বালি ও পাথর কেমন করে কংক্রিট তৈরি করে?

Summary: নির্মাণে, পাথর ও বালি কংক্রিটের কংক্রিটের মূল ভূমিকা পালন করে এবং এগুলোকে সংযোজন বলে। বালি ক্ষুদ্র সংযোজন বলা হয় এবং পাথর বৃহৎ সংযোজন বলা হয়।

কংক্রিট সাধারণত ছয়টি উপাদান দিয়ে গঠিত: ① সিমেন্ট, ② পানি, ③ স্থূল একত্রিত (প্রধানত পাথর), ④ সূক্ষ্ম একত্রিত (প্রধানত বালি), ⑤ খনিজ মিশ্রণ (প্রধানত ফ্লাই এশ বা অন্যান্য মিশ্রণ), ⑥ যোগজ (যেমন প্রসারণকারী, পানি হ্রাসকারী, মন্থরকারী ইত্যাদি)।

কংক্রিটে, সিমেন্ট একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। একত্রিত এবং বালিও অপরিহার্য।

কংক্রিটে পাথর ও বালির কাজ কী?

কংক্রিটে, পাথর ও বালি কাঠামো গঠনকারী ভূমিকা পালন করে এবং তাদেরকে একত্রিত বলা হয়। বালিকে সূক্ষ্ম একত্রিত এবং পাথরকে স্থূল একত্রিত বলা হয়।

সাধারণ কংক্রিটে পাথরগুলো একটি শক্ত কাঠামো তৈরি করতে স্তুপে সাজানো হয় এবং বালি, সিমেন্ট এবং পানি মিশিয়ে মর্টার তৈরি করা হয় যা কাঠামোর ফাঁকগুলো ভরে দেয়।

সিমেন্ট এবং পানি সিমেন্টের সল্পশিরা তৈরি করে যা একত্রিত উপাদানের উপরিভাগে মোড়ানো এবং ফাঁকগুলি পূরণ করে। কংক্রিট শক্ত হওয়ার আগে, সিমেন্ট সল্পশিরা, যোগকারী এবং মিশ্রণ মিশ্রণকে নির্দিষ্ট তরলতা প্রদান করে, একটি লুব্রিকেন্ট ভূমিকা পালন করে, যা নির্মাণ কাজের জন্য সুবিধাজনক। সিমেন্ট সল্পশিরা শক্ত হওয়ার পর, পাথর ও বালি সিমেন্ট দ্বারা একত্রিত হবে।

সাধারণত, পাথর এবং বালি সিমেন্ট ও পানির মধ্যকার রাসায়নিক বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে না। তাদের প্রধান কাজ হল সিমেন্ট সংরক্ষণ করা, ভার বহন করা এবং শক্ত হওয়ার পর সিমেন্টের সংকোচন সীমাবদ্ধ করা।

অ্যাডমিশন এবং অ্যাডিটিভস শুধুমাত্র কংক্রিটের পারফরম্যান্স উন্নতই করে না, বরং সিমেন্টও সাশ্রয় করে।

কংক্রিটের গুণমানে পাথর ও বালির প্রভাবকারী উপাদান

পাথর (জটিল ভরাট)

সংমিশ্রণের শক্তি এবং উপাদান উভয়ই কংক্রিটের শক্তি এবং মানের উপর প্রভাব ফেলবে।

২. রোলা (সুচিপত্র)

মাটির মধ্যে বালির পরিমাণ, পিতৃশিলা উপাদান এবং বালিতে ক্ষতিকারক পদার্থের পরিমাণ বিভিন্ন ডিগ্রিতে কংক্রিটের শক্তি এবং সেটিং সময়কে প্রভাবিত করে।

৩. সিমেন্ট

সিমেন্ট উপাদান এবং গ্রেডের নির্বাচন কংক্রিটের শক্তি এবং কংক্রিটের জলীয়করণ তাপকে প্রভাবিত করে। সম্পর্কিত শেষ পণ্যের গুণমান শেষ কংক্রিটের গুণমানের জন্য একটি বড় ভূমিকা পালন করে।

৪. জল

পানির pH মান, গুণমান এবং সালফেটের পরিমাণ কংক্রিটের শক্তি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।

