আয়রন অর বেনিফিসিয়েশন প্ল্যান্ট: প্রক্রিয়া এবং যন্ত্রপাতি

সারসংক্ষেপ：এই নিবন্ধটি আয়রন অর বেনিফিসিয়েশন প্ল্যান্ট সম্পর্কে একটি ব্যাপক পর্যালোচনা প্রদান করে, যেখানে অর বৈশিষ্ট্য, বেনিফিসিয়েশন পদ্ধতি, প্রক্রিয়া প্রবাহ, ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি, এবং পরিবেশগত বিবেচনাগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

আয়রন অর বেনিফিসিয়েশন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া খনি ও মেটালার্জিক্যাল শিল্পে, যা অশুদ্ধতা সরিয়ে আয়রনের মান উন্নত করার লক্ষ্যে পরিচালিত হয় এবং আয়রনের পরিমাণ বৃদ্ধি করে। বেনিফিসিয়েশন প্রক্রিয়াটি কাঁচা আয়রন অরকে একটি কনসেন্ট্রেটে রূপান্তরিত করে যা ইস্পাত উৎপাদন এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-গ্রেড আয়রন অরের জন্য বাড়তে থাকা চাহিদা এবং সমৃদ্ধ অর আমানতের অঙ্গীকারের সাথে, বেনিফিসিয়েশন প্ল্যান্টগুলি কার্যকর সম্পদ ব্যবহার এবং টেকসই খনন কার্যক্রমের জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

এই প্রবন্ধটি আয়রন অর বেনিফিশিয়েশন প্ল্যান্ট সম্পর্কে একটি সম্যক পর্যালোচনা প্রদান করে, যেখানে খনিজের বৈশিষ্ট্য, বেনিফিশিয়েশন পদ্ধতি, প্রক্রিয়া প্রবাহ, যুক্ত যন্ত্রপাতি এবং পরিবেশগত দৃষ্টিভঙ্গীগুলি কভার করা হয়েছে।

আয়রন অরের বৈশিষ্ট্য

আয়রন অর হল পাথর এবং খনিজ যা থেকে ধাতব আয়রন অর্থনৈতিকভাবে নিষ্কাশন করা যায়। আয়রন অরের সবচেয়ে সাধারণ ধরণগুলি হলো:

• হেমাটাইট:উচ্চ-শ্রেণীর খনিজ যাতে প্রায় 70% আয়রন থাকে।
• ম্যাগনাইট:প্রায় 72% আয়রন ধারণ করে এবং এটি চৌম্বকীয়।
• লিমোনাইট:Contains 55-60% iron.
• Siderite:Contains about 48% iron.

The quality of iron ore is primarily determined by its iron content and the presence of impurities such as silica, alumina, phosphorus, sulfur, and other gangue minerals. Beneficiation aims to increase iron content and reduce impurities.

Advantages of Iron Ore Beneficiation

• Increase iron content:To produce high-grade concentrate suitable for steel production.
• Remove impurities:Reduce silica, alumina, phosphorus, sulfur, and other unwanted materials.
• Improve physical properties:অতিরিক্ত উচ্চতা এবং আকার ভাল পরিচালনা এবং প্রসেসিংয়ের জন্য উন্নত করুন।
• Optimize downstream processes:কার্যকর পেলেটাইজিং, সিন্টারিং এবং স্মেল্টিং সহজতর করুন।

Iron Ore Beneficiation Process

লোহা আকরিক বেনিফিশিয়েশন প্রক্রিয়াটি সাধারণত কয়েকটি পর্যায় জুড়ে থাকে:ক্রাশিং → গ্রাইন্ডিং → শ্রেণীবিভাগ → ঘনত্ব → ডিওয়াটারিং → পেলেটাইজিং বা সিন্টারিং

1. Iron Ore Crushing

লোহা আকরিক বেনিফিশিয়েশনের প্রাথমিক পর্যায় হল ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং, যা কাঁচা লোহা আকরিকের আকার কমায় যাতে লৌহ ধাতুসমৃদ্ধ খনিজগুলি পরিবেশের গ্যাং ম্যাটিরিয়াল থেকে মুক্ত হয়।

