ব্যবহারকারীর গ্রাইন্ডিং ফাইননেস নিয়ন্ত্রণের জন্য ৯টি কারণ

সারসংক্ষেপ：ব্যবহারকারীর গ্রাইন্ডিং ফাইননেস কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা বল মিলের ব্যয় হ্রাস করতে এবং অর্থনৈতিক লাভ বাড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বল মিলের গ্রাইন্ডিং ফাইননেসকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বল মিলের গ্রাইন্ডিং ফাইননেসকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বোঝা একটি অপরিহার্য পূর্বশর্ত।

কুচি করার পরে উপাদান গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বল মিল হলো মূল যন্ত্র। এটি বিভিন্ন ধরণের খনিজ এবং অন্যান্য পেষণযোগ্য উপাদানের শুষ্ক বা তরল পেষণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ব্যবহারকারীর গ্রাইন্ডিং ফাইননেস কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা বল মিলের ব্যয় হ্রাস করতে এবং অর্থনৈতিক লাভ বাড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বল মিলের গ্রাইন্ডিং ফাইননেসকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বল মিলের গ্রাইন্ডিং ফাইননেসকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বোঝা একটি অপরিহার্য পূর্বশর্ত।

ব্যাল মিলের পেষণ সূক্ষ্মতায় ৯টি উপাদান প্রভাব ফেলে।

• খনিজের কঠোরতা

  বিভিন্ন খনিজের কঠোরতা আলাদা, এবং এই গুণাগুণ একই খনিজের সাপেক্ষে নির্দিষ্ট এবং পরিবর্তনযোগ্য নয়। তবে উৎপাদনে যুক্তিসঙ্গত খনিজ অনুপাত নির্ধারণ করতে হবে এবং খনিজের আকার যতটা সম্ভব একই রকম হতে হবে, এবং গুঁড়া ও টুকরো খনিজের অনুপাত যুক্তিসঙ্গত এবং স্থিতিশীল হতে হবে। তাছাড়া, বল মিলের খাবারের পোর্টে দীর্ঘস্থায়ী ক্ষয়ের কারণে বেল্ট থেকে খনিজের লিকেজ হতে পারে, এবং বেশিরভাগ লিকেজ হওয়া খনিজ ক্ষুদ্রাংশ। এই লিকেজ হওয়া খনিজ অংশটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব বল মিলের সাথে যুক্ত করতে হবে। যদি এটি দীর্ঘ

• ২. বল মিলের জল-সেচন ভলিউম

  যখন বল মিলের জল-সেচন ভলিউম বৃদ্ধি পায়, তখন গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব পাতলা হয় এবং গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা মোটা হয়। বিপরীতে, যদি বল মিলের জল-সেচন ভলিউম কমে যায়, তখন গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব বেড়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা মিহি হয়।

• ৩. বল মিলের গতি, শ্রেণীবিন্যাসকারী গতি, শ্রেণীবিন্যাসকারীর প্ররোচকের ব্যবধান

  বল মিল কেনার সময় বল মিলের গতি, শ্রেণীবিন্যাসকারীর গতি এবং শ্রেণীবিন্যাসকারীর প্ররোচকের ব্যবধান নির্ধারিত হয়ে থাকে, তাই আমাদের সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।

• ৪. বল মিলের নিষ্কাশন পোর্টে ফ্ল্যাশিং জলের পরিমাণ

  বল মিলের নিষ্কাশন পোর্টে ফ্ল্যাশিং জলের পরিমাণ বেশি হলে, ওভারফ্লো পাতলা হয় এবং ওভারফ্লোর সূক্ষ্মতা কমে যায়। বিপরীতে, বল মিলের নিষ্কাশন পোর্টে ফ্ল্যাশিং জলের পরিমাণ কম হলে, ওভারফ্লো ঘন হয় এবং ওভারফ্লোর সূক্ষ্মতা বেড়ে যায়। সুতরাং, অন্যান্য শর্ত (অক্সাইডের পরিমাণ সহ) অপরিবর্তিত থাকলে, গ্রাইন্ডিংয়ের সূক্ষ্মতা বাড়াতে বল মিলে জলের সরবরাহ কমানো যায়, এবং বল মিলের নিষ্কাশন পোর্টে ফ্ল্যাশিং জলের পরিমাণ কমিয়ে আনা যায়।

• ৫. ব্লেডের অবনতি

  ব্লেডের অবনতির পর, ফেরত পাওয়া বালির পরিমাণ কমে যায়, ফলে চূর্ণকরণ সূক্ষ্মতা মোটা হয়ে পড়ে। তদুপরি, যদি ব্লেডের অবনতি গুরুতর হয়, তাহলে এটি সাঁজার জালের (ক্লাসিফায়ার) জীবনকে প্রভাবিত করবে। তাই, বল মিলের কার্যক্রম চলাকালীন অপারেটরদের সময়মতো ব্লেডের অবনতি পরীক্ষা করতে হবে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ব্লেড সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।

