সারসংক্ষেপ: একটি সম্পূর্ণ বালি এবং কংক্রীট ভিত্তিক সামগ্রী উৎপাদন লাইনটি ক্রাশিং সিস্টেম, স্ক্রিনিং সিস্টেম, বালি তৈরির সিস্টেম, সংরক্ষণ ও পরিবহন সিস্টেম, এবং ধূলা সরানোর সিস্টেম দ্বারা গঠিত।
একটি সম্পূর্ণ বালি এবং গ্রেভ অ্যাগ্রিগেট উৎপাদন লাইনটি ভাঙ্গা ব্যবস্থা, স্ক্রিনিং ব্যবস্থা, বালি তৈরির ব্যবস্থা (কৃত্রিম বালি প্রয়োজন না হলে এড়ানো হয়), সংরক্ষণ ও পরিবহন ব্যবস্থা এবং ধুলা সরানোর ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত।
অনেক গ্রাহক ভাবছেন কীভাবে সম্পূর্ণ বালি ও কাঁকরের একত্রীকরণ উৎপাদন লাইন কনফিগার এবং ডিজাইন করতে হয়। এখানে মূল বিষয়গুলো দেওয়া হল।
কুচি করার ব্যবস্থা
1.1 নির্ব্গম হপার জন্য নকশা পয়েন্টসমূহ
ডিস্চার্জ হপারের দুটি প্রধান রূপ আছে: ডিস্চার্জ হপারের নীচে কম্পনকারী ফিডার স্থাপন করা হয় অথবা ডিস্চার্জ হপারের নীচের বাইরে কম্পনকারী ফিডার স্থাপন করা হয়।
কম্পনযুক্ত ফিডারটি ডিসচার্জ হপারটির নীচে স্থাপন করা হয়। এই বিন্যাসটি বিভিন্ন পরিস্থিতির অধীনে উপাদানের সঙ্গে ভাল খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম এবং ভাঙ্গা কাঁচামালের মসৃণ ডিসচার্জ নিশ্চিত করে।
অসুবিধা হল যে হাম্পারে কাঁচামাল সরাসরি যন্ত্রের উপরে চাপ দিয়ে থাকে, যা যন্ত্রের মানের উপর উচ্চ দাবি আরোপ করে এবং উৎপাদন খরচ বাড়ায়।
ভাইব্রেটিং ফিডার ডিসচার্জ হপারের নিচে বাইরে স্থাপন করা হয়: এই রূপের সুবিধা হলো, হপারের কাঁচামাল সরাসরি যন্ত্রপাতিতে চাপ প্রয়োগ করে না, যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয়তা কম থাকে এবং যন্ত্রপাতির উৎপাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে কম থাকে।
অসুবিধাটি হলো যখন কাঁচামাল অতিরিক্ত মাটি ধারণ করে বা দুর্বল তরলতা থাকে, তখন উপকরণ বন্ধ হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে এবং নিঃসরণের প্রক্রিয়া অনিয়মিত হয়ে পড়ে।
1.2 ক্রাশারের নির্বাচনী নীতি
ক্রাশিং সিস্টেম মূলত মোটা চূর্ণন, মাঝারি চূর্ণন এবং সূক্ষ্ম চূর্ণন (আকৃতি দান) দ্বারা গঠিত। প্রতিটি পর্যায়ে যন্ত্রপাতির নির্বাচন মূলত খনিজের চূর্ণন কাজের সূচক, ঘর্ষণ সূচক, সর্বোচ্চ খাওয়ানোর আকার এবং পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ডব্লিউআই: ক্রুশিং ওয়ার্ক ইনডেক্স —— উপাদান ক্রাশিং এর জটিলতা।
এআই: ঘর্ষণ সূচক — কাঁচামাল দ্বারা প্রস্তুত যন্ত্রাংশের পরিধান পরিমাণ।
