ব্যবহারকারীর গ্রাইন্ডিং ফাইননেস নিয়ন্ত্রণের জন্য ৯টি কারণ

Summary: বল মিলের পুরুত্বের সূক্ষ্মতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এক গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা সরাসরি খরচ কমাতে এবং অর্থনৈতিক সুবিধা উন্নত করতে সহায়ক। একজন ব্যক্তি বল মিলের গুঁড়ো সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বোঝা একটি প্রয়োজনীয় পূর্বশর্ত আপনাকে গুঁড়ো সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করবে।

কুচি করার পরে উপাদান গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বল মিল হলো মূল যন্ত্র। এটি বিভিন্ন ধরণের খনিজ এবং অন্যান্য পেষণযোগ্য উপাদানের শুষ্ক বা তরল পেষণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ব্যবহারকারীর গ্রাইন্ডিং ফাইননেস কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা বল মিলের ব্যয় হ্রাস করতে এবং অর্থনৈতিক লাভ বাড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বল মিলের গ্রাইন্ডিং ফাইননেসকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বল মিলের গ্রাইন্ডিং ফাইননেসকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বোঝা একটি অপরিহার্য পূর্বশর্ত।

ব্যাল মিলের পেষণ সূক্ষ্মতায় ৯টি উপাদান প্রভাব ফেলে।

• খনিজের কঠোরতা

  বিবিধ খনিজের কঠোরতা আলাদা আলাদা, এবং এই ফ্যাক্টরটি একই খনিজের সম্পর্কেআজাত, এবং এটি সমন্বয় করা যায় না। তবে, উৎপাদনে, যৌক্তিক খনিজের অনুপাতে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, এবং খনিজের আকার যতটা সম্ভব সমান হওয়া উচিত, এবং পাথর ও গুঁড়ো খনিজের অনুপাত যুক্তিসঙ্গত এবং স্থিতিশীল হওয়া উচিত। অতিরিক্তভাবে, বল মিলের বেল্টের ফিডিং পোর্টে, দীর্ঘ সময়ের ক্ষয়জনিত কারণে বেল্টে খনিজ লিক হতে পারে, এবং লিক হওয়া বেশিরভাগ খনিজ সূক্ষ্ম খনিজ। এই লিক হওয়া খনিজের অংশ যত দ্রুত সম্ভব বল মিলের মধ্যে যোগ করতে হবে। যদি এটা দীর্ঘ সময়ের জন্য জমে থাকে এবং কেন্দ্রীভূতভাবে যোগ করা হয়, তাহলে বল মিলের খাওয়ার uneven হবে এবং উৎপাদন অনিরাপদ হতে পারে।

• ২. বল মিলের জল-সেচন ভলিউম

  যখন বল মিলের জল-সেচন ভলিউম বৃদ্ধি পায়, তখন গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব পাতলা হয় এবং গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা মোটা হয়। বিপরীতে, যদি বল মিলের জল-সেচন ভলিউম কমে যায়, তখন গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব বেড়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা মিহি হয়।

• ৩. বল মিলের গতি, শ্রেণীবিন্যাসকারী গতি, শ্রেণীবিন্যাসকারীর প্ররোচকের ব্যবধান

  বল মিল কেনার সময় বল মিলের গতি, শ্রেণীবিন্যাসকারীর গতি এবং শ্রেণীবিন্যাসকারীর প্ররোচকের ব্যবধান নির্ধারিত হয়ে থাকে, তাই আমাদের সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।

• ৪. বল মিলের নিষ্কাশন পোর্টে ফ্ল্যাশিং জলের পরিমাণ

  বল মিলের নিষ্কাশন পোর্টে ফ্ল্যাশিং জলের পরিমাণ বেশি হলে, ওভারফ্লো পাতলা হয় এবং ওভারফ্লোর সূক্ষ্মতা কমে যায়। বিপরীতে, বল মিলের নিষ্কাশন পোর্টে ফ্ল্যাশিং জলের পরিমাণ কম হলে, ওভারফ্লো ঘন হয় এবং ওভারফ্লোর সূক্ষ্মতা বেড়ে যায়। সুতরাং, অন্যান্য শর্ত (অক্সাইডের পরিমাণ সহ) অপরিবর্তিত থাকলে, গ্রাইন্ডিংয়ের সূক্ষ্মতা বাড়াতে বল মিলে জলের সরবরাহ কমানো যায়, এবং বল মিলের নিষ্কাশন পোর্টে ফ্ল্যাশিং জলের পরিমাণ কমিয়ে আনা যায়।

