সঠিক শঙ্কু ক্রাশার কিভাবে বেছে নেবেন?

সারসংক্ষেপ：খনি এবং নির্মাণের জন্য সঠিক শঙ্কু ক্রাশার কিভাবে বেছে নেবেন তা জানুন। এসবিএম এর HPT, HST এবং C ধরণের তুলনা করুন

খনিজ এবং নির্মাণ খাতে শঙ্কু ক্রাশারগুলি অপরিহার্য যন্ত্রপাতি, গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

At SBM, আমরা বুঝতে পারছি যে এই পছন্দটি কেবলমাত্র সরঞ্জাম নির্বাচন ছাড়িয়ে অনেক দূর প্রসারিত – এটি সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা, পরিচালনা ব্যয় এবং চূড়ান্তভাবে, প্রকল্পের লাভজনকতায় প্রভাব ফেলে। ক্রাশিং প্রযুক্তির উদ্ভাবনায় দশকের অভিজ্ঞতা সহ, SBM আধুনিক অপারেশনের বিভিন্ন চাহিদা পূরণের জন্য ডিজাইন করা কন ক্রাশারের একটি সম্পূর্ণ পরিসর তৈরি করেছে।

আমাদের প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং বাস্তব জীবনের ক্ষেত্রগত অভিজ্ঞতার সমন্বয় সাধন করে, আমরা এই গাইডটি লিখেছি যা কন ক্রাশার নির্বাচন করার সময় বিবেচ্য বিষয়গুলি বিশদে বর্ণনা করবে, যার মধ্যে উপাদানের বৈশিষ্ট্য

সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য বুঝতে পারা

উপাদানের কঠিনতা এবং ঘর্ষণক্ষমতা

কঠোরতা সূচক : মহস কঠোরতা অনুযায়ী উপাদান শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রানাইট (৬-৭) এবং কোয়ার্টজাইট (৭) কঠিন উপাদান হিসেবে বিবেচিত হয়, অন্যদিকে চুনাপাথর (৩) এবং ডলোমাইট (৩.৫-৪) মাঝারি কঠিন উপাদান।

নির্বাচন সুপারিশ:

• কঠিন উপাদান (মহস কঠোরতা ≥ ৬): বহু-সিলিন্ডার হাইড্রলিক শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্র বা যৌগিক শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্রের জন্য নির্বাচন করুন, কারণ তারা শক্তিশালী চূর্ণকরণ ক্ষমতা এবং পোষাকাংশের জন্য দীর্ঘায়ু প্রদান করে।
• মাঝারি এবং নরম উপাদান: একক-সিলিন্ডার হাইড্রলিক শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্র বা স্প্রিং শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্র আরও ব্যয়-কার্যকর বিকল্প। `

দ্রব্যের কণা আকার এবং আর্দ্রতা

খাবার কণার আকার: ক্রাশারের সর্বোচ্চ খাবারের খোলার আকারের সাথে মেলে।

আর্দ্রতা: যখন আর্দ্রতা ৮% এর বেশি হয়, তখন উপাদানগুলি ক্রাশিং চেম্বারে লেগে থাকতে পারে। লেগে থাকা রোধ করার জন্য ডিজাইন করা মডেলগুলি বেছে নিন (যেমন, চেম্বারের কোণ বৃদ্ধি করে)।

উপাদানের শ্লেষণীয়তা এবং কাদা

উচ্চ শ্লেষণীয়তা এবং কাদা: কাদামাটির খনিজ পদার্থের মতো উপাদানগুলির জন্য, ক্রাশিং চেম্বারে বাধা প্রতিরোধ করার জন্য পূর্ব-ছাঁটাইয়ের সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।

২. উৎপাদন চাহিদা নির্ধারণ

প্রয়োজনীয় পরিমাণ

একটি মেশিনের থ্রুপুট নির্ধারণ করুন উৎপাদন লাইনের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে (যেমন, ৫০ টন/ঘন্টা, ২০০ টন/ঘন্টা)। লক্ষ্য রাখবেন যে বড় চূর্ণকরণ অনুপাত (খাদ্য আকার/আউটপুট আকার) থ্রুপুট কমিয়ে দেয়।

উদাহরণ: চুনাপাথর প্রক্রিয়া করার জন্য একটি প্রিং কোন চূর্ণকরণকারীর মধ্যবর্তী চূর্ণকরণ ক্ষমতা প্রায় ৫০-৯০ টন/ঘন্টা, এবং সূক্ষ্ম চূর্ণকরণ ক্ষমতা প্রায় ৩০-৬০ টন/ঘন্টা।

প্রয়োজনীয় আউটপুট কণা আকার

কণা আকারের পরিসীমা: কোন চূর্ণকরণকারী সাধারণত মাঝারি এবং সূক্ষ্ম চূর্ণকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং আউটপুট আকার ৩-৬০ মিমি-র মধ্যে নিয়ন্ত্রণযোগ্য। `