ক্রাশিং সিস্টেমের সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি হলো: একতলার হ্যামার ক্রাশার সিস্টেম; জৱ ক্রাশার + ইমপ্যাক্ট ক্রাশার সিস্টেম; জৱ ক্রাশার + শঙ্কু ক্রাশার সিস্টেম; জৱ ক্রাশার + ইমপ্যাক্ট ক্রাশার + ভেরটিকাল শাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার সিস্টেম; এবং জৱ ক্রাশার + শঙ্কু ক্রাশার + শঙ্কু ক্রাশার সিস্টেম।
ক্রাশিং সিস্টেমের নির্বাচন উপাদানের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের আকার এবং বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
একক-পর্যায়ের হাঁ hammer ক্রীড়া সিস্টেম
এক পর্যায়ের হ্যামার ক্রাশার সিস্টেম হ্যামার ক্রাশার এবং স্ক্রিনিং সিস্টেম দ্বারা গঠিত।
Advantages:
প্রক্রিয়াটি সহজ অপারেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচালনা, ছোট জমি অধিগ্রহণ, কম প্রকল্প বিনিয়োগ এবং কম ইউনিট পণ্য শক্তি ব্যবহার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে।
Disadvantages:
প্রোডাক্ট গ্র্যাডেশন অনুপাত নিয়ন্ত্রণে কঠিন, খনিজের অনুকূলতা কম এবং প্রয়োগের সীমিত পরিসর রয়েছে। তৈরি পণ্যটি খারাপ কণার আকারের, প্রবল পরিমাণ সূক্ষ্ম গুঁড়ো ধারণ করে এবং কম পণ্য পুনরুদ্ধার হার দেয়। তদ্ব্যতীত, ক্রাশারটির জন্য বড় ধুলা সংগ্রহের ক্ষমতা প্রয়োজন এবং উচ্চ পরিধান অংশের ব্যবহার হয়।
(২) জ্বালানি চূর্ণকরণ + প্রভাব চূর্ণকরণ ব্যবস্থা
এই ব্যবস্থাটি জ্বালানি চূর্ণকরণ যন্ত্র, প্রভাব চূর্ণকরণ যন্ত্র এবং চালাই ব্যবস্থা দ্বারা গঠিত। এই ব্যবস্থার সুবিধা হলো ক্ষমতায় বহুবিধ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে; পণ্যের বৈচিত্র্যের অনুপাত সহজেই সমন্বয় করা যায়; মাঝারি ঘর্ষণ সূচক সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা: প্রতি একক পণ্যের শক্তি খরচ বেশি; উচ্চ ঘর্ষণ সূচক, মাঝারি পণ্য আকার, মোটা-কণা aggregate এর মাঝারি সংগ্রহ হারের কাঁচামালের জন্য খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা কম; চূর্ণকরণ যন্ত্রের জন্য বেশি ধুলো সংগ্রহের বায়ু প্রয়োজন; উচ্চতর।
(৩) জা চ্যাংকার + শঙ্কু চ্যাংকার ব্যবস্থা
এই ব্যবস্থা জা চ্যাংকার, শঙ্কু চ্যাংকার এবং চালাইয়ের যন্ত্রপাতি দিয়ে গঠিত।
এই ব্যবস্থার সুবিধাসমূহ হল:
পণ্য গ্রেডেশন অনুপাতটি সহজে সমন্বয় করা যায়; এটি উচ্চ ক্ষয় সূচকযুক্ত উপাদানের জন্য উপযুক্ত; এর ভালো কণার আকার, কম সূক্ষ্ম গুঁড়ো সামগ্রী এবং উচ্চ মোটা ভরাটের ফলন রয়েছে; ক্রাশারটি কম ধূলিকণা সরানো এরিয়ার প্রয়োজন; এর ইউনিট পণ্য শক্তি খরচ কম; এবং এর পরিধানের অংশের খরচ কম।
Disadvantages:
