং তারপর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় খনিজের আকার সমন্বয় করার উপর নির্ভর করে।
বিভিন্ন কাঁচামালের বিভিন্ন খনিজ সংমিশ্রণ এবং গঠনের কারণে, চূর্ণিত কাঁচামালের কণার আকার এবং গ্রেডিংও ভিন্ন। কঠিন কোয়ার্টজ পাথর এবং বিভিন্ন আগ্রাসনশীল আগ্নেয় শিলাগুলির সর্বনিম্ন কণার আকার, প্রচুর পরিমাণে সূঁচি-আকৃতির ফ্লেকস থাকে, অন্যদিকে মাঝারি কঠোরতাযুক্ত চুনাপাথর এবং ডোলোমাটাইট চুনাপাথরের সূঁচি-আকৃতির ফ্লেকসের পরিমাণ কম।
অনেক পরীক্ষার ফলাফল প্রমাণ করে যে বিভিন্ন ধরনের ক্রাশারের মাধ্যমে তৈরি সূঁচ-ফ্লেক কণার পরিমাণ ভিন্ন। জা চ্যাপ ক্রাশার দ্বারা উৎপন্ন মোটা aggregates এর সূঁচ-ফ্লেক কণার পরিমাণ শঙ্কু ক্রাশার দ্বারা উৎপন্ন মোটা aggregates এর তুলনায় কিছুটা বেশি।
মোটা ক্রাশিংয়ের সূঁচ-ফ্লেক কণার পরিমাণ মাঝারি ক্রাশিংয়ের তুলনায় বেশি, এবং মাঝারি ক্রাশিংয়ের সূঁচ-ফ্লেক কণার পরিমাণ মিশ্র ক্রাশিংয়ের তুলনায় বেশি। ক্রাশিং অনুপাত যত বেশি হবে, সূঁচের মতো ফ্লেক কণার পরিমাণ তত বেশি হবে। aggregate এর কণার আকৃতি উন্নত করার জন্য, ব্লক এর আকার কমাতে হবে।
৫. আর্দ্রতা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
নির্দিষ্ট পরিসরে আর্দ্রতা পরিমাণ ধারাবাহিকভাবে কমাতে, সাধারণত নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়:
- প্রথমত, আমরা যান্ত্রিকভাবে জল শোষণ করতে পারি। বর্তমানে, সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহৃত পদ্ধতি হল কম্পনশীল চালানি ব্যবহার করে জল শোষণ। রৈখিক জল শোষণ চালানির মাধ্যমে শুকানোর পর, বালির আদি আর্দ্রতা ২০%-২৩% থেকে ১৪%-১৭% পর্যন্ত কমানো সম্ভব; শূন্যস্থানে জল শোষণ এবং কেন্দ্রীয় জল শোষণ পদ্ধতিও ভালো জল শোষণ ক্ষমতা সহ, তবে তাদের বিনিয়োগ ব্যয়ও তুলনামূলকভাবে বেশি।
- নির্মিত বালির সংগ্রহ, নিষ্কাষণ এবং শুকানো পৃথকভাবে করা হয়। সাধারণত, ৩-৫ দিনের সংগ্রহ শুকানোর পর, নমুনার আর্দ্রতা ৬% এর মধ্যে কমে আসে এবং স্থিতিশীল হয়।
- শুষ্ক পদ্ধতিতে নির্মিত বালি এবং শুকানো স্ক্রিন করা নির্মিত বালি শেষ বালির ট্যাংকে মিশিয়ে বালির জলের পরিমাণ কমিয়ে আনা যায়।
- শেষ বালির ট্যাংকের উপর ছাদ দেওয়া, তলায় কংক্রিটের মেঝে স্থাপন করা এবং অন্ধ নর্দমার জলাশয় স্থাপন করা। প্রতিটি ট্যাংকে পদার্থ খালি করার পর অন্ধ নর্দমার জলাশয় একবার পরিষ্কার করা উচিত যা ত্বরান্বিত করবে
৬. মিহি-মোটা নিয়ন্ত্রণ
শেষ পর্যায়ের বালিটিতে কঠিন টেক্সচার, পরিষ্কারতা এবং ভালো গ্রেডিং থাকা উচিত; উদাহরণস্বরূপ, কংক্রিট বালির মিহি-মোটা মান হওয়া উচিত ২.৭-৩.২। শেষ পর্যায়ের বালির মিহি-মোটা মান নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় করার জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়:
প্রথমত, প্রক্রিয়াটি নমনীয় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উৎপাদন এবং কণা আকারের তথ্য পরীক্ষা করে সিস্টেমের যন্ত্রপাতি সিস্টেম্যাটিকভাবে এবং সার্বিকভাবে ডিবাগ করা প্রয়োজন, এবং যন্ত্রের কনফিগারেশন উন্নত করতে হবে।
দ্বিতীয়টি হল ধাপে ধাপে সূক্ষ্মতা মডিউলাস নিয়ন্ত্রণ করা। মোটা চূর্ণন বা মাধ্যমিক চূর্ণন প্রক্রিয়া সূক্ষ্মতা মডিউলাসে সামান্য প্রভাব ফেলে, কিন্তু বালি তৈরি, পাথরের গুঁড়া পৃথকীকরণ বা পরিষ্কারের ধাপগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অতএব, এই পর্যায়ে সূক্ষ্মতা মডিউলাস সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ করা খুবই প্রয়োজনীয় এবং এর প্রভাব খুব স্পষ্ট।
বর্তমানে, উল্লম্ব অক্ষের প্রভাব চূর্ণকরণ যন্ত্র বালি তৈরির সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, খাওয়ানো কণার আকার, খাওয়ানোর পরিমাণ, রৈখিক গতি এবং কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য...
৭. পরিবেশ সংরক্ষণ (ধুলো দূষণ)
উৎপাদিত বালির উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, শুষ্ক উপাদান, শক্তিশালী বাতাস এবং অন্যান্য আশেপাশের পরিবেশের প্রভাবের কারণে ধুলো দূষণ সহজেই ঘটতে পারে। ধুলো দূষণের জন্য কিছু ব্যবস্থা এখানে উল্লেখ করা হলো:
- পুরোপুরি সিল করা
পরিবেশ বান্ধব বালি উৎপাদন সরঞ্জাম পুরোপুরি সিল করা কাঠামো নকশা গ্রহণ করে, শক্তিশালী ধুলো দূরীকরণ নকশা পরিকল্পনা ব্যবহার করে। ধুলো দূরীকরণের হার ৯০% এর বেশি অর্জন করতে পারে, এবং সরঞ্জামের চারপাশে কোন তেলের রিজিং নেই, যা পরিবেশের সুরক্ষা অর্জন করে।
- ধুলো সংগ্রহকারী এবং সূক্ষ্ম বালির উদ্ধার যন্ত্র
শুষ্ক পদ্ধতিতে বালির উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য ধুলো সংগ্রহকারী নির্বাচন করলে ধুলো দূষণ কার্যকরভাবে কমাতে পারে; সূক্ষ্ম বালির উদ্ধার যন্ত্রও ইনস্টল করা যায়, যা সূক্ষ্ম বালির ক্ষয় কার্যকরভাবে কমাতে পারে, যা লেদাংশের পুনর্ব্যবহার এবং ব্যবহারের জন্য খুবই উপযোগী। একই সাথে, এটি সমাপ্ত সূক্ষ্ম বালির উৎপাদন বৃদ্ধি করতে পারে, দক্ষতা এবং উৎপাদনশীলতা মান বাড়াতে পারে।
- ধুলো নিঃসরণ ঘনত্ব পরীক্ষক
পরিবেশগত মূল্যায়ন সফলভাবে পাশ করার এবং স্বাভাবিক উৎপাদন এবং ব্যবসা চালানোর জন্য।
- কঠিন রাস্তার পৃষ্ঠ এবং স্প্রে পরিষ্কার
সাইটের পরিবহন রাস্তার পৃষ্ঠটি কঠিন করা উচিত এবং পরিবহন যানবাহনগুলি সিল করা উচিত; বালির স্তুপের এলাকা যথাযথভাবে পরিবর্তন করা যাবে না; ছড়ানোর যন্ত্রপাতি থাকা উচিত, কর্মীদের পর্যায়ক্রমে ছড়িয়ে এবং পরিষ্কার করার জন্য সংগঠিত করা যেতে পারে।
পরামর্শ
সমাধান পান