৩ মিনিটে জ AWSাজার মূল ধারণা

জ এবং ক্রাশার কিভাবে কাজ করে?

একটি জও ক্রাশার একটি ধরনের যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি যা খনন এবং নির্মাণ শিল্পে পাথর এবং বড় উপকরণকে ছোট টুকরোতে ভেঙে দিতে ব্যবহৃত হয়। জও ক্রাশার একটি চলন্ত জও এবং একটি স্থির জও ব্যবহার করে পাথর ভাঙতে এবং মিহি করতে কাজ করে। উপাদানটি একটি ভাইব্রেটিং ফিডার দ্বারা জও ক্রাশারে খাওয়ানো হয়, এবং তারপর এটি দুইটি জওর মধ্যে ভাঙা হয়।

জোড়ের ক্রাশার কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত, যার মধ্যে একটি স্থির জোড়, একটি চলমান জোড় এবং একটি টগল প্লেট অন্তর্ভুক্ত। স্থির জোড়টি জোড়ের ক্রাশারের ফ্রেমে স্থাপন করা হয়েছে, এবং চলমান জোড়টি পিটম্যানের সাথে সংযুক্ত। পিটম্যান একটি চলমান উপাদান যা একটি সিরিজ লিভারের মাধ্যমে টগল প্লেটের সাথে সংযুক্ত। টগল প্লেট পিটম্যান থেকে চলমান জোড়ে শক্তি প্রেরণের জন্য দায়ী।

চলমান জোড়টি একটি উৎসর্গী শ্যাফটে স্থাপন করা হয়েছে, যা এটিকে বৃত্তাকার গতিতে উপরে এবং নিচে চলার সুযোগ দেয়। যেহেতু চলমান জোড়টি নিচে নেমে আসে, এটি স্থির জোড়ের বিরুদ্ধে উপাদানটিকে চূর্ণ করে। তারপর উপাদানটি জোড়ের ক্রাশারের নিচ থেকে নিষ্ক্রিয় হয়, এবং এটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।

বাজারে বেশ কয়েকটি ধরনের জোড়ের ক্রাশার পাওয়া যায়, যার মধ্যে একক-টগল জোড়ের ক্রাশার, দ্বৈত-টগল জোড়ের ক্রাশার, এবং ওভারহেড উৎসর্গী জোড়ের ক্রাশার অন্তর্ভুক্ত। একক-টগল জোড়ের ক্রাশারগুলি সবচেয়ে সাধারণ প্রকার, এবং এগুলি বৃহৎ ফিডopening এবং একটি সহজ টগল মেকানিজম দিয়ে ডিজাইন করা হয়। দ্বৈত-টগল জোড়ের ক্রাশারগুলি আরও উন্নত, এবং এগুলির মধ্যে একটি আরও জটিল টগল মেকানিজম রয়েছে যা ক্রাশিং প্রক্রিয়ার আরও সঠিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। ওভারহেড উৎসর্গী জোড়ের ক্রাশারগুলি কমন নয়, তবে এগুলি একটি উৎসর্গী শ্যাফট দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যা চলমান জোড়কে আরও বৃত্তাকার গতিতে চলতে দেয়, যা আরও কার্যকরী ক্রাশিং প্রক্রিয়া অনুমতি দেয়।

জোড়ের ক্রাশারের কাজের নীতি হল যে যখন জোড়টি উত্থিত হয়, তখন স্থির জোড় এবং চলমান জোড়ের মধ্যে কোণটি বড় হয়ে যায়, এবং উপাদানগুলি চূর্ণ হতে পারে। সমস্ত জোড়ের ক্রাশারে দুটি জোড় থাকে: যার মধ্যে একটি স্থির থাকে এবং অন্যটি চলে। জোড়ের ক্রাশারগুলোর কাজের নীতি হল চলমান জোড়ের দুটি পাল্টা গতি যা রাস্তা বা খনিজকে স্থির জোড় ও নিজেই মধ্যে চিপে এবং মুড়িয়ে দেয়, যখন উপাদানটি জোড়গুলোর মধ্যে অঞ্চলে প্রবেশ করে।

চূর্ণকরণ প্রক্রিয়া তখন ঘটে যখন দুটি জোড়ের মধ্যে ফিড উপাদানটি চলমান জোড় দ্বারা সংকুচিত ও চূর্ণিত হয়। যেহেতু চলমান জোড়টি স্থির জোড় থেকে দূরে চলে যায়, চূর্ণিত উপাদানটি ক্রাশারের নিচ থেকে নিষ্ক্রিয় হয়, আর নিষ্ক্রিয় হওয়া উপাদানের আকার জোড়গুলোর মধ্যে গ্যাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

জোড়ের ক্রাশারের চূর্ণকরণ ক্রিয়া তার স্যুইং জোড়ের গতির কারণে ঘটে। স্যুইং জোড়টি একটি ক্যাম বা পিটম্যান মেকানিজম দ্বারা পিছনে এবং সামনে চলে, একটি বাদাম ভাঙনের মতো বা শ্রেণী II লিভারের মতো আচরণ করে। দুটি জোড়ের মধ্যে যে স্থান বা গহ্বর রয়েছে সেটিকে ক্রাশিং চেম্বার বলা হয়। স্যুইং জোড়ের গতিবিধি খুবই ছোট হতে পারে, যেহেতু সম্পূর্ণ চূর্ণকরণ একটানা স্ট্রোকের মধ্যে করা হয় না। সংকুচিত করার জন্য প্রয়োজনীয় অন্ধতা একটি ভারী ফ্লাইহুইল দ্বারা সরবরাহ করা হয় যা একটি শ্যাফটকে নড়াচড়া দেয় এবং একটি উৎসর্গী গতিতে তৈরি করে যা গ্যাপের বন্ধ করতে সহায়ক।

জোড়ের ক্রাশার সাধারণত সেকশনে নির্মিত হয় তা যদি তারা ভূগর্ভস্থ অপারেশন পরিচালনা করতে নিতে হয় তবে ট্রান্সপোর্টেশন প্রক্রিয়াটি সহজতর হয়। জোড়ের ক্রাশারগুলি স্যুইং জোড়ের পিভটিং অবস্থানের ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ব্লেক ক্রাশার - স্যুইং জোড়টি উপরের অবস্থানে স্থির; ডজ ক্রাশার - স্যুইং জোড়টি নিম্ন অবস্থানে স্থির; ইউনিভার্সাল ক্রাশার - স্যুইং জোড়টি একটি মধ্যবর্তী অবস্থানে স্থির।

