সারসংক্ষেপ：সম্পূর্ণ গোল্ড সিআইএল প্রক্রিয়াকরণ প্লান্ট ডিজাইন শিখুন: তাড়না, গুঁড়ো করা, লিচিং এবং শোষণ, এলিউশন, এবং টেইলিংস। মূল সুবিধা এবং সরঞ্জামের তালিকা আবিষ্কার করুন।
কার্বন-ইন-লিচ (CIL) প্রক্রিয়া হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।সোনা নিষ্কাশন প্রযুক্তিকঠিন শিলা সোনার জমির জন্য। এটি সায়ানাইড লিচিং এবং সক্রিয় কার্বন শোষণকে একটি একক অবিরত অপারেশনে সংযুক্ত করে, যা উচ্চ পুনরুদ্ধার দক্ষতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
Aসম্পূর্ণ স্বর্ণ CIL প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টএটি ভাঙা সিস্টেম, পিষা সিস্টেম, ঘনত্ব সিস্টেম, লিচিং এবং শোষণ সিস্টেম, এল্যুশন এবং ইলেকট্রোলিসিস সিস্টেম, এবং জল পুনর্ব্যবহারকারীর সাথে বর্জ্য শুকানোর সিস্টেম নিয়ে গঠিত।
CIL প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত খাদ্য অবস্থান
CIL (কার্বন-ইন-লিচ) প্রক্রিয়াটি প্রধানত কঠিন শিলা সোনার জমিগুলিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে সোনা মিনার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং যা সায়ানাইড সমাধান দ্বারা কার্যকরভাবে লিচ করা যেতে পারে।
CIL এর জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত:
- স্যানোইড লিচেবল ভাল অক্সাইড স্বর্ণখনি
- নিম্ন-সালফাইড এবং নিম্ন-কার্বনাসিয়াস তাত্ত্বিকগুলো
- সুচিকিৎসিত ছড়িয়ে পড়া সোনার মজুদ
- সোনার কণা আকার সাধারণত 0.1 মিমির ছোট।
- মাঝারি মানের খনিজ (সাধারণত ১–১০ গ্রাম/টন, প্রকল্পের অর্থনীতির উপর নির্ভর করে)
এই প্রক্রিয়াটি সর্বোচ্চ কার্যকর হয় যখন সোনাটি এমন একটি রূপে থাকে যা জটিল প্রিফ্রেসমেন্ট ছাড়াই সরাসরি সায়ানাইডেশন অনুমোদন করে।
রিফ্র্যাক্টরি খনিসম্পদগুলির জন্য—যেমন উচ্চ সালফাইড কনটেন্ট, প্রেগ-রবিং কার্বন, অথবা এনক্যাপসুলেটেড সোনা যুক্ত খনিজ—অতিরিক্ত প্রিট্রিটমেন্ট পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। এগুলির মধ্যে ফ্লোটেশন, রোস্টিং, প্রেসার অক্সিডেশন, অথবা সিআইএল স্তরের আগে আলট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
সঠিক খনিজ পরীক্ষা, যার মধ্যে সায়ানাইড লিচ পরীক্ষা এবং খনিজ বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত, সিআইএল প্রক্রিয়ার উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে এবং সম্ভাব্য পুনরুদ্ধার হার নির্ধারণ করতে অপরিহার্য।
সোনার সিআইএল প্রক্রিয়া প্রবাহ
১. ক্রাশিং সিস্টেম
কাঁচা খনিজ কাঁচা খনিজ বিনে প্রবাহিত করা হয় এবং একটি গ্রিজলি ফিডারের মাধ্যমে প্রাথমিক পিষ্টনের জন্য একটি জও ক্রাশারে পরিবেশন করা হয়। পিষ্টিত উপাদানটি পরে একটি একক-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক কন ক্রাশারে দ্বিতীয় পিষ্টনের জন্য বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে স্থানান্তরিত করা হয়।
মাধ্যমিক ক্রাশ করা পণ্য একটি কম্পন স্ক্রীনে পরিবহণ করা হয়। স্ক্রীনের oversized উপাদানটি সূক্ষ্ম ক্রশ করার জন্য কন ক্রাশারে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, যা একটি বন্ধ-লুপ ক্রাশিং সিস্টেম গঠন করে। পর্দা দেওয়া undersize পণ্যটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য খনিজ সম্পদ মজুদ বিনে স্থানান্তরিত করা হয়।
