সারসংক্ষেপ：এই সার্বিক গাইডটি মোবাইল ক্রাশারের উৎপাদনশীলতা এবং অপারেশনাল সময় বৃদ্ধি করার জন্য প্রয়োজনীয় যত্ন ও পরিচালনা পদ্ধতি সম্পর্কে আলোচনা করে।
মোবাইল ক্রাশার বিভিন্ন শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, স্থানে স্থানে কাঁচামাল ভেঙে প্রক্রিয়া করার কাজে দক্ষতা প্রদর্শন করে। তাদের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, সঠিক যত্ন এবং পরিচালনার পদ্ধতি অনুসরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নির্দেশিকায়, আমরা মোবাইল ক্রাশারযত্ন এবং পরিচালনার মূল দিকগুলি আলোচনা করবো, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, বন্ধ সময় কমাতে এবং নিরাপত্তা বৃদ্ধি করার জন্য মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করবো।
ক্রিয়া-পূর্ব তদন্ত
প্রতিটি শিফটের আগে, মোবাইল ক্রাশারটি যত্নসহকারে পরীক্ষা করে প্রস্তুত করুন:
- দ্রব্যের মাত্রা (ইন্ধন, তেল, জল/অ্যান্টিফ্রিজ) পরীক্ষা করে প্রয়োজন অনুযায়ী পূরণ করুন।
- টায়ারের চাপ এবং ট্রেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন। নির্দিষ্টা অনুযায়ী টায়ার ফুলা।
- সকল গ্রীস পয়েন্ট পরীক্ষা করে চলমান অংশ যথেষ্ট তৈলাক্ত করুন।
- বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা, তারের সংযোগ এবং ব্যাটারি পরীক্ষা করুন। ढीले সংযোগ শক্ত করুন।
- আগুন নেভানোর যন্ত্র, প্রাথমিক চিকিৎসা কিটসহ সুরক্ষা সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন। যদি প্রয়োজন হয় সরবরাহ পুনরায় ভর্তি করুন।
- রাস্তাগুলোর, হাইড্রোলিক এবং শীতলীকরণ ব্যবস্থাগুলি লিক বা সমস্যা সনাক্ত করার জন্য পরীক্ষা করুন।
- পরিধানের অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী অত্যধিক ক্ষয়গ্রস্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
- চালানোর আগে ইঞ্জিন গরম করুন এবং ডায়াগনস্টিক পরীক্ষা চালান।
মোবাইল ক্রাশার সম্পূর্ণভাবে প্রস্তুত করলে অপারেশন এবং সাইটে যাওয়া/ফিরে আসার সময় সমস্যা এড়ানো যায়। পূর্ব পরীক্ষা রেকর্ড করুন।
পরিবর্তন পরবর্তী তদন্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতিটি শিফট শেষে, নিম্নলিখিত কর্তব্য পালন করুন:
- সরঞ্জাম পরিষ্কার করুন, আটকে পড়া পাথর বা মলব্য সরিয়ে ফেলুন।
- উপাদানগুলির গ্রীস করুন, পিন, জয়েন্ট এবং চলন্ত পৃষ্ঠতলগুলির গ্রীস লাগান।
- প্রয়োজন অনুযায়ী গ্রীস এবং তেলের মাত্রা, কুলিং/অ্যান্টিফ্রিজের মাত্রা পূরণ করুন।
- চূর্ণকারকটি ব্যবহার না করার সময় যথাযথভাবে পার্ক এবং নিরাপদ করুন।
- সম্পূর্ণ কাগজপত্র, তালিকা এবং যেকোনো সমস্যা সম্পর্কে রিপোর্ট করুন।
- অপারেশনের সময় ত্রুটি দেখা দিলে মৌলিক সমস্যা সমাধান করুন।
ভালো পরিষ্কার এবং লুব্রিকেশন নিষ্ক্রিয় সময়ের মধ্যে উপাদানগুলিকে আবহাওয়ার ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। পোস্ট-চেকগুলি ছোট সমস্যাগুলি ধরার আগে তীব্রতর হওয়ার আগেই।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
আউটপুট এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে, এই দৈনিক কাজগুলি সম্পাদন করুন:
- অতিরিক্ত পরিধানের জন্য পরিধানের অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী তাৎক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন।
- ক্ষতি, ঘষা বা লেকের জন্য ভি-বেল্ট, হোস এবং হাইড্রলিক ফিটিংয়ের পরীক্ষা করুন।
- রেডিয়েটর এবং তেল কুলারের কোর পরিষ্কার করুন, পাঁজর/নলের ক্ষতি না করে।
- হাইড্রোলিক তেলের ট্যাঙ্ক, ফিল্টার, ভালভ এবং সিলিন্ডারে তেলের মাত্রা পরীক্ষা করুন।
- জরুরি স্টপ, ব্যাকআপ অ্যালার্মের মতো সুরক্ষা ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন।
- ক্রাশার অপারেশন লগ, পূর্বের শিফ্টের উৎপাদন মেট্রিক পর্যালোচনা করুন।
- হাতবই অনুযায়ী যন্ত্রপাতি ক্যালিব্রেট করুন, ভালভ, সেবা পয়েন্টগুলি স্মারক করুন।