জ ব্রেকার বনাম ইমপ্যাক্ট ক্রাশার বনাম কন ক্রাশার

জ ব্রেকার, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, এবং কন ক্রাশার বিভিন্ন পদার্থের ক্রাশিংয়ের জন্য খনন এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রতি প্রকারের পাথর ক্রাশারের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা রয়েছে, যা তাদের বিশেষ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

এই নিবন্ধটি জ এবং ক্রাশার, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং কন ক্রাশারের মধ্যে একটি সম্যক তুলনা উপস্থাপন করে, তাদের গঠন, কাজের নীতি, ভাঙ্গন ক্ষমতা এবং অ্যাপ্লিকেশনের দিক থেকে পার্থক্যগুলিকে তুলে ধরে।

1. গঠন এবং কাজের নীতি

জ ব্রেকার: জ ব্রেকারগুলির একটি স্থির জ প্লেট এবং একটি গতিশীল জ প্লেট রয়েছে। গতিশীল জ প্লেটটি স্থির জ প্লেটের বিরুদ্ধে সামনে ও পেছনে চলে, দুই প্লেটের মধ্যে কাঁচামালকে চিপে ক্রাশ করে।

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার: ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলির মধ্যে একটি রোটর রয়েছে যাতে হ্যামার বা ব্লো বার রয়েছে যা উচ্চ গতিতে ঘোরে। যখন কাঁচামাল ক্রাশিং গহ্বরে প্রবেশ করে, এটি হ্যামার বা ব্লো বারের দ্বারা আঘাতপ্রাপ্ত হয় এবং ইমপ্যাক্ট প্লেটগুলির বিরুদ্ধে নিক্ষিপ্ত হয়, এটি ছোট টুকরোতে ভেঙে দেয়।

কন ক্রাশার: কন ক্রাশারের একটি কনিকা আকারের ক্রাশিং গহ্বর রয়েছে যার মধ্যে একটি মেন্টল এবং একটি কনকেভ আছে। কাঁচামাল গহ্বরের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং মেন্টলটি গহ্বরে ঘোরার সময় মেন্টল এবং কনকেভের মধ্যে ক্রাশ হয়।

2. প্রয়োগের পরিসর

জ ব্রেকার: জ ব্রেকারগুলি সাধারণভাবে খনন, ক্লিয়ারিং, এবং পুনর্ব্যবহারে বিভিন্ন শিল্পে প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার: ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলি বহুমুখী এবং প্রাথমিক, দ্বিতীয়, এবং তৃতীয় ক্রাশিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এগুলি খনন, ক্লিয়ারিং, এবং নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

কোন ক্রাশার: কোন ক্রাশার সাধারণত দ্বিতীয় ও তৃতীয় ক্রাশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন খনন, খনন, এবং agregate উৎপাদনে।

৩. ক্রাশিং দক্ষতা এবং কণা আকৃতি

জ জ ক্রাশার: জ জ ক্রাশার তাদের উচ্চ ক্রাশিং দক্ষতার জন্য পরিচিত এবং তুলনামূলকভাবে খর্গযুক্ত কণা আকৃতি তৈরি করতে পারে। এগুলি কঠোর এবং ঘর্ষণকারী উপকরণের প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার: ইমপ্যাক্ট ক্রাশার উচ্চ পরিবহন শক্তির সাথে উপকরণগুলি ক্রাশ করার ক্ষেত্রে দক্ষ। তারা একটি ঘন কণা আকৃতি উৎপন্ন করে এবং দ্বিতীয় ও তৃতীয় ক্রাশিংয়ের আবেদনগুলির জন্য উপযুক্ত।

কোন ক্রাশার: কোন ক্রাশার তাদের একটি ভাল-গ্রেডেড এবং ঘন কণা আকৃতি উৎপন্ন করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। এগুলি দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ক্রাশিংয়ের জন্য উপযুক্ত, চমৎকার কণা আকৃতির নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

৪. ক্ষমতা

জ জ ক্রাশারের ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কোন ক্রাশার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের তুলনায় কম। এগুলি ছোট থেকে মাঝারি আকারের পাথর এবং উপকরণের জন্য উপযুক্ত। একটি জ জ ক্রাশারের ক্ষমতা খাদ খোলার আকার এবং চলমান জ এর এক্সেন্ট্রিক থ্রো দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলি জ জ ক্রাশারের তুলনায় উচ্চ ক্ষমতা রয়েছে তবে কোন ক্রাশারের থেকে কম ক্ষমতা রয়েছে। এগুলি প্রাথমিক, দ্বিতীয়, এবং তৃতীয় ক্রাশিংয়ের জন্য উপযুক্ত। একটি ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ক্ষমতা রোটরের ডায়ামিটার, রোটরের গতি, এবং ইমপ্যাক্ট প্লেট এবং ব্লো বারগুলির মধ্যে ব্যবধান দ্বারা নির্ধারিত হয়।

কোন ক্রাশার জ জ ক্রাশার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের তুলনায় উচ্চ ক্ষমতা রয়েছে। এগুলি কার্যকরী দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ক্রাশিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বড় পরিমাণ উপকরণ পরিচালনা করতে পারে। একটি কোন ক্রাশারের ক্ষমতা ক্লোজড সাইড সেটিং (CSS) এবং ক্রাশিং চেম্বারের আকার এবং আকৃতির দ্বারা নির্ধারিত হয়।

৫. ইনপুট সাইজ

জ জ ক্রাশারগুলি কোন ক্রাশার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের তুলনায় বড় খাদ আকার গ্রহণ করতে পারে। এগুলোর একটি বড় খাদ খোলার রয়েছে, যা বড় আকারের পাথর এবং উপকরণের প্রবেশের জন্য অনুমতি দেয়।

ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের খাদ খোলার জ জ ক্রাশার এবং কোন ক্রাশারের তুলনায় ছোট। এগুলি ছোট আকারের পাথর এবং উপকরণ গ্রহণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ইনপুট সাইজ রোটরের প্রকার এবং ক্রাশিং চেম্বারের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