২. পেষন ব্যবস্থা
প্রথম পর্যায়ের পেষণ
সংগ্রহশালার বিন থেকে উপাদান একটি কম্পন ফিডারের দ্বারা একটি বেল্ট কনভেয়রে স্থানান্তরিত হয় এবং পেষণ করার জন্য একটি বল মিলে নিয়ে যাওয়া হয়। বল মিলে থেকে নিঃসরণ একটি ডাবল-স্পাইরাল ক্লাসিফায়ারের মধ্যে প্রবাহিত হয়।
ক্লাসিফায়ার আনফ্লো (মোটা কণাগুলি) দ্বিতীয় পর্যায়ের বল মিলের কাছে পুনরায় ফিরে আসে আরও পেষণের জন্য, mientras যে ক্লাসিফায়ার ওভারফ্লো স্লারি ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়।
দ্বিতীয় পর্যায়ের পেষণ
একটি স্লারি পাম্প স্লারিকে শ্রেণীকরণের জন্য একটি হাইড্রোসাইক্লোনে পরিবহন করে। হাইড্রোসাইক্লোনের আন্ডারফ্লো (কোর্স ফ্র্যাকশন) দ্বিতীয় স্তরের বল মিলের কাছে ফিরে আসে যাতে একটি বন্ধ-সার্কিট গ্রাইন্ডিং সিস্টেম তৈরি হয়।
দ্বিতীয় পর্যায়ের বল মিল থেকে নিঃসরণ স্লারি ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়, enquanto হাইড্রোসাইক্লোন অতিরিক্ত প্রবাহ (মিহি কণাগুলি) পরবর্তী প্রক্রিয়ার স্তরে চলে যায়।
৩. ঘনকারক ব্যবস্থা
হাইড্রোসাইক্লোনের ওভারফ্লো স্লারি একটি ট্র্যাশ স্ক্রীণের মাধ্যমে চলে যায়। স্ক্রীনকৃত স্লারি একটি এজিটেশন ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয় যেখানে মিশ্রণের জন্য ফ্লোকুল্যান্ট যোগ করা হয়। এর পর স্লারি একটি থিকেনারে যায় পূর্ব লিচ কনসেন্ট্রেশনের জন্য। ফ্লোকুল্যান্ট স্থিরীকরণকে ত্বরান্বিত করে: থিকেনারের ওভারফ্লো পুনরায় ব্যবহারের জন্য সার্কুলেশন পানি পুলে ফিরে আসে; থিকেনারের আন্ডারফ্লো স্লারি ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয় যা লিচিংয়ের জন্য পাম্প করা হয়।
৪. লিচিং ও শোষণ ব্যবস্থা
চুন এবং সোডিয়াম সায়ানাইড সঠিক পরিমাণে লিচিং ট্যাঙ্কগুলিতে মিটারিং পাম্প দ্বারা পরিবাহিত হয়। স্লurry একটি ধারাবাহিক লিচিং ট্যাঙ্ক এবং অ্যাডসorption ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়, যেখানে স্বর্ণ লিচ করা হয় এবং একসাথে সক্রিয় কার্বনে শোষিত হয়।
অ্যাডসপশনের পর, স্লারি গুরত্বজনিতভাবে একটি সুরক্ষা স্ক্রীনে প্রবাহিত হয়। অতিরিক্ত আকারের কার্বন পুনরুদ্ধার করা হয় অতিরিক্ত চিকিত্সার জন্য, while ছোট আকারের স্লারি টেইলিংস চিকিত্সার প্রস্তুতির জন্য স্লারি ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে।
নবীন সক্রিয় কার্বন শেষ শোষণ ট্যাংকে যুক্ত করা হয়। একটি বায়ু-উঠান কার্বন স্থানান্তর ব্যবস্থার মাধ্যমে, কার্বন স্লারি প্রবাহের বিপরীতে চলাচল করে, এক ট্যাংক থেকে পরবর্তী ট্যাংকে ধারাবাহিকভাবে অগ্রসর হয়।
লোডেড কার্বন এবং স্লারি দ্বিতীয় শোষণ ট্যাঙ্ক থেকে বের করা হয়। মিশ্রণ একটি পৃথকীকরণ পর্দার মাধ্যমে চলে আসে, যেখানে লোডেড কার্বন পৃথক করা হয়। পর্দা দিয়ে পারে যাওয়া স্লারি আবার শোষণ ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়, enquanto লোডেড কার্বন পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডেসর্পশন এবং ইলেকট্রোপ্রাপ্তি কর্মশালায় পাঠানো হয়।
৫. ইলিউশন ও ইলেকট্রোলিসিস সিস্টেম
উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের অবস্থায় এবং নিষ্ক্রিয় সমাধানের কার্যকলাপের মাধ্যমে, কার্বনে লোড করা সোনা বিশুদ্ধ সমাধানে স্থানান্তরিত হয়।
