সারসংক্ষেপ：শেষ কয়েক বছরে, নির্মাণ এবং অবকাঠামো নির্মাণের দ্রুত উন্নতির সাথে, আরও এবং আরও বিনিয়োগকারী পাথর গুঁড়া উৎপাদনের জন্য পরামর্শ করছে। তাহলে পাথর গুঁড়ানোর জন্য কী সরঞ্জাম দরকার? প্রক্রিয়া প্রবাহ কী?
পাথর সিমেন্ট, কংক্রিটের অ্যাগ্রিগেট ইত্যাদির প্রধান কাঁচামাল। এটি ক্যালসিয়াম কার্বাইড, সোডা অ্যাশ, ব্লিচিং পাউডার ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য একটি ফিলার হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, এটি নির্মাণ উপকরণ এবং পুনঃস্তাপনের উপকরণ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই, পাথর গুঁড়ানোর উৎপাদন লাইনের জন্য বিনিয়োগকে অনেক লোক একটি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ বিনিয়োগ প্রকল্প হিসেবে বিবেচনা করে। বিশেষভাবে শেষ কয়েক বছরে, নির্মাণ এবং অবকাঠামো নির্মাণের দ্রুত উন্নতির সঙ্গে, আরও ও আরও বিনিয়োগকারী পাথর গুঁড়া উৎপাদনের জন্য পরামর্শ করছে। তাহলে পাথর গুঁড়ানোর জন্য কী সরঞ্জাম দরকার? প্রক্রিয়া প্রবাহ কী?
পাথর গুঁড়ানোর প্রক্রিয়া
পাথর গুঁড়ানোর প্রক্রিয়া মূলত দুটি ধরনের:
ওপেন সার্কিট প্রক্রিয়া:পণ্য সম্পন্ন পণ্য হিসাবে মিলের মাধ্যমে উপকরণের প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া;
ক্লোজড সার্কিট প্রক্রিয়া:যখন উপাদানগুলি এক বা একাধিক স্তরের পৃথকীকরণের পরে গ্রাইন্ডিং মিল থেকে নির্গত হয়, তখন ক্ষুদ্র কণাগুলি প্রস্তুত পণ্য হিসেবে ব্যবহার করা হয়, এবং বৃহৎ কণাগুলি পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং মিলের কাছে ফেরত দেওয়া হয়।
স্বাধীন সার্কিট প্রক্রিয়া সম্পর্কিতভাবে সহজ, কম যন্ত্রপাতি, কম বিনিয়োগ এবং সহজ অপারেশনের সুবিধার সাথে। তবে, যেহেতু উপাদানগুলিকে নির্গত হওয়ার আগে সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছাতে হবে, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং ঘটানো সহজ, এবং সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ড করা উপাদানগুলি সহজেই একটি কুশন স্তর তৈরি করে, যা বৃহৎ উপাদানগুলিকে আরও গ্রাইন্ডিং থেকে বাধা দেয়, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা অনেক কমিয়ে দেয় এবং শক্তির ব্যয় বাড়ায়।
অতএব, বর্তমান নিয়মিত বেশিরভাগ লিমস্টোন পাউডার প্রস্তুতকারক একটি বন্ধ সার্কিট প্রক্রিয়া নির্বাচন করে, যা অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের ঘটনাটি কমাতে পারে, গ্রাইন্ডিং মিলের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং শক্তির খরচ কমাতে পারে। এছাড়াও, বন্ধ সার্কিট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত লিমস্টোন পাউডার একরূপ কণার আকার রয়েছে এবং এটি সমন্বয় করা সহজ, যা বিভিন্ন সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
একটি সম্পূর্ণ লিমস্টোন গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্ট ডিজাইন করার সময়, কয়েকটি পদক্ষেপ রয়েছে:
প্রথমত, আমাদের প্রসেস করা হবে এমন লিমস্টোনের সর্বাধিক ফিড আকার সম্পর্কে বিবেচনা করা উচিত। লিমস্টোনের ফিড আকার নির্ধারণ করে যে আমাদের ক্রাশার ব্যবহার করা উচিত কি না এবং আমরা যেই ক্রাশারটি নির্বাচিত করি তার ফিড খোলার সিদ্ধান্ত নিয়ে থাকে।
দ্বিতীয়ত, আমাদের ধারণক্ষমতা, আউটপুট আকার এবং শক্তির মতো বিষয়গুলি নিয়ে চিন্তা করা উচিত। এই উপাদানগুলি নির্ধারণ করে যে কোন মডেলের গ্রাইন্ডিং মিল আমাদের গ্রহণ করা উচিত। বিভিন্ন গ্রাহকদের জন্য, তাদের উৎপাদন স্কেল ভিন্ন, তাই গ্রাইন্ডিং মিলগুলির মডেলগুলিও ভিন্ন হতে পারে।
তৃতীয়ত, গ্রাইন্ডিং মিলের মডেল নির্ধারণের পরে, গ্রাইন্ডিং মিলের ফিড খোলা নির্ধারিত হয়। এবং ক্রাশার থেকে নির্গত চূড়ান্ত পণ্যগুলি গ্রাইন্ডিং মিলের ফিড খোলার চেয়ে ছোট হওয়া উচিত। এই ক্ষেত্রে, আমাদের ক্রাশার এবং গ্রাইন্ডিং মিলের মধ্যে সামঞ্জস্য সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত।
কোন গ্রাইন্ডিং মিল লিমস্টোনের জন্য উপযুক্ত?