5. খনিজ মিশ্রক (প্রধানত পোলা বা অন্যান্য মিশ্রক)

বিভিন্ন মিশ্রণ কংক্রিটের কাজের সক্ষমতা, শক্তি বক্ররেখা এবং রূপ চিত্রে প্রভাব ফেলে।

6. সংযোজক (যেমন প্রসারণ এজেন্ট, জল কমানোর এজেন্ট, অবরুদ্ধকারী ইত্যাদি)

যোগকারীর প্রকার এবং পরিমাণ কংক্রিটের সেটিং সময়, শক্তি এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।

কংক্রিটে ব্যবহৃত বালি ও পাথরের জন্য প্রযুক্তিগত দাবি

বালির জন্য প্রযুক্তিগত দাবি (খুঁটিয়া ক্ষুদ্রাণু)

কংক্রিটের জন্য খুঁটিয়া ক্ষুদ্রাণুর প্রযুক্তিগত দাবিগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

কণা বিন্যাস এবং সূক্ষ্মতা

বালির কণা বিন্যাস বালিতে মোটা এবং সূক্ষ্ম কণার সঠিক অনুপাতকে বোঝায়। যখন বিভিন্ন আকারের কণা ভালোভাবে মিলে যায়, তখন বালির কণাগুলির মধ্যেকার ফাঁকা স্থান সবচেয়ে কম থাকে।

রৈখিকতার সূক্ষ্মতা বলতে ধুলো এবং সূক্ষ্ম কণার মিশ্রণের পরে সামগ্রিক মোটা এবং সূক্ষ্মতার সূচক বোঝায়, এবং এটি সাধারণত মোটা বালি, মাঝারি বালি এবং সূক্ষ্ম বালিতে শ্রেণীবদ্ধ হয়।

যখন অন্যান্য শর্ত একই থাকে, তখন সূক্ষ্ম বালির মোট পৃষ্ঠতল বেশি থাকে, অন্যদিকে মোটা বালির মোট পৃষ্ঠতল কম থাকে। কংক্রিটে...

কংক্রিটের জন্য বালি নির্বাচন করার সময়, কণার গ্রেডেশন এবং বালির সূক্ষ্মতা একইসাথে বিবেচনা করা উচিত। কংক্রিট প্রস্তুত করার সময়, জোন II বালি পছন্দনীয়। বালিতে 0.315 মিমি-এর চেয়ে ছোট কণার পরিমাণ কমপক্ষে 15% হতে হবে।

হানিকারক অশুদ্ধি এবং ক্ষারক্রিয়া

কংক্রিটের জন্য ব্যবহৃত বালি পরিষ্কার এবং ক্ষতিকর দূষকের পরিমাণ কম থাকতে হবে। বালিতে থাকা কাদামাটি, মাটি, মিকা, জৈব পদার্থ, সালফাইড, সালফেট ইত্যাদি ক্ষতিকর দূষকের উপস্থিতি কংক্রিটের কার্যক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। ক্ষতিকর দূষকের পরিমাণ সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশনে উল্লেখিত সীমা অতিক্রম করবে না।

মহत्त्वপূর্ণ প্রকল্পের কংক্রিটে ব্যবহৃত বালির ক্ষেত্রে, বালির উপযোগিতা নির্ধারণ করার জন্য ক্ষারীয় ক্রিয়া পরীক্ষাও সম্পন্ন করতে হবে।

মজবুততা

রোদের শক্ততা বলতে রক্ষিত হয় বালুর মূল ক্ষমতা যা জলবায়ু, পরিবেশগত পরিবর্তন বা অন্য শারীরিক কারণের প্রভাবে ফাটার প্রতিরোধের জন্য। বালুর সঠিকতা সোডিয়াম সালফেট দ্রাবক দিয়ে পরীক্ষিত হবে। পাঁচটি চক্রের পরে নমুনার ভগ্নাংশের হার প্রয়োজনীয় মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।

পাথর (মোটা একত্রীকরণ) এর জন্য প্রযুক্তিগত দাবি

সাধারণ কংক্রিটের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কঠোর অ্যাগ্রিগেটের মধ্যে রয়েছে ঘাঁট এবং পাথরখণ্ড। কঠোর অ্যাগ্রিগেটের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি হলো:

কণা বিন্যাস এবং সর্বোচ্চ কণা আকার

কংক্রিটের জন্য চূর্ণ পাথরের কণা বিন্যাসকে অবিচ্ছিন্ন দানা বিন্যাস এবং একক দানা বিন্যাসে ভাগ করা যায়।

তাদের মধ্যে, একক আকারের একত্রিতকারী সাধারণত অবিচ্ছিন্ন দানা বিন্যাসের একত্রিতকারী যুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, অথবা অবিচ্ছিন্ন দানা বিন্যাসের একত্রিতকারীর সাথে মিশ্রিত করে বিন্যাস উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। यदि संसाधन সীমাবদ্ধতার কারণে একক দানা বিন্যাস একত্রিতকারী ব্যবহার করতে হয়, তাহলে কংক্রিটের বিচ্ছিন্নতা এড়াতে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

মোটা অggregেটের নামমাত্র কণার আকারের উপরের সীমাকে সর্বোচ্চ কণার আকার বলা হয়। যখন অggregেটের কণার আকার বৃদ্ধি পায়, তার নির্দিষ্ট ক্ষেত্রফল কমে যায় এবং কংক্রিটে সিমেন্টের পরিমাণও কমে যায়। তাই, প্রযুক্তিগত চাহিদা মিটিয়ে রাখার শর্তে, মোটা অggregেটের সর্বোচ্চ কণার আকার যত বড় সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।

শক্তি এবং দৃঢ়তা

মোটা একত্রিতকারীর শক্তি পাথরের চাপ শক্তি এবং চূর্ণকরণ সূচক দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে। যখন কংক্রিটের শক্তি গ্রেড C60 এবং তার উপরে থাকে, তখন পাথরের চাপ শক্তি

কংক্রিটে ব্যবহৃত মোটা জালের ক্ষেত্রে, শীতপ্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তার জন্য, আমাদের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করতে হবে।

ক্ষতিকারক অশুদ্ধি এবং সূঁচ-আকৃতির কণা

মোটা জালের মধ্যে থাকা মাটি, সিল্ট, মিশ্র ধুলো, সালফেট, সালফাইড এবং জৈব পদার্থ হল ক্ষতিকারক পদার্থ, এবং তাদের পরিমাণ সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। তদুপরি, মোটা জালে ক্যালসাইনড ডলোমাইট বা চুনাপাথর মিশ্রণ করা নিষিদ্ধ।

গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পের কংক্রিটে ব্যবহৃত মোটা জালের জন্য, প্রযোজ্যতা নির্ধারণ করার জন্য ক্ষারীয় ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষাও করা উচিত।

মোটা agregate-এ অতিরিক্ত সূঁচাকৃতির কণা থাকলে কংক্রিটের কাজ করার সুবিধা এবং শক্তি কমে যাবে, তাই মোটা aggregate-এ সূঁচ এবং ফ্লেক কণার পরিমাণ সংশ্লিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করতে হবে।

এটি দেখা যায় যে, বালি এবং মোটা এগ্রিগেটের পরিমাণ এবং মান কংক্রিটের কার্যকারিতা এবং মানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উচ্চ মানের কংক্রিট তৈরি করতে, আমাদের বালি এবং পাথরের মান নিশ্চিত করতে হবে।

অতএব, আমাদের উচিৎ উৎস থেকে বালু ও পাথরের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা এবং নির্ভরযোগ্য উৎপাদন সরঞ্জাম ও প্রস্তুতকারকদের নির্বাচন করা। এসবিএম উচ্চ মানের বালু ও কৃষ্ণসার উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন ধরণের এবং মডেলের সরঞ্জাম সরবরাহ করে। আমরা গ্রাহকদের জন্য দেশের বাইরে এবং অভ্যন্তরীণ পর্যটন সুবিধা দিয়ে সাইট ভিজিটের ব্যবস্থা করতে পারি। যদি আপনি ক্রাশিং এবং বালু তৈরির সরঞ্জামে আগ্রহী হন, তবে এসবিএমের সাথে যোগাযোগ করুন।