• ৫. ব্লেডের অবনতি

  ব্লেডের অবনতির পর, ফেরত পাওয়া বালির পরিমাণ কমে যায়, ফলে চূর্ণকরণ সূক্ষ্মতা মোটা হয়ে পড়ে। তদুপরি, যদি ব্লেডের অবনতি গুরুতর হয়, তাহলে এটি সাঁজার জালের (ক্লাসিফায়ার) জীবনকে প্রভাবিত করবে। তাই, বল মিলের কার্যক্রম চলাকালীন অপারেটরদের সময়মতো ব্লেডের অবনতি পরীক্ষা করতে হবে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ব্লেড সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।

• ৬. সাঁজার জালের খোলার আকার

  কিছু কনসেনট্রেটরে যন্ত্রপাতি ইনস্টল করার সময় সাঁজার জালের খোলার আকার সমন্বয় করা হয়নি এবং অপারেটররা কার্যক্রম চলাকালীন এ বিষয়ে যথেষ্ট মনোযোগ দেননি, যা চূর্ণকরণ কার্যক্রমকেও প্রভাবিত করতে পারে।

  শ্রেণীবিন্যাসকারীর নিম্ন খোলার আকার কম হলে এবং খনিজস্তর জমা হওয়ার এলাকা বড় হলে, ফেরত পাওয়া বালির পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা তুলনামূলকভাবে ভালো হয়। শ্রেণীবিন্যাসকারীর নিম্ন খোলার আকার বড় হলে, খনিজস্তর জমা হওয়ার এলাকা বড় হলে এবং জল প্রবাহ তুলনামূলকভাবে মৃদু হলে, ফেরত পাওয়া বালির পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা তুলনামূলকভাবে ভালো হয়। একইভাবে, শ্রেণীবিন্যাসকারীর উপরের খোলা কম বা বড় হলে, ফেরত পাওয়া বালির পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা তুলনামূলকভাবে ভালো হয়। অন্যথায়, বিপরীতভাবে, গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা কমে যায়।

• ৭. শ্রেণিবিন্যাসকারী মূল শাফটের উন্নয়নের উচ্চতা

  কিছু পুনর্বাসন কারখানায়, যন্ত্রপাতি সংরক্ষণের পরে, কার্লিফায়ারে থাকা খনি পাথর পরিষ্কার না হলে, দীর্ঘ সময়ের সিডিমেন্টেশনের পরে খনি সম্পর্কিত ময়লা আরও কঠিন হয়ে যায়। যখন কার্লিফায়ারের প্রধান শাফট নামানো হয়, অ যত্ন নেওয়া হয়নি, প্রধান শাফট পুরোপুরি নামানো হয়নি, যার কারণে সাধারণের চেয়ে কম বালি ফিরে আসে। এর পাশাপাশি, যদি প্রধান শাফট নামানো না হয়, তখন এটি হয় সম্ভবত কারণ প্রধান শাফট পরিষ্কার করা হয়নি এবং দীর্ঘ সময় ধরে তেল যোগ করা হয়নি, তাই অপারেশনের সময় এই বিষয়গুলোতে মনোযোগ দিন।

• ৮. শ্রেণীবিন্যাসকারী ওভারফ্লো ওয়েরের উচ্চতা

  শ্রেণীবিন্যাসকারীর ওভারফ্লো ওয়েরের উচ্চতা খনিজের পলিভূমি অঞ্চলের আকারকে প্রভাবিত করে। উৎপাদনে, চূর্ণীকরণের সূক্ষ্মতার প্রয়োজন অনুযায়ী শ্রেণীবিন্যাসকারীর ওভারফ্লো ওয়েরের উচ্চতা যথাযথভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। যদি চূর্ণীকরণের সূক্ষ্মতা আরও সূক্ষ্ম করা প্রয়োজন হয়, তাহলে শ্রেণীবিন্যাসকারীর উভয় পাশে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতার কোণের লোহা ব্রিজ করার মাধ্যমে এবং কাঠের বোর্ড ঢুকিয়ে শ্রেণীবিন্যাসকারীর ওভারফ্লো ওয়েরের উচ্চতা সমন্বয় করা যায়। কখনও কখনও দীর্ঘস্থায়ী পলি জমার ফলে স্বাভাবিকভাবে উচ্চতা বৃদ্ধি পেতে পারে।

• ৯. ক্ষুদ্রীভূত কণার আকার

  উৎপাদনে, বল মিলের অপারেটরদের ক্রাশিং সিস্টেম পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যদি বল মিলে প্রবেশকারী কাঁচামালের কণার আকার উৎপাদনের সময় পরিবর্তিত হয়, তাহলে তা অবিলম্বে ক্রাশিং কর্মশালায় ফিরিয়ে দিতে হবে। চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা হলো, ক্ষুদ্রতর ক্ষুদ্রীভূত কণার আকার, তত ভালো, এবং "অধিক ক্রাশিং এবং কম গ্রাইন্ডিং" উৎপাদন ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে।

বল মিলের গ্রাইন্ডিং উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করলে উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করা এবং অর্থনৈতিক লাভ বৃদ্ধি করা যায়।