কোন ক্রাশার একটি বিস্তৃত পরিসরের খাদ আকার গ্রহণ করতে পারে। এগুলোর একটি কনিকার আকৃতির ক্রাশিং চেম্বার রয়েছে যা উপকরণ নিচের দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে সংকুচিত হয়। এই প্রকল্পটি বিভিন্ন আকারের পাথর এবং উপকরণ প্রবেশের অনুমতি দেয়।

৬. আউটপুট সাইজ

একটি জ জ ক্রাশারের আউটপুট আকার ক্রাশিং চেম্বারের উপরের এবং নীচের অংশে জয়ের মধ্যে দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। জ জ ক্রাশার তুলনামূলকভাবে খর্গযুক্ত আউটপুট আকার উৎপন্ন করতে সক্ষম। চূড়ান্ত পণ্যের আকার জয়ের মধ্যে ব্যবধান সমন্বয় করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার একটি ঘন আউটপুট আকার উৎপন্ন করে। চূড়ান্ত পণ্যের আকার ইমপ্যাক্ট প্লেট এবং ব্লো বারগুলির মধ্যে ব্যবধান সেটিং দ্বারা নির্ধারিত হয়, পাশাপাশি রোটরের গতি দ্বারা। ইমপ্যাক্ট ক্রাশার একটি বিখ্যাত আউটপুট আকার তৈরি করতে সক্ষম, নির্দিষ্ট আবেদন এবং কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত পণ্য অনুসারে।

কোন ক্রাশারগুলি একটি ভাল-শ্রেণীবদ্ধ এবং ঘনাকার আউটপুট আকার উত্পাদন করার জন্য পরিচিত। চূড়ান্ত পণ্যের আকার CSS দ্বারা এবং কনকেবের তুলনায় ম্যান্টেলের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। কোন ক্রাশারগুলি কণার আকার এবং আকার বিতরণে চমৎকার নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

৭. রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচালনার খরচ

জ Jaw ক্রাশার: জ Jaw ক্রাশারের রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা অপেক্ষাকৃত কম এবং পরিচালনার খরচও। তবে, তারা প্রভাব এবং কন ক্রাশারের তুলনায় বেশি শক্তি খরচ করে।

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার: ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলির জন্য মাঝারি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এবং মাঝারি পরিচালনার খরচ রয়েছে। তারা শক্তি দক্ষ এবং ভাল খরচ-কার্যকারিতা অফার করে।

কোন ক্রাশার: কোনও ক্রাশারের জন্য উচ্চতর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন তবে সাধারণত জ Jaw এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের তুলনায় কম পরিচালনার খরচ হয়। তারা শক্তি দক্ষ এবং দীর্ঘমেয়াদে খরচ সাশ্রয় করতে পারে।

জ এবং ক্রাশার, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং কন ক্রাশারদেরDistinct বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা রয়েছে যা তাদের বিভিন্ন ভাঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে। জ এবং ক্রাশার কঠিন এবং আব্রাসিভ উপকরণের প্রাথমিক ভাঙ্গনে উত্তম, যখন ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলি দ্বিতীয় এবং ত্রৈমাসিক ভাঙ্গনের জন্য কার্যকর, একটি ঘনক্ষুদ্র কণা আকৃতির প্রস্তাব করে। কন ক্রাশারগুলি চমৎকার কণা আকৃতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং দ্বিতীয় এবং ত্রৈমাসিক ভাঙ্গনের জন্য উপযুক্ত।

ভাঙ্গন ক্ষমতা, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা, কার্যকরী খরচ এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিসরের মতো ফ্যাক্টরগুলি নির্দিষ্ট কাজের জন্য উপযুক্ত ক্রাশার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা উচিত। ক্রাশার নির্বাচন সম্পর্কিত তথ্যপ্রমাণপূর্ণ সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করা এবং পণ্য স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

How To Reduce The Operating Cost Of Jaw Crusher?

জব ক্রাশার খনি এবং দাঁত শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র, যা আকার হ্রাসের জন্য মৌলিক প্রথম ধাপের জন্য দায়ী। এই শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য ক্রাশারগুলি কাঁচা খননকৃত উপকরণকে মূল্যবান পণ্যে রূপান্তর করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, লাভজনকতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতা বজায় রাখতে, খনি অপারেশনগুলিকে ক্রমাগত কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার এবং জব ক্রাশারের সঙ্গে সম্পর্কিত পরিচালন ব্যয় কমানোর উপায় খুঁজতে হবে।

এই ব্যাপক নির্দেশিকাটি খনি অপারেটরদের জব ক্রাশার চালানোর মোট খরচ কমাতে সহায়তা করার জন্য বিভিন্ন কৌশল এবং সর্বোৎকৃষ্ট অভ্যাসগুলি অনুসন্ধান করে। শক্তির খরচ, পরিধান অংশ পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এর মতো প্রধান উপাদানগুলির দিকে মনোযোগ দিয়ে, এই নিবন্ধটি জব ক্রাশার অপারেশনগুলির দক্ষতা এবং খরচ-ফলপ্রসূতা বাড়ানোর জন্য একটি রোডম্যাপ প্রদান করে।

Energy Consumption Optimization

জব ক্রাশারের শক্তি খরচ কমিয়ে আনা বিশাল খরচ সাশ্রয়ের জন্য একটি প্রধান অগ্রাধিকার, যেহেতু বিদ্যুৎ মোট অপারেটিং খরচের 50% পর্যন্ত হতে পারে।

• Implement Energy-Efficient Motors
• Optimize Crusher Settings
• Implement Variable Frequency Drives (VFDs)
• Improve Feed Consistency
• Conduct Regular Maintenance

Wear Parts Management

পরিধান অংশের কার্যকর পরিচালনা খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং ক্রাশারের কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

• Utilize Wear-Resistant Liners
• Implement a Planned Replacement Program
• Monitor Wear Patterns

Maintenance And Downtime Optimization

নিয়মিত এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলের মাধ্যমে খরচ হ্রাসের জন্য উল্লেখযোগ্য সুযোগ তুলে ধরে।

• Condition Monitoring
• Preventive Maintenance
• Maintenance Optimization
• Component Standardization
• Outsourcing

Process Optimization

ক্রাশিং-সার্কিট ডিজাইন উৎপাদনশীলতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। পর্যায়ক্রমে পর্যালোচনা করে এলাকা চিহ্নিত করা যায়:

• Improved Material Flow
• Optimal Sizing
• Scalping Inclusion
• Lubricant Selection
• Impact-Attachment Usage

