সারসংক্ষেপ：একটি সম্পূর্ণ বালি ও কাঁকরের সমষ্টিগত উৎপাদন লাইনটি ক্রাশিং সিস্টেম, স্ক্রিনিং সিস্টেম, বালির উৎপাদন ব্যবস্থা, সঞ্চয় এবং পরিবহন ব্যবস্থা, এবং ধুলো দূরীকরণ ব্যবস্থা দিয়ে গঠিত।
একটি সম্পূর্ণ বালি ও কাঁকরের সমষ্টিগত উৎপাদন লাইনটি ক্রাশিং সিস্টেম, স্ক্রিনিং সিস্টেম, বালির উৎপাদন ব্যবস্থা (যদি গ্রাহকরা কৃত্রিম বালি চান না, তাহলে এই ব্যবস্থা নেই), সঞ্চয় এবং পরিবহন ব্যবস্থা, এবং ধুলো দূরীকরণ ব্যবস্থা দিয়ে গঠিত।
অনেক গ্রাহক ভাবছেন কীভাবে সম্পূর্ণ বালি ও কাঁকরের একত্রীকরণ উৎপাদন লাইন কনফিগার এবং ডিজাইন করতে হয়। এখানে মূল বিষয়গুলো দেওয়া হল।
কুচি করার ব্যবস্থা
1.1 ডিস্চার্জ হপারের নকশা বিন্দু
ডিস্চার্জ হপারের দুটি প্রধান রূপ আছে: ডিস্চার্জ হপারের নীচে কম্পনকারী ফিডার স্থাপন করা হয় অথবা ডিস্চার্জ হপারের নীচের বাইরে কম্পনকারী ফিডার স্থাপন করা হয়।
ডিস্চার্জ হপারের নীচে কম্পনকারী ফিডার স্থাপন করা হলে: এই রূপের সুবিধা হল, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপাদানের প্রতি শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা এবং কুচি করার
অসুবিধা হলো, হপারের কাঁচামাল সরাসরি যন্ত্রপাতিতে চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে উচ্চমানের যন্ত্রপাতির প্রয়োজন এবং যন্ত্রপাতির উৎপাদন ব্যয় বেশি।
ভাইব্রেটিং ফিডার ডিসচার্জ হপারের নিচে বাইরে স্থাপন করা হয়: এই রূপের সুবিধা হলো, হপারের কাঁচামাল সরাসরি যন্ত্রপাতিতে চাপ প্রয়োগ করে না, যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয়তা কম থাকে এবং যন্ত্রপাতির উৎপাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে কম থাকে।
অসুবিধা হলো, যখন কাঁচামালে মাটির পরিমাণ বেশি বা প্রবাহ ক্ষমতা কম, তখন তা সহজেই ব্লক হয়ে পড়ে।
ক্রাশার নির্বাচনের নীতি
ক্রাশিং সিস্টেম মূলত মোটা চূর্ণন, মাঝারি চূর্ণন এবং সূক্ষ্ম চূর্ণন (আকৃতি দান) দ্বারা গঠিত। প্রতিটি পর্যায়ে যন্ত্রপাতির নির্বাচন মূলত খনিজের চূর্ণন কাজের সূচক, ঘর্ষণ সূচক, সর্বোচ্চ খাওয়ানোর আকার এবং পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
Wi: চূর্ণন কাজের সূচক - উপাদান চূর্ণ করার কঠিনতার ডিগ্রি;
Ai: ঘর্ষণ সূচক - যন্ত্রাংশের উপর উপাদানের ঘষন প্রভাবের ডিগ্রি।
ক্রাশিং সিস্টেমের সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি হল: একক-পর্যায়ের হ্যামার ক্রাশার সিস্টেম; জ্যো এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশার সিস্টেম; জ্যো এবং কোন ক্রাশার সিস্টেম; জ্যো ক্রাশার + i
ক্রাশিং সিস্টেমের নির্বাচন উপাদানের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের আকার এবং বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
(১) এক পর্যায়ের হ্যামার ক্রাশার সিস্টেম
এক পর্যায়ের হ্যামার ক্রাশার সিস্টেম হ্যামার ক্রাশার এবং স্ক্রিনিং সিস্টেম দ্বারা গঠিত।
সুবিধাসমূহ:
প্রক্রিয়া সহজ; রক্ষণাবেক্ষণ ও ব্যবস্থাপনা সহজ; জমি দখল কম; প্রকল্পের বিনিয়োগ কম; প্রতি ইউনিট পণ্যের শক্তি খরচ কম।
অ-পক্ষ:
পণ্যের বৈচিত্র্য অনুপাত স্থির করা কঠিন, খনিজের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা খারাপ, ব্যবহারের পরিসর সীমিত; পণ্যের শস্যের আকার খারাপ, বেশি পরিমাণে মিহি গুঁড়া থাকে এবং
(২) জ্বালানি চূর্ণকরণ + প্রভাব চূর্ণকরণ ব্যবস্থা
এই ব্যবস্থাটি জ্বালানি চূর্ণকরণ যন্ত্র, প্রভাব চূর্ণকরণ যন্ত্র এবং চালাই ব্যবস্থা দ্বারা গঠিত। এই ব্যবস্থার সুবিধা হলো ক্ষমতায় বহুবিধ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে; পণ্যের বৈচিত্র্যের অনুপাত সহজেই সমন্বয় করা যায়; মাঝারি ঘর্ষণ সূচক সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা: প্রতি একক পণ্যের শক্তি খরচ বেশি; উচ্চ ঘর্ষণ সূচক, মাঝারি পণ্য আকার, মোটা-কণা aggregate এর মাঝারি সংগ্রহ হারের কাঁচামালের জন্য খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা কম; চূর্ণকরণ যন্ত্রের জন্য বেশি ধুলো সংগ্রহের বায়ু প্রয়োজন; উচ্চতর।
(৩) জা চ্যাংকার + শঙ্কু চ্যাংকার ব্যবস্থা
এই ব্যবস্থা জা চ্যাংকার, শঙ্কু চ্যাংকার এবং চালাইয়ের যন্ত্রপাতি দিয়ে গঠিত।
এই ব্যবস্থার সুবিধাসমূহ হল:
উৎপাদনের বিভিন্নতা সহজে সমন্বয় করার ক্ষমতা; উচ্চ ঘর্ষণ সূচক উপাদানের জন্য উপযুক্ত; ভালো কণা আকৃতি, সামান্য পরিমাণে সূক্ষ্ম গুঁড়া, বড় আকারের কংক্রিটের উচ্চ উৎপাদন হার; চ্যাংকার দ্বারা প্রয়োজনীয় ধুলো বাতাসের পরিমাণ কম; প্রতি ইউনিট পণ্যের শক্তি খরচ কম; পরিধানের অংশের ক্ষয় কম।
অ-পক্ষ:
শঙ্কু চ্যাংকারের বিভিন্ন মান কম। যখন ব্যবস্থার ধারণক্ষমতা বেশি প্রয়োজন হয়, তখন তিন ধাপের চ্যাংকার বা তারও বেশি চ্যাংকার ব্যবহার করা হয়।
(৪) জ্বালা চ্যুশার + ইম্প্যাক্ট চ্যুশার + উল্লম্ব শাফ্ট ইম্প্যাক্ট চ্যুশার সিস্টেম
এই সিস্টেমটি জ্বালা চ্যুশার, ইম্প্যাক্ট চ্যুশার, উল্লম্ব শাফ্ট ইম্প্যাক্ট চ্যুশার এবং চালনী সরঞ্জাম দ্বারা গঠিত। এই সিস্টেমের প্রক্রিয়া মূলত জ্বালা চ্যুশার + ইম্প্যাক্ট চ্যুশার সিস্টেমের মতোই, ব্যতীত এতে উচ্চমানের এগ্রিগেট পণ্যের গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করার জন্য একটি উল্লম্ব শাফ্ট ইম্প্যাক্ট চ্যুশার যুক্ত করা হয়েছে।
জ্বালা চ্যুশার + ইম্প্যাক্ট চ্যুশার সিস্টেমের সুবিধা ও অসুবিধা ছাড়াও, এই সিস্টেমের কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এটি বিভিন্ন মানের এগ্রিগেট সরবরাহ করতে পারে যা গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে।
(৫) জ্বালাক্রসার + শঙ্কু চ্যুটার + শঙ্কু চ্যুটার সিস্টেম
এই সিস্টেমটি জ্বালাক্রসার, শঙ্কু চ্যুটার, শঙ্কু চ্যুটার এবং চালাইয়ের যন্ত্রপাতি দ্বারা গঠিত। এই সিস্টেমের প্রক্রিয়া মূলত জ্বালাক্রসার + শঙ্কু চ্যুটার সিস্টেমের মতোই, শুধুমাত্র একটি শঙ্কু চ্যুটার এই সিস্টেমে যোগ করা হয়।