নেকড়ি ক্রাশারগুলির কম স্পেসিফিকেশন রয়েছে। যখন সিস্টেমের থ্রুপুটের চাহিদা উচ্চ হয়, তখন তিনস্তর বা বহুস্তর ক্রাশিং গৃহীত হয়। এ সময়, প্রক্রিয়া জটিল হয় উচ্চ প্রকল্প বিনিয়োগের সাথে, এবং এর প্রয়োগের পরিসর প্রভাব ক্রাশারগুলির থেকে সংকীর্ণ।
(৪) জ্বালা চ্যুশার + ইম্প্যাক্ট চ্যুশার + উল্লম্ব শাফ্ট ইম্প্যাক্ট চ্যুশার সিস্টেম
এই সিস্টেমটি জো ড ক্রাশার, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, ভर्टিকাল শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং স্ক্রিনিং যন্ত্রের সমন্বয়ে গঠিত। এই সিস্টেমের প্রক্রিয়াটি মূলত জো ড ক্রাশার + ইমপ্যাক্ট ক্রাশার সিস্টেমের মতোই, তবে উচ্চ মানের অ্যাগ্রিগেট পণ্যগুলির জন্য গ্রাহকদের চাহিদা পূরণে একটি ভर्टিকাল শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার যুক্ত করা হয়েছে।
জ্যাগুবাকের সুবিধা ও অসুবিধাগুলির পাশাপাশি, এই সিস্টেমের অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এটি বিভিন্ন মানের অ্যাগ্রিগেট উৎপাদন করতে পারে যাতে বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা পূরণ হয়। ভের্টিক্যাল শাফট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারও কৃত্রিম বালি উৎপাদন করতে পারে। তবে প্রক্রিয়াটি জটিল, প্রকল্পের বিনিয়োগ বেশি, এবং একক পণ্য এর শক্তি খরচও বেশি।
(৫) জ্বালাক্রসার + শঙ্কু চ্যুটার + শঙ্কু চ্যুটার সিস্টেম
এই সিস্টেমটি জ্বালাক্রসার, শঙ্কু চ্যুটার, শঙ্কু চ্যুটার এবং চালাইয়ের যন্ত্রপাতি দ্বারা গঠিত। এই সিস্টেমের প্রক্রিয়া মূলত জ্বালাক্রসার + শঙ্কু চ্যুটার সিস্টেমের মতোই, শুধুমাত্র একটি শঙ্কু চ্যুটার এই সিস্টেমে যোগ করা হয়।
জ্বালাক্রসার + শঙ্কু চ্যুটার সিস্টেমের সুবিধা এবং অসুবিধা ছাড়াও, এই সিস্টেমের কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এটি বড় আউটপুট ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; তবে প্রক্রিয়াটি জটিল এবং প্রকল্পের বিনিয়োগ বেশি।
১.৩ স্ক্রীনিং সরঞ্জাম
বালি এবং গ্রেভেল অ্যাগ্রেগেট উৎপাদন লাইনে, প্রি-স্ক্রীনিং সরঞ্জামগুলো মোটর ভাঙ্গনের আগে স্থাপন করা যেতে পারে যাতে সূক্ষ্ম কণিকা এবং জমি আলাদা করা যায় যা ভাঙ্গনের প্রয়োজন হয় না। এটি কেবল সূক্ষ্ম উপাদানের ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে শক্তিConsumption বৃদ্ধি এবং ধূলা বাড়ার জন্য নয়, বরং এটি জমিকে সরিয়ে দিয়ে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ধূলা কমাতে পারে, পাশাপাশি অ্যাগ্রেগেটের গুণমান উন্নত করতে পারে।
1.4 বাফার স্টকপাইল বা বাফার বিন