সোনার সমৃদ্ধ সমাধানটি এরপর ইলেকট্রোউইনিংয়ের মাধ্যমে যায়, যা সোনার কাদা উৎপন্ন করে। সোনার কাদা পরিশোধনের জন্য স্মেল্টিং কর্মশালায় পাঠানো হয়, যা অবশেষে ডোরে সোনা উৎপন্ন করে।
৬. বর্জ্য শুকানো এবং জল পুনর্ব্যবহার
প্রক্রিয়াকৃত স্লারি একটি স্লারি পাম্পের মাধ্যমে একটি ফিল্টার প্রেসে পাম্প করা হয়। একবার ফিল্টার চেম্বার ভরে গেলে, ফিল্ট্রেশন কঠিন এবং তরল পর্যায়কে আলাদা করে।
ফিল্টার করা পানি ফিল্টার প্রেস থেকে নিষ্কাশিত হয় এবং পুনঃব্যবহারের জন্য সঞ্চালন জল ব্যবস্থায় ফিরিয়ে দেওয়া হয়। ফিল্টার কেক ফিল্টার প্লেট থেকে নিষ্কাশিত হয়, একটি লোডার দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং নিষ্পত্তি বা সংরক্ষণের জন্য পরিবহিত হয়।
সোনার সিআইএল প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি
সোনার সিএল প্রক্রিয়া আধুনিক সোনার কল্যাণ উদ্যমগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এর কার্যকরী সরলতা, উচ্চ পুনরুদ্ধার দক্ষতা এবং শক্তিশালী অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতার জন্য।
১. একযোগী লিচিং এবং শোষণ
CIP (কার্বন-ইন-পাল্প) প্রক্রিয়ার বিপরীতে, CIL একই ট্যাঙ্কে লিচিং এবং কার্বন শোষণকে একত্রিত করে। এটি প্রক্রিয়াকরণ সময়কে কমায় এবং স্লারি স্থানান্তরের সময় সোনার ক্ষতির ঝুঁকি কমায়।
২. উচ্চ সোনার পুনরুদ্ধার
সঠিকভাবে অপ্টিমাইজড অবস্থানে, সোনার পুনরুদ্ধার হার সাধারণত 90–95% পৌঁছে, এবং সহজে লিচেবল খাঁটি জন্য আরও বেশি।
৩. কমানো মূলধন বিনিয়োগ
কারণ লিচিং এবং শোষণ একটি একক সার্কিটে ঘটে, কিছু বিকল্প প্রক্রিয়ার তুলনায় কম ট্যাঙ্ক এবং কম অবকাঠামো প্রয়োজন, যা প্রাথমিক মূলধন ব্যয় কমায়।
৪. সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ সময়
লিকুইড এবং শোষণের সংমিশ্রণ মোট গতিশীলতা উন্নত করে, প্রায়শই পৃথক স্তরের প্রক্রিয়ার তুলনায় মোট ধারণার সময়কে সংক্ষিপ্ত করে।
৫. পরিণত এবং প্রমাণিত প্রযুক্তি
সিআইএল সারা বিশ্বের হাজার হাজার সোনার প্ল্যান্টে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। এর প্রযুক্তি স্থিতিশীল, সুস্পষ্ট এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ যন্ত্রপাতি এবং অপারেশনাল দক্ষতার দ্বারা সমর্থিত।
৬. মধ্যম থেকে বৃহৎ-পুঁজি কর্মকাণ্ডের জন্য উপযুক্ত
CIL প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলি স্কেলযোগ্য এবং সাধারণত এমন অপারেশনগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যা প্রতিদিন কয়েকশ থেকে কয়েক হাজার টন পর্যন্ত হতে পারে।
এই সুবিধাগুলো CIL-কে বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক গৃহীত স্বর্ণ উত্তোলন প্রযুক্তিগুলোর মধ্যে একটি করে তোলে।
সাধারণ স্বর্ণ সিআইএল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট কনফিগারেশন
গোল্ড সিআইএল প্রসেসিং প্ল্যান্টের কনফিগারেশন খনিজের বৈশিষ্ট্য এবং প্রসেসিং সক্ষমতার উপর নির্ভর করে। নিচে একটি মাঝারি আকারের হার্ড রক গোল্ড সিআইএল প্ল্যান্টের একটিTypical উদাহরণ (500–1000 টিপিডি) দেওয়া হল:
ক্রাশিং সেকশন
- 1 জও ক্রাশার
- ১টি কন ক্রাশার
- ভাইব্রেটিং স্ক্রীন