<p>জা চিপারের জন্য সঠিক গতি

জা চ্যাংকিং মেশিনের গতির উপর প্রভাব ফেলার কারণ

জা চিপারের জন্য সর্বোত্তম গতি সাধারণত 200 থেকে 400 আরপিএমের মধ্যে থাকে। তবে, নির্দিষ্ট গতি কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন চিপারের নকশা, প্রক্রিয়াধীন উপাদানের প্রকার এবং প্রয়োজনীয় পণ্যের আকার।

জা চ্যাংকিং মেশিনের জন্য সর্বোত্তম গতি বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ কারণের উপর নির্ভর করে, প্রতিটিই চ্যাংকিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা ও কার্যকারিতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই কারণগুলো বুঝতে পারলে অপারেটর বিভিন্ন উপাদান এবং প্রয়োজিত ফলাফলের জন্য তাদের যন্ত্রপাতি অপ্টিমাইজ করতে পারেন।

1.উপাদানের বৈশিষ্ট্য

কুচিযুক্ত পদার্থের ভৌত ধর্মগুলি জা চ্যুটারের সর্বোত্তম গতির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

2.Crusher Design

The design of the jaw crusher itself plays a crucial role in determining the optimal speed.

3.Desired Product Size

The target size of the crushed material is another critical factor influencing the operating speed. `

Ways To Improve The Performance Of Jaw Crusher

প্রত্যেকেই তাদের যন্ত্রপাতির সর্বাধিক ব্যবহার করতে চান, এবং জও ক্রাশার অপারেটররাও বিচ্ছিন্ন নন। ক্রাশারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করা একাধিক ফ্যাক্টর রয়েছে, যার ফলে পুরো সার্কিট প্রভাবিত হয়। এখানে কিছু উপায় রয়েছে যা আপনাকে উৎপাদন ক্ষতি এড়াতে সহায়তা করবে।

ব্রিজিং এড়ানো

জও ক্রাশারের ফিড জোনের ক্রমাগত ব্রিজিং একটি সাধারণ সমস্যা।

ব্রিজিং উল্লেখ করে এমন পাথর যা জল প্রবাহিত হওয়া বা ক্রাশিং চেম্বারে যাওয়া থেকে বাধা দেয়। এটি হতে পারে কারণ ফিড ওপেনিংয়ের চেয়ে একটি পাথরই বড়, অথবা অনেক পাথর গড় আকারে একটি অপরের সাথে অতিক্রম করে এবং ক্রাশারের ফিড বিন্দুকে ব্লক করে।

ব্রিজিং গুরুতর উৎপাদন ক্ষতির কারণ হতে পারে যা প্রায়ই লক্ষ্য করা হয় না। লক্ষ্য করুন যে প্রাথমিক ক্রাশারের ফিড এলাকায় ব্রিজিং প্রাসঙ্গিক, কারণ সমস্যাটি সমাধান করতে কয়েক মিনিট সময় লাগতে পারে (বড় পাথরগুলি সরানো, ভাঙা, বা সরাসরি চেম্বারে প্রবাহিত হয়)। যদি এটি দিনে দশবার ঘটে, তবে এটি দ্রুত এক ঘন্টা উৎপাদন ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়াবে।

যদি এটি ঘটে, উদাহরণস্বরূপ, আমাদের একটি ক্রাশার মডেলে, C130 এর কর্মক্ষমতা প্রতি ঘণ্টায় ৩৫২ শর্ট টন (স্টপিএইচ) এবং $১২ প্রতি শর্ট টনের কথা ধরে, দৈনিক ক্ষতি সহজেই $৪০০০ এ পৌঁছাতে পারে।

অতিরিক্ত বড় সামগ্রী তৈরির জন্য ব্লাস্টিং গ্রিডের কঠোর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ব্রিজগুলি এড়ানো যেতে পারে, ট্রাক লোডার অপারেটরদের পিটে অতিরিক্ত আকারের সামগ্রী আলাদা করতে প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়, পাশাপাশি প্রাথমিক ক্রাশিং যন্ত্রপাতির অপারেটরদের, ফিডারের গতিতে পরিবর্তন করে এবং ইনস্টলেশন ব্যবহার করে। হাইড্রোলিক হ্যামার এলাকায় ক্রাশারটিতে উপাদানের প্রবাহ দৃশ্যমান করে এবং পাথরের গতির এবং দিকনির্দেশনার নিয়ন্ত্রণ করে।

সঠিক জও মল্ড আকার প্রয়োগ করুন

একটি উপযুক্ত জও মল্ড আকৃতি উৎপাদন ক্ষমতার ২০% এরও বেশি সঞ্চয় করতে পারে, অন্যথায় এটি ক্ষতি হবে।

অনেক ধরনের পাথর রয়েছে, এবং তাদের মধ্যে ক্রাশেবিলিটি, পরিধান প্রতিরোধীতা এবং ফ্লেক আকৃতিতে পার্থক্য রয়েছে। কঠিনভাবে প্রক্রিয়া করা উপাদানগুলিকে ক্রাশ করার সময় সর্বোত্তম ফিক্সড জও এবং মুভেবল জও মল্ড আকারগুলির সংমিশ্রণ বেছে নেওয়া উৎপাদনকে সর্বাধিক করার জন্য সহায়তা করবে। নিম্ন ক্রাশেবিলিটি সম্পন্ন পাথরগুলির জন্য ডিজাইন করা বহনের ক্ষমতা বজায় রাখতে নিকটতম অক্লুসাল কোণগুলির প্রয়োজন হয়। অত্যন্ত ঘর্ষণকারী পাথরগুলির জন্য বেশি মোটা, ভারী এবং দীর্ঘ জীবনকালের জও মল্ড প্রয়োজন যাতে ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের কারণে উৎপাদন ক্ষতি এড়ানো যায়। ফ্লেক পাথরের জন্য একটি দাঁত আকারের জও মল্ড প্রয়োজন যাতে এটি আরও বেশি ঘনকগুলিতে ভাঙ্গা যায় এবং ব্রিজিং এবং বেল্ট কাটার দ্বারা থামা এড়ানো যায়।

জওগুলির অবস্থার মনিটর করুন

যন্ত্রের কার্যকারিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হওয়ার পাশাপাশি, জও ক্রাশারের জও সামনের ফ্রেম এবং সুইং জওর সুরক্ষার জন্যও দায়ী। পরিধান সাধারণত বাড়ানো ক্রাশিং কোণ, দাঁতের প্রফাইল ক্ষতি, সম্ভাব্য লেমিনার প্রভাবের জন্য CSS হ্রাস ইত্যাদির কারণে ঘটে, যার ফলে উৎপাদন ক্ষতি হয়। এটিই কারণ যে ক্রাশারটির পুরো জীবনকাল জুড়ে মনিটর করা প্রয়োজন।

Since excessive wear can result in a 10-20% reduction in output, it is very important to find the best time for jaw rotation or replacement from a cost and benefit point of view.