আর্ধ-প্রোডাক্ট স্তূপটি মোটা গুঁড়ানি এবং মাঝারি ও সূক্ষ্ম গুঁড়ানি সরঞ্জামের মধ্যে সাজানো হয়। এটি সমষ্টিগত ধাতুর উৎপাদন লাইনটির সামগ্রিক ক্ষমতা ব্যালেন্স করার জন্য এবং মোটা গুঁড়ানি সরঞ্জামের ওভারহলের সময় ধারাবাহিক উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
অতিরিক্তভাবে, বেশির ভাগ খনি তাদের নিরাপত্তার জন্য দিনের শাফটগুলোতে খনন করে। নিম্নপ্রবাহের অ্যাসেট উৎপাদন কর্মশালা এখনও দুটি শিফট ভিত্তিতে চালু থাকতে পারে যেন বাজারের চাহিদা নমনীয়ভাবে পূরণ করা যায়। এ দিকে, যন্ত্রপাতির একক সংখ্যা অর্ধেক করা যেতে পারে, বা ছোট ক্ষমতার যন্ত্রপাতি নির্বাচন করে আপস্ট্রিম প্রবাহের সঙ্গে মানিয়ে নেওয়া যায়, ফলে সংশ্লিষ্ট বিনিয়োগ কমে যায়।
চালাকানো ব্যবস্থা
চালাকানো ব্যবস্থার নকশা পয়েন্ট মূলত নিম্নলিখিতগুলো:
ছাঁকনি এলাকা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা;
উপরের বেল্ট কনভেয়ার এবং কম্পনকারী স্ক্রিনের মধ্যবর্তী চ্যুটটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন যাতে কাঁচামাল সম্পূর্ণ স্ক্রিনে ছড়িয়ে পড়তে পারে।
ধূলি সংগ্রাহকদের পরিভাষাগুলি পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য সুষ্ঠুভাবে কনফিগার করা হবে।
কম্পনকারী স্ক্রিন এবং নিচের বেল্ট কনভেয়ারের মধ্যবর্তী চ্যুটের ঘর্ষণ এবং শব্দ সুরক্ষার বিষয় বিবেচনা করা উচিত।
বালি উৎপাদন ব্যবস্থা
বালি উৎপাদন ব্যবস্থা প্রধানত আকৃতির বালি তৈরির যন্ত্র, কম্পনকারী শ্রেণিবিন্যাস স্ক্রিন, শ্রেণিবিন্যাস সমন্বয়কারী যন্ত্র এবং বায়ু স্ক্রিন দ্বারা গঠিত। বালি উৎপাদন ব্যবস্থার প্রধান নকশা পয়েন্ট হল:
উপাদানটির কণার আকার যত বেশি পরিমাণে স্যান্ড তৈরি মেশিনে দেওয়া পণ্যের আকারের কাছাকাছি হবে, ততই স্যান্ড তৈরির দক্ষতা বৃদ্ধি পাবে। তাই, উৎপাদনের সময় বেশি স্পেকের উপাদানের পরিবর্তে ছোট কণার আকারের উপাদান ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
কच्चा পদার্থের আর্দ্রতা, যা এয়ার স্ক্রিনে প্রবেশ করে, ২% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এয়ার স্ক্রিনের পৃথকীকরণ ক্ষমতা প্রভাবিত হবে। বৃষ্টিপাতপ্রবণ এলাকায়, বালি উৎপাদন ব্যবস্থা ডিজাইন করার সময় বৃষ্টির রক্ষা ব্যবস্থা বিবেচনা করা উচিত।
ভান্ডার ও সরবরাহ ব্যবস্থা
সমাপ্ত পণ্যগুলি সাধারণত সিল করা স্টীল গুদামঘর (অথবা কংক্রিট গুদামঘর) এবং স্টীল নির্মিত শর্টে সংরক্ষণ করা হয়। স্টোরেজ গুদামঘরের ডেলিভারি সিস্টেম হলো স্বয়ংক্রিয় কার লোডার, আর স্টীল নির্মিত শর্টের ডেলিভারি সিস্টেম হলো ফর্কলিফট লোডিং।