জ্বালাক্রসার + শঙ্কু চ্যুটার সিস্টেমের সুবিধা এবং অসুবিধা ছাড়াও, এই সিস্টেমের কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এটি বড় আউটপুট ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; তবে প্রক্রিয়াটি জটিল এবং প্রকল্পের বিনিয়োগ বেশি।
১.৩ পরীক্ষা সরঞ্জাম
বালি ও কাঁকর একত্রিত উৎপাদন লাইনে, মোটা চূর্ণকরণ যন্ত্রের আগে পূর্ব-ছাঁনার যন্ত্রপাতি স্থাপন করে, ছাঁটাই করা প্রয়োজন না এমন সূক্ষ্ম কণা এবং মাটি আলাদা করা যায়। এটি কেবলমাত্র সূক্ষ্ম উপাদানের চূর্ণকরণ রোধ করে শক্তি ব্যবহার এবং ধুলো কমানোর পাশাপাশি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ধুলো কমাতে মাটি দূর করতে পারে, এছাড়াও কাঁকরের মান উন্নত করতে পারে।
১.৪ বফার স্টকপাইল অথবা বফার বিন
মোটা চূর্ণকরণ এবং মাঝারি ও সূক্ষ্ম চূর্ণকরণ যন্ত্রের মধ্যে অর্ধ-উৎপাদিত পাহাড় স্থাপন করুন এবং এই অর্ধ-উৎপাদিত পাহাড়ের কাজ হলো সংরক্ষণ করা।
তদুপরন্ত, সুরক্ষার জন্য অধিকাংশ খনি দিবাস্থ খনির মাধ্যমে কাজ করে। নদীর নিচের সারসংক্রান্ত উৎপাদনকারী কর্মশালাটি দুটি পালায় কাজ করে বাজারের চাহিদা নমনীয়ভাবে পূরণ করতে পারে এবং যন্ত্রপাতির সংখ্যা অর্ধেক কমানো যায় অথবা উৎপাদন ক্ষমতা কম যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা যায় যা উপরের যন্ত্রপাতির সাথে মিলিয়ে নেওয়া যায়। ফলে বিনিয়োগও তদনুযায়ী কমাতে পারা যাবে।
চালাকানো ব্যবস্থা
চালাকানো ব্যবস্থার নকশা পয়েন্ট মূলত নিম্নলিখিতগুলো:
ছাঁকনি এলাকা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা;
উপরের বেল্ট কনভেয়ার এবং কম্পনকারী স্ক্রিনের মধ্যবর্তী চ্যুটটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন যাতে কাঁচামাল সম্পূর্ণ স্ক্রিনে ছড়িয়ে পড়তে পারে।
ধুলো সংগ্রহকারীর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবেশগত সুরক্ষা নির্দেশিকা পূরণ করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে কনফিগার করা উচিত;
কম্পনকারী স্ক্রিন এবং নিচের বেল্ট কনভেয়ারের মধ্যবর্তী চ্যুটের ঘর্ষণ এবং শব্দ সুরক্ষার বিষয় বিবেচনা করা উচিত।
বালি উৎপাদন ব্যবস্থা
বালি উৎপাদন ব্যবস্থা প্রধানত আকৃতির বালি তৈরির যন্ত্র, কম্পনকারী শ্রেণিবিন্যাস স্ক্রিন, শ্রেণিবিন্যাস সমন্বয়কারী যন্ত্র এবং বায়ু স্ক্রিন দ্বারা গঠিত। বালি উৎপাদন ব্যবস্থার প্রধান নকশা পয়েন্ট হল:
কাঁচামালের কণার আকার যতই বালি তৈরির যন্ত্রে প্রবেশ করার আকারের কাছাকাছি হবে, উৎপাদনের দক্ষতা তত বেশি হবে।
কच्चा পদার্থের আর্দ্রতা, যা এয়ার স্ক্রিনে প্রবেশ করে, ২% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এয়ার স্ক্রিনের পৃথকীকরণ ক্ষমতা প্রভাবিত হবে। বৃষ্টিপাতপ্রবণ এলাকায়, বালি উৎপাদন ব্যবস্থা ডিজাইন করার সময় বৃষ্টির রক্ষা ব্যবস্থা বিবেচনা করা উচিত।
ভান্ডার ও সরবরাহ ব্যবস্থা