Primary Crushing:লোহা ম্যাঙ্গানিজ খনি স্থান থেকে উপকারিত প্ল্যান্টে ট্রাক বা কনভেয়ার দ্বারা পরিবহণ করা হয়। যথাযথ খাওয়ানো ধারাবাহিক থ্রুপুট নিশ্চিত করে। বড় লোহা ম্যাঙ্গানিজ লাম্পগুলিকে আকারে প্রায় 150 মিমি পরিমাণে জ সবজি বা গায়রেটরি ক্রাশার দ্বারা ছোট করা হয়, যা পরিচালনা এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়।

Secondary Crushing:কোন ক্রাশার দ্বারা প্রায় 20-50 মিমি আকারে আরও হ্রাস অর্জিত হয়। কম্পনকারী পর্দা আকার নির্দেশ করে লোহা ম্যাঙ্গানিজ কণাকরণগুলোকে পৃথক করে, উপাদানকে মিহি করা বা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে নির্দেশিত করে।

2. Grinding

ভাঙার পর, মিশ্রণ কেন্দ্র (যেমন বল মিলে বা রড মিলে) লোহা আকরিকের কণার আকারকে আরও ছোট করে কার্যত 80% 200 মেশের মাধ্যমে পাস করে (সাধারণত 75 মাইক্রন) একটি সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পরিণত করে। এই সূক্ষ্ম মিশ্রণ নিশ্চিত করে যে লোহা আকরিকের লোহা খনিজগুলি পরবর্তী বিচ্ছেদের জন্য গ্যাং থেকে যথেষ্টভাবে মুক্ত আছে।

লোহা আকরিকের কার্যকরী ভাঙন এবং মিশ্রণ অত্যাবশ্যক কারণ অতিরিক্ত মিশ্রণ অতিরিক্ত ফাইন তৈরি করতে পারে, যা নিম্ন প্রবাহের প্রক্রিয়াগুলিকে জটিল করে এবং শক্তি ব্যবহারে বৃদ্ধি করে।

3. Screening and Classification

আকার হ্রাসের পর, লোহা খণ্ডের মিশ্রণকে আকার এবং ঘনত্বের ভিত্তিতে কণাগুলিকে আলাদা করতে স্ক্রীনিং এবং শ্রেণীবিভাগের মধ্য দিয়ে যেতে হয়।

• Screening:যান্ত্রিক স্ক্রীন বা কম্পিত স্ক্রীন লোহা খণ্ডের খাদ থেকে মোটা কণাগুলিকে জরিমানা থেকে আলাদা করে। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র সঠিক আকারের লোহা খণ্ডের উপাদান পরবর্তী পর্যায়ে এগিয়ে যায়, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।
• Classification:হাইড্রোসাইক্লোন বা স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার লোহা খণ্ডের কণাগুলিকে ঘনত্ব এবং আকারের ভিত্তিতে স্লারি আকারে আলাদা করে। এই শ্রেণীবিভাগটি বিভিন্ন আকারের ভাগগুলি যথাযথ উন্নয়ন প্রক্রিয়ায় পরিচালনার ক্ষেত্রে সহায়তা করে।

সঠিক স্ক্রীনিং এবং শ্রেণীবিন্যাস লোহা খনিজ কনসেনট্রেশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য ফিড অপ্টিমাইজ করে, পুনরুদ্ধারের হার এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে।

৪. লোহা খনিজের কনসেনট্রেশন

কনসেনট্রেশন হল মূল বেনিফিশিয়েশন স্তর যেখানে মূল্যবান লোহা খনিজগুলি লোহা খনির মধ্যে বর্জ্য গ্যাং থেকে আলাদা হয়।

• গুরুত্বপূর্ণ পৃথকীকরণ:লোহা খনিজ এবং লোহা খনির মধ্যে গ্যাং এর মধ্যে বিশেষ গুরুতরত্বের মধ্যে পার্থক্যগুলি ব্যবহার করে।
• চৌম্বক পৃথকীকরণ:লোহা খনির মধ্যে চৌম্বক লোহা খনিজগুলি আলাদা করতে চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে।
• Flotation:রাসায়নিক রিএজেন্ট এবং বায়ু বুদবুদ ব্যবহার করে হাইড্রোফোবিক লোহা খনিজগুলি হাইড্রোফিলিক গ্যাং থেকে আলাদা করে সূক্ষ্ম লোহা আকরিক কণায়।