Jaw Crusher Parts

জ র ক্রাশারগুলি নির্মাণ, খনন ও পাথর খননের শিল্পে অপরিহার্য যন্ত্রপাতি। সেগুলি বড় সামগ্রীকে ছোট টুকরোতে চূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরে আরও ব্যবহারের জন্য বা নিষ্পত্তির জন্য প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

জ র ক্রাশারের প্রধান অংশগুলি অন্তর্ভূক্ত:

1. ফ্রেম

ফ্রেমটি জ র ক্রাশারের প্রধান কাঠামোগত উপাদান এবং মেশিনের অন্যান্য অংশগুলিকে সমর্থন করার জন্য দায়ী। এটি সাধারণত ওয়েলডেড স্টিল বা কাস্ট আইরন দিয়ে তৈরি হয় এবং অপারেশন চলাকালীন অনেক চাপ ও টানসাধনের মধ্যে থাকে। ফ্রেমটি এক্সসেনট্রিক শ্যাফটকে সমর্থন করে, যা একটি বৈদ্যুতিক মোটর বা ডিজেল ইঞ্জিন দ্বারা চালিত একটি রোটেটিং শ্যাফট। এক্সসেনট্রিক শ্যাফট ফ্লাইহুইলের সাথে সংযুক্ত, যা ক্রাশারে লোডের ভারসাম্য রক্ষা করতে এবং মোটর থেকে ক্রাশিং মেকানিজমে শক্তি স্থানান্তর করতে সহায়তা করে।

2. ফ্লাইহুইল

ফ্লাইহুইল একটি বড়, ভারী চাকা যা এক্সসেনট্রিক শ্যাফটের প্রান্তে সংযুক্ত থাকে। এটি ক্রাশারের উপর লোডের ভারসাম্য রক্ষা করতে এবং মোটর থেকে ক্রাশিং মেকানিজমে শক্তি স্থানান্তর করতে সহায়তা করে। ফ্লাইহুইল সাধারণত কাস্ট আইরন বা স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং অপারেশন চলাকালীন অনেক পরিধান ও ছেঁড়ার মধ্যে থাকে।

3. জ র প্লেট

জ র প্লেটগুলি জ র ক্রাশারের প্রধান পরিধান অংশ এবং এটি ক্রাশিং চেম্বারের মধ্যে খাদ্য হিসেবে দেওয়া হলে উপকরণকে চূর্ণ করার জন্য দায়ী। এগুলি সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বা অন্য কোনও শক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় এবং অপারেশন চলাকালীন অনেক পরিধান ও ছেঁড়ার মধ্যে থাকে। জ র প্লেটগুলি সহজে প্রতিস্থাপনযোগ্য হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে এগুলি পরিধান বা ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করা যায়।

4. টোগল প্লেট

টোগল প্লেট একটি উপাদান যা পিটম্যানকে চেক প্লেটের সাথে যুক্ত করে এবং ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সময় পিটম্যান থেকে চেক প্লেটের দিকে শক্তি স্থানান্তর করতে সহায়তা করে। এটি সাধারণত কাস্ট আইরন বা স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং অপারেশন চলাকালীন অনেক পরিধান ও ছেঁড়ার মধ্যে থাকে। টোগল প্লেটটি জ র ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য, কারণ এটি যদি ক্রাশার অতিরিক্ত বোঝা পড়ে যায় তবে পিটম্যান এবং চেক প্লেটগুলির মধ্যে সংযোগ ভেঙে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

5. চেক প্লেট

চেক প্লেটগুলি জ র ক্রাশারের দুই পাশে অবস্থিত এবং স্টেশনারি জ র বিরুদ্ধে উপকরণ চূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বা অন্য কোনও শক্ত উপকরণের তৈরি হয় এবং অপারেশন চলাকালীন অনেক চাপ ও টানসাধনের মধ্যে থাকে। চেক প্লেটগুলি জ র ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, কারণ এটি খাদ্য হিসেবে দেওয়ার সময় উপকরণ পরিচালনা করতে সহায়তা করে এবং এটি পড়ে যেতে প্রতিরোধ করে।

6. পিটম্যান

পিটম্যান হল জ র ক্রাশারের প্রধান চলমান উপাদান এবং এটি টোগল প্লেট থেকে ক্রাশিং মেকানিজমে শক্তি স্থানান্তরের জন্য দায়ী। এটি সাধারণত কাস্ট আইরন বা স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং অপারেশন চলাকালীন অনেক চাপ ও টানসাধনের মধ্যে থাকে। পিটম্যানটি টোগল প্লেটের মাধ্যমে এক্সসেনট্রিক শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং চেক প্লেট দ্বারা সমর্থিত হয়। এটি এক্সসেনট্রিক শ্যাফট ঘোরানোর সময় উপরে ও নীচে চলে যায়, ক্রাশিং চেম্বারের মাধ্যমে যাওয়ার সময় উপকরণকে চূর্ণ করে।

7. অস্বাভাবিক শাফট

অস্বাভাবিক শাফটের বেয়ারিংগুলি অস্বাভাবিক শাফটের দুই প্রান্তে অবস্থিত এবং এটি ঘূর্ণনের সময় শাফটকে সমর্থন করতে সহায়তা করে। এগুলি সাধারণত উচ্চ-মানের বেয়ারিং থেকে তৈরি করা হয় এবং কার্যক্ষমতার সময় অনেক বেশি পরিধানের শিকার হয়। অস্বাভাবিক শাফটের বেয়ারিংগুলি অস্বাভাবিক শাফট এবং ফ্রেমের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে সহায়তা করে, যা ক্রাশারকে মসৃণ এবং কার্যকরভাবে কাজ করতে দেয়।