- বেল্ট কনভেয়র সিস্টেম
পিষুনি বিভাগ
- 1-2 বল মিল
- হাইড্রোসাইক্লোন শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি
- স্লারি পাম্প এবং ট্যাঙ্কগুলি
ঘনকরণ বিভাগ
- হাই-এফিশিয়েন্সি থিকার্নার
- ফ্লোকলুল্যান্ট ডোজিং সিস্টেম
লিচিং ও adsorption বিভাগ
- ৬–৮ সিআইএল ট্যাংক যন্ত্রপাতি সহ
- সক্রিয় কার্বন স্থানান্তর ব্যবস্থা
- নিরাপত্তা পর্দা
এলিউশন ও ইলেকট্রোউইনিং বিভাগ
- ডেসোর্পশন কলাম
- হিটিং সিস্টেম
- ইলেক্ট্রোরিজার সেল
- সোনার মিশ্রণ চুল্লি
প্রথমকালীন বর্জ্য ও পানি পুনর্ব্যবহার
- ফিল্টার প্রেস বা টেইলিংস থিকেনার
- শুকনো স্তূপীকরণ সুবিধা
- চলমান জলাধার
ছোট সোনালি সিআইএল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য (যেমন, ৩০০ টিপিডি), যন্ত্রপাতির পরিমাণ কমানো যেতে পারে। বড় আকারের অপারেশনের জন্য (২,০০০ টিপিডির বেশি), একাধিক পেষণকারী লাইন এবং প্রসারিত সিআইএল ক্ষমতা প্রয়োজন।
প্ল্যান্ট কনফিগারেশন সবসময় ল্যাবরেটরি পরীক্ষার ফলাফল, উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা, স্থানীয় অবস্থান এবং পরিবেশগত মান অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা উচিত।
সিআইএল সোনালী প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট কঠিন পাথরের জমা থেকে সোনা উত্তোলনের জন্য অন্যতম সবচেয়ে কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তি হিসেবে রয়ে গেছে। উচ্চ পুনরুদ্ধার হার, স্থিতিশীল পারফরম্যান্স এবং স্কেলেবেল প্ল্যান্ট ডিজাইনের সাথে, এটি বিশ্বব্যাপী মাঝারি এবং বৃহত্তম আকারের সোনার খনন কার্যক্রমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
তবে, প্রতিটি স্বর্ণ লভ্যাংশের বিশেষ বৈশিষ্ট্য থাকে। খনিজের কঠোরতা, স্বর্ণের বন্টন, খনিজ সংমিশ্রণ এবং সাইটের অবস্থা সরাসরি প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং সরঞ্জাম নির্বাচনে প্রভাবিত করে। সুতরাং, একটি সফল CIL প্ল্যান্ট শুধুমাত্র সরঞ্জামের গুণমানের উপর নির্ভর করে না বরং যথাযথ ল্যাবরেটরি পরীক্ষার, প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন এবং কাস্টমাইজড প্রকৌশল ডিজাইনের উপরও নির্ভর করে।
গাছের কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার পূর্বে, স্বর্ণ পুনরুদ্ধারের হার, রেজেন্টের ব্যবহারের পরিমান, পেষণ ফাইনেস এবং সর্বাধিক লিচিং শর্ত নির্ধারণ করার জন্য মেটালারজিকাল পরীক্ষার কার্যক্রম করা অত্যন্ত সুপারিশ করা হচ্ছে। এই ফলাফলের ভিত্তিতে, ভাঙ্গন এবং পেষণ সার্কিট, ট্যাঙ্কের পরিমান, এবং কার্বন লোডিং সিস্টেম সঠিকভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে স্থিতিশীল অপারেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী লাভজনকতা নিশ্চিত করা যায়।
যদি আপনি একটি নতুন স্বর্ণ CIL প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের পরিকল্পনা করছেন বা একটি বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ লাইনে উন্নয়ন করার পরিকল্পনা করছেন, তবে ہماری প্রকৌশল দল আপনার খনিজের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় ক্ষমতা এবং স্থানীয় পরিবেশগত মানের ভিত্তিতে কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করতে পারে।
পরামর্শ
সমাধান পান