কনসেন্ট্রেশন কৌশলের নির্বাচন লোহা আকরিকের ধরণ, কণার আকার এবং খনিজত্বের উপর নির্ভর করে।

5. জলবিয়োজন

কনসেন্ট্রেশনের পরে, ফলস্বরূপ লোহা আকরিক কনসেন্ট্রেটের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে জল থাকে, যা পরিচালনা, পরিবহন এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপসারণ করা আবশ্যক।

• ঘনীকরণ:গ্রাভিটি থিকেনারগুলি কঠিন পদার্থগুলিকে স্যাটেল করার মাধ্যমে লোহা আকরিক স্লারি নিবন্ধন করে, জলবিহীনতা কমায়।
• Filtration:ভ্যাকুয়াম বা চাপ ফিল্টারগুলি লৌহ আকরিক ঘনত্বের আর্দ্রতা আরও কমিয়ে সঠিক মাত্রায় নিয়ে আসে, প্রায় কখনওই 10% এর নিচে।

লৌহ আকরিক ঘনত্বের কার্যকর ডি-ওয়াটারিং শুকানোর খরচ কমায় এবং সংরক্ষণ ও পরিবহনে সামগ্রীর অবক্ষয় প্রতিরোধ করে।

6. পেলেটাইজিং বা সেন্টারিং

অবশেষে, এই স্তর লৌহ আকরিক ঘনত্বকে ইস্পাত উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত করে।

• পেলেটাইজিং:জমাট লৌহ আকরিক ঘনত্বকে বিন্ডার যেমন বেন্টোনাইট ব্যবহার করে গোলাকার পেলেটসে অগ্লোমারেট করা হয়। লৌহ আকরিক পেলেটগুলির সমান আকার, উন্নত শক্তি এবং প্রবাহযোগ্যতা রয়েছে, যা ব্লাস্ট ফার্নেস পণ্যদ্রব্যের জন্য আদর্শ।
• Sintering:লোহা আকরিক কেন্দ্রিক ফ্লাক্স এবং কোকের ভাঙা সাথে মিশিয়ে তাপ দেওয়া হয় sinter তৈরি করতে, যা একটি ছিদ্রগর্ভ সংলেষ্ঠন যা ব্লাস্ট ফার্নেসের ব্যবহারের জন্য উপযোগী।

এই প্রক্রিয়াগুলি ধাতব কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং ফার্নেসের দক্ষতা উন্নত করে।

সাধারণ লোহা আকর উন্নয়ন কৌশলসমূহ

১. মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ

মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ লোহা আকরের মধ্যে লোহা খনিজ এবং গ্যাং পেটির ঘনত্বের মধ্যে পার্থক্য ব্যবহার করে বিচ্ছেদ অর্জন করে।

নীতি:লোহা আকরে ভারী লোহা খনিজ (ম্যাগনেটাইট, হেমাটাইট) গ্যাং পেটির তুলনায় দ্রুততার সাথে নেমে আসে যখন এটি একটি তরল মাধ্যমের মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ শক্তির প্রয়োগের মধ্যে থাকে।

সরঞ্জাম:

• Jigs:ঘনত্ব অনুসারে লোহা আকরিক কণাগুলি স্তরবিভাজন করতে পুলসেটিং জলবাহী প্রবাহ ব্যবহার করুন।
Shaking Tables: বিশেষ গুরুত্ব দ্বারা লোহা আকরিক কণাগুলি আলাদা করতে কম্পন আন্দোলন এবং জল প্রবাহ ব্যবহার করুন।
• Spiral Concentrators:লোহা আকরিক খনিজগুলি আলাদা করতে একটি বৃত্তাকার খালে গুরুত্ব এবং কেন্দ্রপাতন শক্তির ব্যবহার করুন।
• আবেদন:মূলোভিত্তিক লোহা আকরিক কণাগুলি এবং বড় ঘনত্ব বৈসাদৃশ যারা, যেমন ম্যাগনেটাইট এবং হিমাটাইটের সাথে বড় মুক্তির জন্য প্রযোজ্য। গুরুত্ববিভাজন প্রায়শই লোহা আকরিকের উন্নতিতে একটি প্রাথমিক পদক্ষেপ হিসেবে ব্যবহৃত হয় ম্যাগনেটিক বা ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াকরণের আগে।