8. সমন্বয় ওয়েজ

সমন্বয় ওয়েজ: সমন্বয় ওয়েজ হল জ ভগ্নাকার ক্রাশারের একটি উপাদান যা নিষ্কাশন খোলার আকার সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ-শক্তির স্টিল দিয়ে তৈরি এবং টগল প্লেট এবং টগল প্লেট আসন স্থানান্তরের জন্য দায়ী।

শেষে, একটি জ ভগ্নাকার ক্রাশারের প্রধান অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্রেম, অস্বাভাবিক শাফট, ফ্লাইহুইল, টগল প্লেট, গাল প্লেট, জ প্লেট, পিটম্যান, অস্বাভাবিক শাফট এবং সমন্বয় ওয়েজ। এগুলি একসঙ্গে কাজ করে বড় পদার্থগুলোকে ছোট টুকরো টুকরো করতে, যেগুলি পরে আরও ব্যবহারের জন্য প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

Six Major Differences Between Jaw Crusher And Impact Crusher

জ্যাগ ক্রাসার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাসার হল বহনকারী শিল্পে ব্যবহৃত সাধারণ যন্ত্রপাতি। তবে অনেকেই সেগুলি খুব ভালোভাবে জানেন না, বিশেষ করে এই ক্ষেত্রে নতুন ব্যবহারকারীদের জন্য।

আমরা প্রায়ই এই প্রশ্নটি জিজ্ঞাসা করি, আজ আমরা এই দুইটি ক্রাশারের মধ্যে পার্থক্য নিয়ে আলোচনা করব।

জ্যাগ ক্রাসার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাসারের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য হল গঠন এবং কাজের নীতি।

প্রথমটির কাজের পদ্ধতি হলো বেঁকে মাড়ানো, এবং উপকরণটি চলমান জ্যাগ এবং স্থির জ্যাগ নিয়ে গঠিত ক্রাশিং চেম্বারে পিষ্ট হয়। দ্বিতীয়টিতে ইমপ্যাক্ট ক্রাশিংয়ের নীতি গ্রহণ করা হয়। উপকরণটি পুনরায় রোটর (প্লেট হ্যামার) এবং কাউন্টার প্লেটের মধ্যে আবার আবার পিষ্ট হয়।

অনেক মানুষের এ নীতির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত। তাই আজ আমরা উৎপাদনের বাস্তব পার্থক্যের বিশ্লেষণে মনোযোগ দেব।

1. বিভিন্ন আবেদন ক্ষেত্র

1) উপকরণের কঠোরতা

জ্যাগ ক্রাসার বিভিন্ন কঠোরতার উপকরণ পিষ্ট করতে পারে, চাপিত শক্তি 300-350 এমপিএর মধ্যে। এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাসার কম মাত্রার টান, ভঙ্গুর উপকরণের জন্য উপযুক্ত যেমন চুনাপাথর। যদি আমরা কঠোর পাথর প্রক্রিয়া করতে ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ব্যবহার করি, এটি নাজুক অংশগুলিতে গুরুতর ক্ষতি করবে এবং ক্রাশারের সেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করবে।

2) সামগ্রী মাপ

সাধারণত, জাও ক্রাশার বড় পাথর সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত, যার ইনপুট মাপ 1 মিটার এর বেশি নয় (যন্ত্রপাতির ধরনের এবং নির্মাতার উপর নির্ভর করে)। তাই এটি খনি এবং পাথর কোয়ারিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দ্বি-প্রভাব ক্রাশার সাধারণত ছোট পাথর সামগ্রী ভাঙতে ব্যবহৃত হয়, এবং এর ইনপুট মাপ জাও ক্রাশারের চেয়ে কম।

2. বিভিন্ন প্রয়োগ

এটি ভালোভাবে জানা যায় যে পাথর ভাঙন, বালির তৈরি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের উৎপাদন লাইনে জাও ক্রাশার প্রাথমিক ভাঙন সরঞ্জাম হিসেবে কোর্স ভাঙনে ব্যবহৃত হয় (ফাইন জাও ক্রাশার মধ্যবর্তী বা ফাইন ভাঙনের জন্য ব্যবহার করা যায়), যখন দ্বি-প্রভাব ক্রাশার সাধারণত দ্বিতীয় বা তৃতীয় প্রাথমিক ভাঙন সরঞ্জাম হিসেবে মাধ্যমিক বা ফাইন ভাঙনে ব্যবহৃত হয়।

3. বিভিন্ন ক্ষমতা

জাও ভাঙনের ক্ষমতা দ্বি-প্রভাব ক্রাশারের চেয়ে বেশি। সাধারণভাবে বলতে, জাও ভাঙনের আউটপুট প্রতি ঘণ্টায় 600-800টি টন পৌঁছাতে পারে (নির্মাতা এবং পণ্যের মডেলের উপর নির্ভর করে), এবং দ্বি-প্রভাব ক্রাশারের আউটপুট প্রতি ঘণ্টায় প্রায় 260-450টি টন।

4. মুক্তির বিভিন্ন সূক্ষ্মতা

কোর্স ভাঙন সরঞ্জাম হিসেবে, জাও ক্রাশারের সূক্ষ্মতা বড়, সাধারণত তার গুণমান 300-350মিমি এর নিচে (নির্মাতা এবং পণ্যের মডেলের উপর নির্ভর করে)। মধ্যবর্তী বা ফাইন ভাঙন সরঞ্জাম হিসেবে, দ্বি-প্রভাব ক্রাশারের মুক্তির সূক্ষ্মতা কম।

অবশ্যই, এটি লক্ষ্য করা উচিত যে বিভিন্ন সামগ্রী গুণাবলীর কারণে, বিভিন্ন সরঞ্জামের মুক্তি অবস্থান ত্রুটি হতে পারে।

5. মুক্তির বিভিন্ন কণা

জাও ক্রাশারের সম্পন্ন পণ্যের শস্যের আকৃতি খুব বেশি এলংগেটেড এবং ফ্লেকি কণাগুলির কারণে ভাল নয়। যদিও দ্বি-প্রভাব ক্রাশারের সম্পন্ন পণ্যের শস্যের আকৃতি ভাল, এবং এর কণার আকৃতি কন ক্রাশারের চেয়ে ভাল।

তাহলে, বাস্তব উৎপাদনে আরও শেপিংয়ের জন্য সাধারণত জাও ক্রাশারকে দ্বি-প্রভাব ক্রাশারের পরে কনফিগার করা হয়। এটি আরও সাধারণভাবে ব্যবহার করা হয়।