Selection Reference:

• মাঝারি চূর্ণকরণ (আউটপুট ১০-৬০মিমি): স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কু চূর্ণকারক (মোটা চূর্ণকরণ চেম্বার)।
• মার্জিত চূর্ণকরণ (আউটপুট ৩-২৫মিমি): সংক্ষিপ্ত-মাথা শঙ্কু চূর্ণকারক (মার্জিত চূর্ণকরণ চেম্বার)।

উৎপাদন অব্যাহততা এবং স্বয়ংক্রিয়তা প্রয়োজনীয়তা

অব্যাহত উৎপাদন: বৃহৎ খনি কার্যক্রমের জন্য, হাইড্রোলিক শঙ্কু চূর্ণকারক (যাদের ওভারলোড সুরক্ষা এবং স্বয়ংক্রিয় নিষ্কাশন সমন্বয় রয়েছে) অগ্রাধিকার দিন।

স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন: দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি সতর্কীকরণের জন্য PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত হওয়া উচিত।

3. মূল সরঞ্জাম পরামিতি তুলনা

4. Key Selection Steps

Crushing Ratio এবং Capacity নির্ণয়

• Crushing Ratio সূত্র: Crushing Ratio = Feed Size (মিলিমিটার) / Output Size (মিলিমিটার).
• Capacity Estimation: নির্মাতার পরামিতি সারণি (যেমন, একটি নির্দিষ্ট মডেলের ৪ crushing ratio এবং 200 টন/ঘণ্টা limestone throughput থাকতে পারে) দেখুন। `

সরঞ্জামের কনফিগারেশন এবং নকশা

• ফিড করার যন্ত্রপাতি:: একটি কম্পনশীল ফিডার (যেমন, ZSW সিরিজ) এর সাথে জোড়া দিন যাতে খাবারের বিতরণ সুষম হয়।
• স্ক্রীনিং যন্ত্রপাতি: মাঝারি চূর্ণকরণের পরে, বদ্ধ-পরিপথ চূর্ণকরণের জন্য বৃত্তাকার কম্পনশীল স্ক্রিন (যেমন, 3YK সিরিজ) এর সাথে কনফিগার করুন।
• ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: কঠিন পদার্থ চূর্ণ করার সময়, উল্লেখযোগ্য ধুলো উৎপন্ন হয়; একটি ব্যাগ ধুলো সংগ্রহকারী বা আর্দ্র ধুলো দমন ব্যবস্থা সুপারিশ করা হয়।

উৎপাদক এবং পরিষেবা মূল্যায়ন

• প্রযুক্তিগত শক্তি: স্বাধীন গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা সম্পন্ন উৎপাদকদের পছন্দ করুন। `
• পরবর্তী-বিক্রয় সেবা : অংশ সরবরাহ চক্র, ইনস্টলেশন সহায়তা এবং দূরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ সেবা বিবেচনা করুন।

৫. নির্বাচনের বিবেচ্য বিষয়

• স্থান ও ইনস্টলেশন শর্তাবলী: যন্ত্রপাতির উচ্চতা কর্মশালা স্থানের সাথে মেলে না হলে চলবে না; ভারী যন্ত্রপাতির জন্য কংক্রিটের ভিত্তি প্রয়োজন।
• শক্তি খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব: হাইড্রলিক শঙ্কু ক্রাশারগুলি স্প্রিং শঙ্কু ক্রাশারগুলির তুলনায় ১৫%-৩০% বেশি শক্তি-কার্যকর এবং কম শব্দ উৎপন্ন করে (≤৯০ ডেসিবেল)।
• ভবিষ্যৎ প্রসারণ: যদি ক্ষমতা বৃদ্ধির আশা করা হয়, তাহলে ৩০% যন্ত্রপাতির রিডান্ডান্সি সংরক্ষণ করুন (উদাহরণস্বরূপ, যদি ২00 টন/ঘন্টা ধারণক্ষমতায় ডিজাইন করা হয়, তাহলে...

6. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

খনিজ মাধ্যম ক্রাশিং

গরানাইট ক্রাশিংয়ের জন্য, মোটা ক্রাশিংয়ের জন্য জো ব্রাশারের সাথে জোড়া করা একটি মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রলিক কোন ক্রাশার ব্যবহার করুন।

নির্মাণের সমষ্টির সূক্ষ্ম ক্রাশিং

চুনাপাথরের জন্য, একটি একক-সিলিন্ডার হাইড্রলিক কোন ক্রাশার তৈরি বালির উৎপাদনের জন্য 3-10 মিমি আউটপুট আকার তৈরি করতে পারে।

ধাতব খনিজ প্রক্রিয়াকরণ

লোহার খনিজের জন্য, পরবর্তী গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য একটি বল মিলের সাথে যুক্ত একটি যৌগিক কোন ক্রাশার ব্যবহার করুন।

7. আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক SBM কোন ক্রাশার নির্বাচন করা

ক্রাশিং সরঞ্জামের একটি শীর্ষস্থানীয় নির্মাতা হিসেবে, এসবিএম খনি ও নির্মাণ ক্ষেত্রের বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা পূরণের জন্য উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন শঙ্কু ক্রাশারের একটি পরিসর অফার করে। আমাদের শঙ্কু ক্রাশার বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত প্রযুক্তি এবং শক্তিশালী ইঞ্জিনিয়ারিং একত্রিত করে শ্রেষ্ঠ ক্রাশিং দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা প্রদান করে।

1. এইচপিটি মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্র

এইচপিটি সিরিজ আমাদের সবচেয়ে উন্নত শঙ্কু ক্রাশার প্রযুক্তি উপস্থাপন করে, যা উচ্চ ক্রাশিং দক্ষতা এবং বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয়তা একত্রিত করে। এই বহু-সিলিন্ডার হাইড্রলিক শঙ্কু ক্রাশার d `

• মূল বৈশিষ্ট্য উন্নত হাইড্রলিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উচ্চ চূর্ণকরণ দক্ষতা, এবং বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয়তা।
• অ্যাপ্লিকেশনসমূহ: মাঝারি থেকে কঠিন উপাদান (গ্রানাইট, বেসাল্ট, লৌহ আকর) এর জন্য আদর্শ, ১০০-১৫০০ টন/ঘন্টা ক্ষমতা পরিসীমা।
• সুবিধা: শক্তি-দক্ষ, স্থিতিশীল কার্যক্ষমতা, এবং সুনির্দিষ্ট কণা আকার গঠনের জন্য সমন্বয়যোগ্য নিষ্কাশন আকার।
• মূল্য পরিসীমা: ১৫০,০০০ – ১,০৫০,০০০ মার্কিন ডলার

এইচএসটি একক-সিলিন্ডার হাইড্রলিক কোন ক্রাশার

এইচএসটি সিরিজটির নতুন একক-সিলিন্ডার হাইড্রলিক নকশা মাধ্যমে কর্মক্ষমতা ও সরলতার একটি নিখুঁত ভারসাম্য প্রদান করে। এই ক্রাশার মাঝারি-কঠিন উপাদানের জন্য নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে এবং একইসাথে কম অপারেটিং ব্যয় এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ বজায় রাখে। `

• মূল বৈশিষ্ট্য : সরলীকৃত হাইড্রোলিক কাঠামো, একীভূত নকশা, এবং উচ্চ চূর্ণন বল।
• অ্যাপ্লিকেশনসমূহ: মাঝারি-কঠিন উপাদান (চুনাপাথর, ডলোমাইট) এর জন্য উপযুক্ত, ৫০-৮০০ টন/ঘন্টা ক্ষমতা সহ।
• সুবিধা: সংক্ষিপ্ত কাঠামো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, এবং সূক্ষ চূর্ণন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যয়-কার্যকর।
• মূল্য পরিসীমা: ৮০,০০০ – ১,৫০০,০০০ মার্কিন ডলার

CS স্প্রিং কোণ ক্রাশার

CS সিরিজ স্প্রিং কোন চূর্ণকর একটি ঐতিহ্যবাহী এবং নির্ভরযোগ্য চূর্ণন সমাধান প্রদান করে যা প্রমাণিত কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এর স্প্রিং সুরক্ষা ব্যবস্থা মাঝারি থেকে নরম উপাদানের জন্য ব্যয়-কার্যকর সমাধান প্রয়োজনীয় অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

• মূল বৈশিষ্ট্য : নির্ভরযোগ্য বসন্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং সহজ অপারেশন।
• অ্যাপ্লিকেশনসমূহ: মাঝারি থেকে নরম উপাদান (চুনাপাথর, মার্বেল) এর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, ১০-৩০০ টন/ঘন্টা ক্ষমতা।
• সুবিধা: নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ, টেকসই পরিধানযোগ্য অংশ এবং ছোট থেকে মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।
• মূল্য পরিসীমা: ৫০,০০০ – ১৫০,০০০ মার্কিন ডলার

এসবিএম-এ, আমরা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড কোন ক্রাশার সমাধান সরবরাহ করি, যা সর্বোচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং ব্যয় কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। আমাদের বিশেষজ্ঞ দলটি সরঞ্জাম নির্বাচন থেকে পরবর্তী-বিক্রয় পরিষেবা পর্যন্ত সামগ্রিক সহায়তা প্রদান করে, যা আপনাকে লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করে।

এই সামগ্রিক গাইডটি খনি এবং নির্মাণের ক্ষেত্রে শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্র নির্বাচন করার সময় সচেতন সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। উল্লিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করে এবং সুপারিশকৃত ধাপ অনুসরণ করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্রে বিনিয়োগ আপনার অপারেশনে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা অর্জন করবে।