সাধারণত সমাপ্ত পণ্যগুলি সিল করা ইস্পাতের গোডাউনে (অথবা কংক্রিটের গোডাউনে) এবং ইস্পাতের কাঠামোযুক্ত শেডে সংরক্ষণ করা হয়। ভান্ডার ঘরের সংশ্লিষ্ট সরবরাহ ব্যবস্থা হল স্বয়ংক্রিয় গাড়ি লোডার, এবং ইস্পাতের কাঠামোযুক্ত গ্রিনহাউসের সংশ্লিষ্ট সরবরাহ ব্যবস্থা হল ফোর্কলিফ্ট ট্রাক।
স্টিল গুদামের প্রতি ইউনিট সঞ্চয় ব্যয় ইস্পাতের কাঠামোযুক্ত শेड এর চেয়ে বেশি, কিন্তু এর ধুলো নির্গমন কম এবং স্বয়ংক্রিয় লোডিং দক্ষতা বেশি। ইস্পাতের কাঠামোযুক্ত শेड এর প্রতি ইউনিট সঞ্চয় ব্যয় কম, কিন্তু এর কাজের পরিবেশ খারাপ এবং লোডিং দক্ষতা কম। কড়া পরিবেশগত সুরক্ষা আবশ্যকতার অঞ্চলে, সিল করা স্টিল গুদাম (অথবা কংক্রিট গুদাম) পছন্দনীয়, যা পরিবেশগত গ্রহণযোগ্যতার জন্য আরও বেশি উপযোগী।
ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম
ধূলিকণা দূরীকরণ ব্যবস্থা দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: জল ছড়ানো ধূলিকণা দূরীকরণ এবং ব্যাগ ধূলিকণা সংগ্রহকারী। জল ছড়ানোর কাজ হল কম ধূলিকণা উৎপন্ন করা, এবং ব্যাগ ধূলিকণা সংগ্রহকারীর কাজ হল ধূলিকণা সংগ্রহ করা।
বালি ও কাঁকর সংগ্রহের লাইনে, বেল্ট কনভেয়ারের মাথার ফানেল, ডিসচার্জ বিন এবং প্রতিটি ট্রান্সফার স্টেশনে সাধারণত জল ছিটানোর যন্ত্রপাতি ইনস্টল করা থাকে। यदि শেষ পণ্যগুলি একটি ইস্পাতের গৃহে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে একটি জল ছিটানোর যন্ত্রপাতিরও প্রয়োজন।
জল ছিটানোর যন্ত্রপাতির প্রধান নকশা বিন্দু হল: নলের অবস্থান এবং পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত; জলের পরিমাণ সমন্বয়যোগ্য হতে হবে এবং জলের চাপ নিশ্চিত করতে হবে। অন্যথায়, ধুলো কমানোর প্রভাব স্পষ্ট নয় এবং কম্পনকারী স্ক্রিনের স্ক্রিনের ছিদ্র বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যা ...
ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টরের প্রধান নকশা বিন্দু হল: ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টরের নির্দিষ্টকরণ, পরিমাণ এবং ধুলো সংগ্রহের নলগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নকশা করা উচিত এবং ধুলো সংগ্রহকে পৃথকভাবে সংগ্রহস্থলে সংরক্ষণ করতে হবে এবং এটি দ্বিতীয়বার ধুলো উত্পাদন এড়াতে উৎপাদন লাইনে ফেরত দিতে হবে না।
সারসংক্ষেপ
বালি ও কাঁকড়া একত্রীকরণ উৎপাদন লাইনের ব্যবস্থা প্রক্রিয়া কাজের অবস্থা, কাঁচামালের ধর্ম, পণ্যের আকার এবং বাজারের চাহিদা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে নির্ধারণ করা উচিত।
চ্যুতিকারকের ক্ষেত্রে, শঙ্কু চ্যুতিকারকের পণ্যের আকার হ্যামার চ্যুতিকারকের তুলনায় ভালো এবং ইমপ্যাক্ট চ্যুতিকারকের পণ্যের আকার হ্যামার চ্যুতিকারকের তুলনায় ভালো।
শেষ পণ্য সংরক্ষণের জন্য সিল্ড ইস্পাত গোডাউন (অথবা কংক্রিট গোডাউন) ইস্পাতের ছাউনি (শাড়া) তুলনায় পরিবেশগতভাবে বেশি বন্ধুত্বপূর্ণ, যা কঠোর পরিবেশগত সুরক্ষা নির্দেশনা থাকা অঞ্চলে অগ্রাধিকার পেতে পারে।
পরামর্শ
সমাধান পান