চারটি প্রক্রিয়া প্রবাহ যা সমষ্টিগত উৎপাদন লাইন তৈরি করতে সাহায্য করে

Summary: সমষ্টির উৎপাদন সাধারণত কয়েকটি প্রধান প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে যেমন ক্রাশিং, স্ক্রীনিং, বালি তৈরির, এবং বালি গুঁড়ো পৃথককরণ।

যদিও কংক্রিট উপাদান উৎপাদনের সম্পূর্ণ প্রযুক্তি বেশ উন্নত হয়েছে, কংক্রিট উপাদান উৎপাদনের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহ উৎপাদন ক্ষমতা, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের বাজারের চাহিদা এবং কংক্রিট উপাদান উৎপাদনে বিনিয়োগের উপর নির্ভর করে। সার্বিকভাবে, কংক্রিট উপাদান উৎপাদন সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

চূর্ণকরণ অপরিহার্য

বালি এবং কাঁকরের উপাদান তৈরির ক্ষেত্রে চূর্ণকরণ অপরিহার্য পদক্ষেপ। প্রবলভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত শিলাগুলির একটি অংশ ব্যতীত যা সরাসরি বালি ধোয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বেশিরভাগ কঠিন শিলা খনিজ এবং চূর্ণ করার প্রয়োজন।

প্রোডাকশন প্ল্যান্টে কতটি মোচড়ানোর স্তর দরকার তা নির্ধারণ করতে হলে, আমাদের কাঁচামালের সর্বোচ্চ কণিকা আকার এবং চূড়ান্ত পণ্যের কণিকা আকার বিবেচনা করতে হবে। বিভিন্ন খনি স্তর এবং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, ইত্যাদি, পাথরের সর্বোচ্চ কণিকা আকার সাধারণত ২০০ মিমি থেকে ১৪০০ মিমি এর মধ্যে হয়। উল্লম্ব শ্যাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলির ফিড কণিকা আকার ৬০ মিমি এর নিচে, এবং রড গ্রাইন্ডিং মিলের ফিড কণিকা আকার আরও ছোট। বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত ক্রাশারগুলির ক্রাশিং অনুপাত ১০ এর নিচে, তাই বালি এবং কংক্রিটের আত্তেজর উৎপাদনে সাধারণত দুই বা তিনটি মোচড়ানোর স্তর দরকার।

তিন ধরনের স্ক্রিনিং

একটি সমষ্টিগত নির্মাণকারখানায়, স্ক্রিনিং তিনটি ধরনের মধ্যে বিভক্ত হতে পারে: প্রি-স্ক্রিনিং, চেক স্ক্রিনিং এবং প্রোডাক্ট স্ক্রিনিং।

কच्चा উপাদানে মাটি বা সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ বেশি হলে, কच्चा উপাদান থেকে মাটি এবং সূক্ষ্ম পদার্থ দূর করতে পূর্ব-চালনীকরণ প্রয়োজন হয়, যা একদিকে উপাদানকে অতিরিক্ত চূর্ণ হতে বাধা দেয় এবং অন্যদিকে মোটা চূর্ণযন্ত্রে প্রবেশকারী উপাদানের পরিমাণ কমিয়ে চূর্ণযন্ত্রের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

সাধারণত চূড়ান্ত চূর্ণন পর্যায়ের পর পরীক্ষা-নিরীক্ষা সেট করা হয় যাতে নির্দিষ্ট কণা আকারের চেয়ে বড় উপাদানগুলি বের করে আনা যায় এবং আরও চূর্ণ করার জন্য সেগুলি ফাইন চূর্ণন যন্ত্রপাতিতে ফেরত পাঠানো যায়, ফলে চূর্ণকৃত পণ্যের চূড়ান্ত কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করা যায় যাতে পরবর্তী পর্যায়ের জন্য প্রয়োজনীয় ফিড কণা আকার পূরণ হয়।

পণ্য ছাঁকনি পরীক্ষা হল চূড়ান্ত চূর্ণিত একত্রীকরণ বা বালি শ্রেণীবদ্ধ করার প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগ সহ পণ্য পেতে।

বালু তৈরী ও আকার দেওয়ার পর্যায়ে উন্নত গুঁড়ো আকার পেতে

কच्चा উপাদানের বিভিন্ন ধর্ম এবং ক্রাশিং যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, ক্রাশিং প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মিহানো মাটি উৎপন্ন হবে। তবে, এই অংশের মাটির আকার সাধারণত দুর্বল কণা আকার এবং কম বালির উৎপাদন হারের মত সমস্যা থাকে। যদি বেশি পরিমাণে উচ্চমানের মেশিন তৈরি করা বালি উৎপাদন করতে হয়, তাহলে বালি তৈরি এবং আকার দেওয়ার জন্য উল্লম্ব অক্ষীয় আঘাত ক্রাশার ব্যবহার করা প্রয়োজন।

তেল ও গুঁড়ো পৃথকীকরণ যাতে গুঁড়োর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং পণ্য গুণমান উন্নত করা যায়

বালী তৈরির প্রক্রিয়ার সময়, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের পাথর গুঁড়ো উৎপন্ন হবে, এবং পাথর গুঁড়ো এর উচ্চ বা নিম্ন বিষয়বস্তু উভয়ই কংক্রিটের কার্যক্ষমতা প্রভাবিত করবে। বালি ও গুঁড়োর বিভাজন হলো চূড়ান্ত বালিতে পাথর গুঁড়োয়ের বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করা।

সাধারণত ব্যবহৃত বালি প্রস্তুত ও আকার দেয়ার পদ্ধতি এবং বালি ও গুঁড়ো বিচ্ছিন্ন করার প্রক্রিয়াকে ব্যবহারিক মাধ্যম হিসেবে জল ব্যবহৃত হয় কিনা তার ভিত্তিতে শুষ্ক এবং ভেজা পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়। নিম্নলিখিত চার্টটি শুষ্ক পদ্ধতি ও ভেজা পদ্ধতির মধ্যে মূল পার্থক্যগুলো দেখায়:

যদিও বালি ও কাঁকড়া একত্রিতকরণের প্রক্রিয়া ও উৎপাদন প্রযুক্তি পরিপক্ব হয়েছে, তবুও বাস্তব উৎপাদনে কোন নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া নেই এবং উৎপাদন সরঞ্জামের নির্বাচন আরও নমনীয় এবং পরিবর্তনশীল। এসবিএম প্রকৌশলীরা আপনার বাস্তব উৎপাদন অবস্থা অনুযায়ী উপযুক্ত উৎপাদন লাইন ডিজাইন করবেন এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম সুপারিশ করবেন।