2. ম্যাগনেটিক বিচ্ছেদন

ম্যাগনেটিক বিচ্ছেদন সাধারণত ম্যাগনেটাইট লোহার আকরিকের উপকারিতার জন্য এবং কিছুটা হেমাটাইট লোহার আকৃতির জন্য ব্যবহার করা হয়।

নীতি:ম্যাগনেটিক সেপারেটরগুলি ম্যাগনেটিক ফিল্ড প্রয়োগ করে লোহার আকরিকের ম্যাগনেটিক লোহা খনিজগুলি আকৃষ্ট করতে, তাদের অ-ম্যাগনেটিক গাঙের থেকে বিচ্ছিন্ন করে।

ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রকার:

• লো-ইনটেনসিটি ম্যাগনেটিক সেপারেটর (LIMS):মব্যাগনেটাইট লোহার আকরিকের জন্য উপযুক্ত। হাই-ইনটেনসিটি ম্যাগনেটিক সেপারেটর (HIMS): হেমাটাইট এবং সূক্ষ্ম কণার মতো দুর্বল ম্যাগনেটিক লোহার খনিজের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ভিজা এবং শুকনো চৌম্বক বিচ্ছিন্নক: ভিজা বিচ্ছিন্নক লোহা খনির স্লারি প্রক্রিয়া করে, বিচ্ছিন্নতার দক্ষতা উন্নত করে; শুকনো বিচ্ছিন্নক শুকনো লোহা খনি উপকরণ পরিচালনা করে।
• আবেদন:ম্যাগনাইট লোহা খনি উন্নয়ন প্ল্যান্টগুলি উচ্চ গ্রেডের লোহা খনি কনসেনট্রেট অর্জনের জন্য ব্যাপকভাবে চৌম্বক বিচ্ছিন্নক ব্যবহার করে। এটি লোহা খনি থেকে লোহা খনিজ পুনরুদ্ধারের জন্য গ্রাইন্ডিংয়ের পরেও ব্যবহৃত হয়।

৩. লোহা খনির ভাসমানতা

ভাসমানতা হলো একটি রসায়নিক উন্নয়ন কৌশল যা মূলত সূক্ষ্ম লোহা খনি কণাগুলির জন্য এবং খনির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে চৌম্বক বিচ্ছিন্নক অকার্যকর।

নীতি:ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ায়, একটি লোহা আকরিক স্লারি তে সংগ্রাহক এবং ফ্রিটারগুলি যোগ করা হয়। হাইড্রোফোবিক লোহা আকরিক খনিজগুলি বায়ু বুদ্বুদগুলির সাথে যুক্ত হয় এবং পৃষ্ঠে উঠে যায়, একটি ফ্রথ স্তর গঠন করে যা অপসারণ করা হয়, যখন হাইড্রোফিলিক গাং ডোবেন।

সরঞ্জাম:

• যান্ত্রিক ফ্লোটেশন সেল:লোহা আকরিক স্লারি তে বুদ্বুদ–কণিকা সংযোগ উন্নত করতে অগ্নি এবং বায়ু সরবরাহ করে।
• কলাম ফ্লোটেশন সেল:লোহা আকরিক ফ্লোটেশনের ক্ষেত্রে কম শক্তি খরচে উচ্চ পুনরুদ্ধার এবং নির্বাচন প্রদান করে।
• আবেদন:ফ্লোটেশন বিশেষভাবে হেমাটাইট এবং সাইডারাইট লোহা আকরিকের জন্য উপকারী যা ন্যূনতম কণিকা আকার এবং উচ্চ সিলিকা কনটেন্টের সাথে। এটি সিলিকা এবং অ্যালুমিনা অশुद्धতা অপসারণের জন্য সক্ষম, লোহা আকরিকের কেন্দ্রের গুণমান উন্নত করে।

4. ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং

লোহা আকরিকের দক্ষ ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সফল সুবিধাজনকরণের পূর্বশর্ত।

ক্রাশিং সরঞ্জাম:

• জ্যাঁব চূর্ণকারক:প্রাথমিক ক্রাশার যা লোহা আকরিকের বৃহৎ লাম্পগুলি পরিচালনা করে।
• শঙ্কু চূর্ণকরক:দ্বিতীয়ক ক্রাশার লোহা আকরিকের সূক্ষ্ম অপসারণের জন্য।
• জায়রেটরি ক্রাশার:প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য বৃহৎ স্কেল লোহা আকরিকের অপারেশনে ব্যবহৃত।

গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম:

• বল মিলে:সিলিন্ড্রিকাল মিলে গ্রাইন্ডিং মাধ্যম সহ যা লোহা আকরিককে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে রূপান্তরিত করে।
• রড মিলে:গ্রাইন্ডিং মাধ্যম হিসেবে রড ব্যবহার করা হয়, যা লোহা আকরিকের কোর্স গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
• ভার্টিকাল রোলার মিলস:এনার্জি-কার্যকর মিলগুলি কিছু আধুনিক লৌহ আকরিক প্ল্যান্টে ব্যবহৃত হয়।

মূল বিবেচনা:

• উল্ট্রাফাইন কণার উৎপাদন কমাতে লৌহ আকরিকের খুব বেশি পেষণ এড়ানো।
• লৌহ আকরিক মিনারেলের মুক্তি এবং পুনরুদ্ধারের জন্য সর্বাধিক পেষণ আকার বজায় রাখা।

পরিবেশগত বিবেচনা

লৌহ আকরিক জরিপ প্ল্যান্টগুলিকে পরিবেশগত প্রভাবগুলি মোকাবেলা করতে হবে:

• টেইলিংস ব্যবস্থাপনা:টেইলিংসের নিরাপদ নিষ্পত্তি এবং সম্ভাব্য পুনঃব্যবহার।
• জল ব্যবহার:প্রক্রিয়া জলের পুনঃচক্রায়ন এবং চিকিত্সা।
• ধূলি নিয়ন্ত্রণ:ডাস্ট নির্গমন কমানো ভাঙার এবং পরিচালনার সময়।
• এনার্জি দক্ষতা:যন্ত্রপাতি এবং প্রক্রিয়া উন্নত করা শক্তি খরচ কমানোর জন্য।

সাম্প্রতিক অগ্রগতি এবং প্রবণতা

• স্বয়ংক্রিয়করণ এবং নিয়ন্ত্রণ:প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য সেন্সর, এআই, এবং মেশিন লার্নিং ব্যবহার করা।
• শুকনো সুবিধা:শুকনো চুম্বক বা বৈদ্যুতিন বিচ্ছেদ দ্বারা জল ব্যবহারের পরিমাণ কমানো।
• পুনর্ব্যবহারযোগ্য আবর্জনা:নির্মাণ উপকরণ বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টেইলিংসের ব্যবহার।
• শক্তি-দক্ষ পানGrinding:উচ্চ চাপের গ্রাইন্ডিং রোল (এইচপিজিআর) এবং স্টারড মিল।

আইরন অর বেনিফিশিয়েশন একটি জটিল, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া যা ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ, কনসেন্ট্রেশন, ডিহাইড্রেশন, এবং অ্যাগ্লোমারেশন জড়িত। প্রতিটি পর্যায়ের জন্য বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি এবং কৌশল প্রয়োজন যা আকরিকের খনিজবিদ্যা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের সাথে সজ্জিত। বেনিফিশিয়েশন প্রযুক্তিতে উন্নতি অব্যাহত রয়েছে যার ফলে পুনরুদ্ধার হার, পণ্যের গুণমান, এবং পরিবেশগত স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা গ্লোবাল স্টিল চাহিদা পূরণের জন্য আয়রন ওর সম্পদের কার্যকর ব্যবহারে নিশ্চিত করে।