উপরে উল্লেখিত লিমস্টোন গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্টে, গ্রাইন্ডিং মিল হলো মূল যন্ত্রপাতি যা চূড়ান্ত লিমস্টোন পাউডারের গুণমান এবং সূক্ষ্মতা সরাসরি নির্ধারণ করে। এবং গ্রাইন্ডিং মিলের দক্ষতাও পুরো প্ল্যান্টের প্রভাবকে প্রভাবিত করে, তাই আমাদের যথাযথ লিমস্টোন গ্রাইন্ডিং মিল গ্রহণ করা উচিত।
ভার্টিকাল রোলার মিল
ভেন্ডোটিক রোলার মিল 1250 মেশের নিচের অ-ধাতব খনিজ পাউডারের বৃহৎ আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এর বৃহৎ আকার এবং শক্তি-সঞ্চয় করে ব্যবহারের ফলাফল গুরুত্বপূর্ণ। এটি সহজ অপারেশন, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, এবং সাধারণ প্রক্রিয়ার আয়োজনে রয়েছে এবং ছোট এলাকা, নগর নির্মাণে কম বিনিয়োগ, কম শব্দ এবং ভাল পরিবেশ সংরক্ষণের সুবিধা রয়েছে।
রোমণ্ড মিল
রেমন্ড মিল স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, সুবিধাজনক অপারেশন, কম শক্তি খরচ এবং পণ্য কণার আকারের বৃহৎ সমন্বয়যোগ্য পরিসর, কম বিনিয়োগ ব্যয়, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য কিছু সুবিধা রয়েছে, যা অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অতিসূক্ষ্ম মিল
আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং মিল একটি প্রকারের যন্ত্রপাতি যা সূক্ষ্ম পাউডার এবং আল্ট্রাফাইন পাউডার প্রক্রিয়া করে। এটি যান্ত্রিক আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে শক্তিশালী প্রযুক্তিগত এবং খরচের সুবিধা রয়েছে এবং মূলত অগ্নিযুক্ত এবং বিস্ফোরক ভঙ্গুর উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য মধ্যম ও নিম্ন কঠোরতার জন্য ব্যবহার করা হয়, শিল্প গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
লाइमস্টোন গ্রাইন্ডিং মিলের কাজের নীতি
লाइमস্টোন গ্রাইন্ডিং মিলটি গ্রাইন্ডিং হোস্ট, গ্রেডিং স্ক্রিনিং, পণ্য সংগ্রহ এবং অন্যান্য অংশ দ্বারা গঠিত। হোস্টটি সমগ্র কাস্ট বেস স্ট্রাকচার গ্রহণ করে এবং শক শোষণ ফাউন্ডেশন গ্রহণ করতে পারে। গ্রেডিং সিস্টেমটি বাধ্যতামূলক টার্বো গ্রেড স্ট্রাকচার গ্রহণ করে, এবং সংগ্রহ সিস্টেমটি পালস সংগ্রহ ব্যবহার করে।
বড় উপকরণগুলি জAWS ক্রাশার দ্বারা প্রয়োজনীয় কণার আকারে ভাঙা হয়, এবং বকেট এলিভেটর দ্বারা স্টোরেজ হপারে নিয়ে যাওয়া হয়, এবং পালস খাদে সমান এবং অব্যাহতভাবে প্রধান ফ্রেমে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিড করা হয়। মিহি গুঁড়োটি ব্লোয়ারের বাতাস দ্বারা ক্লাসিফায়ার পর্যন্ত নিয়ে যাওয়া হয় যাতে এটি শ্রেণীবদ্ধ হয়, কণাগুলি যা মিহিগ্রহণের সাথে মেলে তা পাইপের মাধ্যমে সাইক্লোন সংগ্রহকারী পেতে প্রবেশ করে এবং সেখানে পৃথক ও সংগ্রহ করা হয়। সেগুলি ডিসচার্জিং ভালভে ডিসচার্জ করা হয় যাতে এটি প্রস্তুত পণ্য হয়ে যায় (মিহিগ্রহণ 0.008 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)। বাতাসের প্রবাহ সাইক্লোন সংগ্রহকীর শীর্ষে ফিরে আসা পাইপ দ্বারা ব্লোয়ারে হীন করা হয়। পুরো বাতাসের ব্যবস্থা একটি সিল করা সঞ্চালন, এবং এটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বায়ু চাপের মধ্যে সঞ্চালিত হয়।
পরামর্শ
সমাধান পান