• ৬. সাঁজার জালের খোলার আকার

  কিছু কনসেনট্রেটরে যন্ত্রপাতি ইনস্টল করার সময় সাঁজার জালের খোলার আকার সমন্বয় করা হয়নি এবং অপারেটররা কার্যক্রম চলাকালীন এ বিষয়ে যথেষ্ট মনোযোগ দেননি, যা চূর্ণকরণ কার্যক্রমকেও প্রভাবিত করতে পারে।

  শ্রেণীবিন্যাসকারীর নিম্ন খোলার আকার কম হলে এবং খনিজস্তর জমা হওয়ার এলাকা বড় হলে, ফেরত পাওয়া বালির পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা তুলনামূলকভাবে ভালো হয়। শ্রেণীবিন্যাসকারীর নিম্ন খোলার আকার বড় হলে, খনিজস্তর জমা হওয়ার এলাকা বড় হলে এবং জল প্রবাহ তুলনামূলকভাবে মৃদু হলে, ফেরত পাওয়া বালির পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা তুলনামূলকভাবে ভালো হয়। একইভাবে, শ্রেণীবিন্যাসকারীর উপরের খোলা কম বা বড় হলে, ফেরত পাওয়া বালির পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা তুলনামূলকভাবে ভালো হয়। অন্যথায়, বিপরীতভাবে, গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা কমে যায়।

• ৭. শ্রেণিবিন্যাসকারী মূল শাফটের উন্নয়নের উচ্চতা

  কিছু উপকারকরণ কারখানায়, যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণের পর, শ্রেণিবিন্যাসকারীতে খনিজ পদার্থ পরিষ্কার না হওয়ার ফলে, দীর্ঘ সময় বসে থাকার পর, খনিজের কাদা আরও ঘন হয়ে যায়। যখন শ্রেণিবিন্যাসকারী মূল শাফট নীচে নামানো হয়, অসাবধানতাবশত, মূল শাফট সম্পূর্ণ নামানো হয় না, ফলে সাধারণের তুলনায় কম বালি ফিরিয়ে আনা হয়। তদুপরি, যদি মূল শাফট নামানো না হয়, তাহলে এটি হতে পারে যে মূল শাফট পরিষ্কার করা হয়নি এবং অনেক দিন ধরে তেল দেওয়া হয়নি, তাই পরিচালনার সময় এই বিষয়গুলি লক্ষ্য রাখুন।

• ৮. শ্রেণীবিন্যাসকারী ওভারফ্লো ওয়েরের উচ্চতা

  শ্রেণীবিন্যাসকারীর ওভারফ্লো ওয়েরের উচ্চতা খনিজের পলিভূমি অঞ্চলের আকারকে প্রভাবিত করে। উৎপাদনে, চূর্ণীকরণের সূক্ষ্মতার প্রয়োজন অনুযায়ী শ্রেণীবিন্যাসকারীর ওভারফ্লো ওয়েরের উচ্চতা যথাযথভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। যদি চূর্ণীকরণের সূক্ষ্মতা আরও সূক্ষ্ম করা প্রয়োজন হয়, তাহলে শ্রেণীবিন্যাসকারীর উভয় পাশে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতার কোণের লোহা ব্রিজ করার মাধ্যমে এবং কাঠের বোর্ড ঢুকিয়ে শ্রেণীবিন্যাসকারীর ওভারফ্লো ওয়েরের উচ্চতা সমন্বয় করা যায়। কখনও কখনও দীর্ঘস্থায়ী পলি জমার ফলে স্বাভাবিকভাবে উচ্চতা বৃদ্ধি পেতে পারে।

• ৯. ক্ষুদ্রীভূত কণার আকার

  উৎপাদনে, বল মিলের অপারেটরদের ক্রাশিং সিস্টেম পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যদি বল মিলে প্রবেশকারী কাঁচামালের কণার আকার উৎপাদনের সময় পরিবর্তিত হয়, তাহলে তা অবিলম্বে ক্রাশিং কর্মশালায় ফিরিয়ে দিতে হবে। চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা হলো, ক্ষুদ্রতর ক্ষুদ্রীভূত কণার আকার, তত ভালো, এবং "অধিক ক্রাশিং এবং কম গ্রাইন্ডিং" উৎপাদন ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে।

বল মিলের গ্রাইন্ডিং উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করলে উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করা এবং অর্থনৈতিক লাভ বৃদ্ধি করা যায়।