স্টীল গুদামের প্রতি ইউনিট স্টোরেজ বিনিয়োগ স্টীল কাঠামো শেডের চেয়ে বেশি, তবে তারা কম ধূলি নির্গমন করে এবং উচ্চতর স্বয়ংক্রিয় লোডিং দক্ষতা রয়েছে। স্টীল কাঠামো শেডের প্রতি ইউনিট স্টোরেজ বিনিয়োগ কম, তবে তাদের কাজের পরিবেশ খারাপ এবং লোডিং দক্ষতা কম। কঠোর পরিবেশগত সুরক্ষা শর্তের এলাকাগুলিতে, সিল করা স্টীল গুদাম (অথবা কংক্রিট গুদাম) পছন্দনীয়, যা পরিবেশ অনুমোদন সহজ করে।
ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম
ধুলো পরিষ্কারের ব্যবস্থা দুটির মধ্যে গঠিত: জল স্প্রে ধুলো ছিটানোর যন্ত্র এবং ব্যাগহাউস ধুলো সংগ্রাহক। জল স্প্রের কাজ হল কম ধুলো উৎপন্ন করা, এবং ব্যাগধুলো সংগ্রাহকের কাজ হল ধুলো সংগ্রহ করা।
বালি ও কাঁকর সংগ্রহের লাইনে, বেল্ট কনভেয়ারের মাথার ফানেল, ডিসচার্জ বিন এবং প্রতিটি ট্রান্সফার স্টেশনে সাধারণত জল ছিটানোর যন্ত্রপাতি ইনস্টল করা থাকে। यदि শেষ পণ্যগুলি একটি ইস্পাতের গৃহে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে একটি জল ছিটানোর যন্ত্রপাতিরও প্রয়োজন।
জল ছিটানোর যন্ত্রপাতির প্রধান নকশা বিন্দু হল: নলের অবস্থান এবং পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত; জলের পরিমাণ সমন্বয়যোগ্য হতে হবে এবং জলের চাপ নিশ্চিত করতে হবে। অন্যথায়, ধুলো কমানোর প্রভাব স্পষ্ট নয় এবং কম্পনকারী স্ক্রিনের স্ক্রিনের ছিদ্র বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যা ...
ব্যাগহাউজ ধুলো সংগ্রহকারীর মূল ডিজাইন পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: মডেল স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং ধুলা সংগ্রহ পাইপলাইনগুলি যুক্তিযুক্তভাবে কনফিগার করতে হবে; সংগৃহীত ধুলো পৃথকভাবে সংরক্ষণ করতে হবে এবং উৎপাদন লাইনে প্রত্যাবর্তন থেকে নিষেধ করতে হবে যেন পিছিয়ে পড়া মাধ্যমিক ধুলা নির্গমন না হয়।
সারসংক্ষেপ
বালি ও কাঁকড়া একত্রীকরণ উৎপাদন লাইনের ব্যবস্থা প্রক্রিয়া কাজের অবস্থা, কাঁচামালের ধর্ম, পণ্যের আকার এবং বাজারের চাহিদা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে নির্ধারণ করা উচিত।
কন ক্রাশারগুলি সম্পন্ন পণ্যের দানাদার আকারে হ্যামার ক্রাশারের চেয়ে উন্নত, এবং এই ক্ষেত্রে হ্যামার ক্রাশারগুলির তুলনায় ইনপ্যাক্ট ক্রাশারগুলি উন্নত।
প্রাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের জন্য সিলযুক্ত স্টীল গুদামঘর (অথবা কংক্রিট গুদামঘর) স্টীলের গঠনযুক্ত শেডের তুলনায় আরও পরিবেশবান্ধব, এবং তাই কঠোর পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা থাকা এলাকায় এটি অগ্ৰাধিকার দেওয়া উচিত।
সমাধান পান
বার্তা পাঠান