6. বিভিন্ন দাম

সাধারণভাবে, জাও ক্রাশারের দাম দ্বি-প্রভাব ক্রাশারের তুলনায় কম, প্রথাগত ভাঙন সরঞ্জাম হিসেবে, জাও ক্রাশার কিছু দিক থেকে যেমন কার্যকারিতা, গুণমান, শক্তি খরচে আরও স্থিতিশীল। এটি ব্যবহারকারীর চাহিদা মেটাতে পারে, তাই এই ধরনের খরচ-কার্যকর সরঞ্জামগুলি ব্যবহারকারীদের দৃষ্টি আকর্ষণ করা সহজ।

How To Select The Right SBM Jaw Crusher For Your Needs

যখন আপনার খনি বা অ্যাগ্রিগেটস অঙ্গনে ক্রাশিং ক্ষমতা বাড়ানোর কথা আসে, তখন সঠিক স্টোন ক্রাশার প্রদানকারী নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। SBM জব ক্রাশারগুলি তাদের বিশ্বাসযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং দক্ষ ক্রাশিং সক্ষমতার জন্য একটি সুনাম অর্জন করেছে। এই নিবন্ধটি আপনার বিশেষ প্রয়োজনের জন্য সঠিক SBM জব ক্রাশার নির্বাচন করার বিষয়ে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি এবং নির্দেশনা প্রদান করে।

Understanding SBM's Jaw Crusher Product Lines

SBM, শিল্পে বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, বিভিন্ন ক্রাশিং প্রয়োজন পূরণের জন্য ডিজাইন করা জব ক্রাশারের একটি পরিসর অফার করে। আমাদের জব ক্রাশার পণ্য লাইনগুলির মধ্যে C6X সিরিজ, C5X সিরিজ, PE সিরিজ এবং PEW সিরিজের মতো মডেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পণ্য লাইনগুলি বিভিন্ন খনি এবং অ্যাগ্রিগেট অ্যাপ্লিকেশনে নিজেদের প্রমাণ করেছে।

Key Factors for Selecting SBM Jaw Crushers

আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক SBM জব ক্রাশার নির্বাচন করতে, নিচের উপাদানগুলি বিবেচনা করুন:

• 1.Crushing Capacity:আপনার অপারেশনের কাঙ্খিত throughput এবং উৎপাদন লক্ষ্যগুলির উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় ক্ষমতা নির্ধারণ করুন। প্রত্যাশিত কাজের চাপ সামলানোর জন্য যথেষ্ট ক্ষমতা সহ একটি জয় ক্রাশার নির্বাচন করুন।
• 2.Feed Size:ফিড উপকরণের সর্বাধিক আকার মূল্যায়ন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে জয় ক্রাশার এটি কার্যকরভাবে গ্রহণ করতে পারে। বড় পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বড় ফিড খোলার প্রয়োজন এবং উচ্চ উৎপাদনশীলতা অর্জনের জন্য এটি উপকারী।
• 3.Adjustability of Output Size:আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আপনার প্রয়োজনীয় আউটপুট আকারের পরিসীমা বিবেচনা করুন। জয় ক্রাশারের আউটপুট আকারের নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য সেটিংস থাকা উচিত।
• 4.Portability:আপনার অপারেশনাল প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে, stationary বা mobile jaw crusher কোনটি বেশি উপযুক্ত তা বিবেচনা করুন। SBM উভয় ধরনের কনফিগারেশনের জন্য বিকল্পগুলি অফার করে, যা আপনাকে আপনার অপারেশনের জন্য সবচেয়ে সুবিধাজনক সেটআপ নির্বাচন করতে দেয়।

Specific Features of SBM Jaw Crusher

• 1. উন্নত ক্রাশিং প্রযুক্তি;
• 2. উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং কার্যকারিতা;
• 3. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ;
• 4. স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা;

জও ক্রাশার ওয়্যার লাইনার্স: সর্বাধিক ওয়্যার লাইফ

জও ক্রাশার খনন, কোয়ারি এবং নির্মাণ শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রাথমিক ক্রাশারগুলোর একটি। এই শক্তিশালী মেশিনগুলো তাদের ক্ষমতার জন্য পরিচিত, বড়, কঠিন এবং ঘসা উপকরণের পরিচালনা করার, এবং সেগুলোকে ছোট, অধিক সাশ্রয়ী আকারে পরিণত করে।

জও ক্রাশারের অপারেশনের কেন্দ্রে ওয়্যার লাইনার্স রয়েছে, যা ক্রাশিং চেম্বারকে ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত তীব্র শক্তি এবং পরিধানের বিরুদ্ধে রক্ষা করে, যার সময়মতো পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন যাতে আপনার জও ক্রাশারের কার্যকরী এবং খরচ-সাশ্রয়ী অপারেশন নিশ্চিত হয়।

জও ক্রাশার ওয়্যার লাইনার্সের প্রকারগুলি

জয় ক্রাশারের মূলত দুটি প্রকারের প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান অংশ রয়েছে - স্থায়ী এবং চলন্ত জয় লাইনার।

ফিক্সড জও লাইনার্স (যাকে কনকেভ লাইনার্সও বলা হয়) ক্রাশিং চেম্বারের বাইরের দেয়ালকে সাজায় স্থায়ী ভাঙন পৃষ্ঠ তৈরি করে। এগুলো মোটা, মসৃণ এবং বাঁকা যাতে সুইং জওয়ের থ্রো মোশনের সাথে ম্যাচ করে।

মোভার জও লাইনার্স (যাকে জও ডাইজও বলা হয়) বেশি বার্ধক্য সহ্য করতে এবং ক্রাশিং ক্যাভিটির ভিতরে এবং বাইরে চলার সময় বড় সংঘর্ষের শক্তি পৃথক করে থাকে। জও ডাইজ সাধারণত একটি অপসারণযোগ্য প্লেট রূপে আসে যা সুইং জওয়ের তলায় ঢেকে থাকে।

কিছু নির্মাতারা স্ল্যাগ বা ফেরাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উন্নত অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য অ্যালয়েড স্টিল লাইনার্স সরবরাহ করে। কম্পাউন্ড প্রফাইলড লাইনার্স নিপ অ্যাঙ্গল বাড়িয়ে কমিউনিশনে উন্নতি করতে পারে।

জawab Crusher এর পরিধানকে প্রভাবিতকারী ফ্যাক্টরসমূহ

জawab Crusher এর পরিধান লাইনারগুলোর পরিধান হার বিভিন্ন ফ্যাক্টরের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে ফিড উপকরণের বৈশিষ্ট্য, ক্রশার অপারেটিং শর্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস রয়েছে। এই ফ্যাক্টরসমূহকে বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, যাতে পরিধান জীবন সর্বাধিক করা যায় এবং অপারেটিং খরচ কমানো যায়।

1. ১. ফিড উপকরণের বৈশিষ্ট্য
2. ২. ক্রশার অপারেটিং শর্ত
3. ৩. রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস
4. ৪. ক্রশার ডিজাইন এবং কনফিগারেশন

জawab Crusher পরিধান লাইনার কার্যকারিতা সর্বাধিক করা

জawab Crusher এর পরিধান লাইনারের কার্যকর নজরদারি এবং রক্ষণাবেক্ষণ তাদের সেবার জীবন সর্বাধিক করতে, ডাউনটাইম কমাতে, এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ হ্রাস করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

1. ১. নিয়মিত পরিদর্শন
2. ২. পরিধান পরিমাপ এবং ট্র্যাকিং
3. ৩। সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ
4. ৪। লাইনার প্রতিস্থাপন এবং পরিচালনা

Application Of Jaw Crusher In Sand Production Line

অর্থনীতির উন্নতির সাথে সাথে দেশ বিভিন্ন মৌলিক ডিজাইনের নির্মাণকে অব্যাহতভাবে উন্নীত করে চলেছে। aggregates এর চাহিদা বৃদ্ধি পেয়েছে। প্রাকৃতিক বালির সম্পদের ক্রমবর্ধমান অভাবে, যন্ত্র-নির্মিত বালি অবকাঠামোগত নির্মাণে প্রধান নির্মাণ উপাদান হয়ে উঠেছে। পাথর উৎপাদন লাইন নির্মাণের জন্য বালি এবং পাথরের উৎপাদনের জন্য একটি বিশেষ উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম। উৎপাদন প্রয়োজন অনুসারে উৎপাদন লাইনটি জয় ক্রাশার, কম্পন স্ক্রীন, বালি তৈরির মেশিন ইত্যাদির সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে। এটি শিলা, পাথর, নদীর পাথর এবং অন্যান্য উপকরণ দিতে পারে। এটি বিভিন্ন কণার আকারে তৈরি করা হয় যা নির্মাণ বালির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বালি এবং পাথর উৎপাদন লাইনের দ্বারা তৈরি বালির কণা আকার স্বতন্ত্র এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি প্রাকৃতিক বালি এবং সাধারণ মেহেরবান স্যান্ডারের দ্বারা উত্পাদিত বালির চেয়ে অনেক বেশি উপযুক্ত। নির্মাণের মান।

<div>বালির উৎপাদন লাইনটিতে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, যুক্তিসঙ্গত নকশা, সুবিধাজনক পরিচালনা এবং উচ্চ কাজের দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বালির উৎপাদন লাইনে, বড় পাথরের প্রাথমিক ভাঙ্গনের জন্য জাব ক্রাশার ব্যবহৃত হয়। জাব ক্রাশার মডেলের জন্য অনেক বিকল্প রয়েছে, যা বিভিন্ন খাদ্যের আকার গ্রহণ করতে পারে। পাথরের উপাদানটি বালির জন্য ভাঙা জাব ক্রাশারে কোর্স ভাঙ্গনের জন্য কম্পন ফিডারের মাধ্যমে সমানভাবে পাঠানো হয়। কোর্স ভাঙ্গনের পরে উপাদানটি বেলট কনভেয়র দ্বারা সূক্ষ্ম ভাঙন জাব ক্রাশারের জন্য পরিবহন করা হয়, এবং সূক্ষ্মভাবে ভাঙা উপাদানটি স্ক্রীনিংয়ের জন্য কম্পন পর্দায় পাঠানো হয়। প্রস্তুত পণ্যের কণা আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি যেটি মেলে, সেটি পরিষ্কারের জন্য বালি ধোয়ার মেশিনে পাঠানো হয়। প্রস্তুত পণ্যের কণা আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না হলে, এটি পুনর্নির্মাণের জন্য বালি তৈরির মেশিনে ফেরত পাঠানো হয় যাতে একটি বন্ধ সার্কিট তৈরি হয় যা একাধিক চক্রে কাজ করে। প্রস্তুত পণ্যের আকার ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী একত্রিত এবং শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

জাব ক্রাশারকে খাদ্যের পোর্টের প্রস্থ অনুযায়ী বড়, মাঝারি এবং ছোট হিসাবে ভাগ করা হয়েছে। খাদ্যের পোর্টের প্রস্থ বড় মেশিনগুলোর জন্য 600MM এর বেশি এবং মাঝারি আকারের মেশিনগুলোর জন্য খাদ্যের পোর্টের প্রস্থ 300-600MM। খাদ্যের পোর্টের প্রস্থ 300MM এর কম হলে সেটি একটি ছোট মেশিন। জাব ক্রাশারের একটি সোজা গঠন রয়েছে, এটি তৈরি করতে সহজ, অপারেশন নির্ভরযোগ্য এবং ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক। জাব ক্রাশারের সূক্ষ্মতা 10mm থেকে 105mm এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে এবং এটি গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে সমন্বয় করা যেতে পারে। জাব ক্রাশারের দাম মডেল এবং উৎপাদন ক্ষমতার ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়।

বর্তমানে, খনন শিল্পে অনেক ক্রাশার প্রস্তুতকারক রয়েছে। যদি আপনি ক্রাশার সরঞ্জামে বিনিয়োগ করতে চান, তবে আপনাকে প্রথমে প্রস্তুতকারক সম্পর্কে জানতে হবে এবং আপনার প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত ক্রাশিং উৎপাদন লাইন কাস্টমাইজ করতে হবে। সাংহাই শিবাং দেশের ক্রাশার সরঞ্জামের শীর্ষ প্রস্তুতকারক। যদি আপনাকে এই ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত সহায়তা বা অন্য কোন প্রয়োজন হয়, তবে আমাদের কাছে সাহায্যের জন্য বিশেষজ্ঞ রয়েছে।