ক্ষুদ্র সমস্যার অবিলম্বে সমাধান করলে পরবর্তী সময়ে ব্যয়বহুল মেরামত এড়ানো যায়।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ
নিম্নলিখিত কাজগুলি স্মুথ অপারেশন নিশ্চিত করে:
- ইঞ্জিনের জায়গা পরিষ্কার করুন, সরঞ্জামের মাউন্টগুলি পরীক্ষা করুন, পানির ট্র্যাপগুলি ঢেলে দিন।
- গিয়ারবক্স/ট্রান্সমিশন তেলের মাত্রা পরীক্ষা করুন, প্রয়োজন অনুযায়ী নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট দিয়ে পূরণ করুন।
- বেল্ট-টেনশনার, রোলার, বিয়ারিংয়ের স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলিতে যথেষ্ট গ্রীস লাগান।
- নির্দিষ্ট টর্ক সেটিংয়ের সাথে ফাউন্ডেশন এবং উপাদান বোল্ট টাইট করুন।
- ব্যাটারিতে চার্জের মাত্রা, বৈদ্যুতিক তরল পরীক্ষা করুন। টার্মিনাল পরিষ্কার করুন।
- রেডিয়েটর, জলাশয় পরিষ্কার করুন, এয়ার ফিল্টার উপাদানের মাধ্যমে পরিষ্কার বাতাস নিন।
- আগুন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চাপ পরীক্ষা করুন, ডিসচার্জ নোজেলগুলি পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- গেজ ব্যবহার করে যন্ত্রপাতি ক্যালিব্রেট করুন, যদি উপলব্ধ থাকে তবে সফ্টওয়্যার আপডেট করুন।
সময়সাপেক্ষ পর্যালোচনাগুলি ক্যাসকেড ব্যর্থতার আগে ছোট সমস্যার সন্ধান করে ধরে রাখে।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
মাসিকভাবে সম্পূর্ণ উপাদান পরিষেবা চালানো:
- গার্ড সরান, অতিরিক্ত পরিধানের জন্য অভ্যন্তরীণ ক্রাশার উপাদান পরীক্ষা করুন।
- পরিধানের লাইনার, ব্লো বার, হ্যামার পরীক্ষা করুন, প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় বা প্রতিস্থাপন করুন।
- প্রধান শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি, কাপলিং, গিয়ারবক্সের ক্ষতি বা ফাটলের জন্য পরীক্ষা করুন।
- সিলিন্ডার পিন, বুম জয়েন্টের লুব্রিকেশনের জন্য, মসৃণ গতিবিধি পরীক্ষা করুন।
- বেল্টের টান, ফাটলযুক্ত পৃষ্ঠা পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতি লক্ষ্য করলে প্রতিস্থাপন করুন।
- লোড মনিটর, জরুরি স্টপগুলি লোডের অধীনে সুরক্ষা ইন্টারলক পরীক্ষা করুন।
- হাইড্রোলিক পাম্প, মোটর, ভালভগুলি OEM সেবা সময়সূচীর অনুযায়ী পুনর্গঠন করুন।
- নির্ধারিত স্নেহক নমুনা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ, দূষণ শনাক্ত করার জন্য।
ত্রৈমাসিক/অর্ধবার্ষিক পরিষেবা
পূর্বগামীভাবে অংশ প্রতিস্থাপন করে ক্রাশারের জীবনকাল এবং আপটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়। নিম্নলিখিত অনুযায়ী বড় পুনর্গঠন সময়সূচী করুন:
- হাইড্রোলিক তেল, ফিল্টার পরিবর্তন এবং জৈব-সৃজনশীলতা পরীক্ষা।
- গিয়ারবক্স তেল, ফিল্টার পরিবর্তন এবং গিয়ার পরীক্ষা কর্মসূচী।
- ইঞ্জিনের টিউন-আপ, জ্বালানী ফিল্টার, বায়ু ফিল্টার প্রযোজ্য হলে প্রতিস্থাপন।
- শীতলীকরণ ব্যবস্থা পরিষ্কার করে সুপারিশকৃত কুল্যান্ট/অ্যান্টিফ্রিজ দিয়ে পূরণ।
- কম্পোনেন্ট পুনরায় সংযোজন, প্রধান সমাবেশগুলিতে বোল্টের টর্ক পরীক্ষা।
- ইঞ্জিন ভালভ ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় এবং গভর্নর সিস্টেমের মেরামত।
- অতিরিক্ত লোড সুরক্ষা ব্যবস্থা পরীক্ষা এবং ক্যালিব্রেশন।
- ফাটল, ক্ষতির জন্য কাঠামোর পরীক্ষা, যথাযথ মেরামত সহ।
বৎসরিক রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিত প্রধান পরিষেবা ব্যর্থতার আগে সমস্যাগুলি চিহ্নিত করুন। বার্ষিক বা নির্মাতার নির্দেশ অনুযায়ী সময়সূচি করুন:
- প্রধান হোস, হাইড্রলিক ফিটিং প্রতিস্থাপনের কর্মসূচি।
- স্বীকৃত ডিলার দ্বারা ইঞ্জিন পরিষেবা, টার্বোচার্জারের মেরামত।
- ফিউয়েল ইঞ্জেকশন পাম্প, ইঞ্জেক্টর পরীক্ষা এবং পরিষ্কারের কর্মসূচি।
- চিত্রাঙ্কন, সমস্ত উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠের জং প্রতিরোধ।
- যানবাহনের চ্যাসিস এনডিটি পরীক্ষা, অন্ডারবডি কাঠামো পরীক্ষা।
- বিদ্যুৎ ব্যবস্থার পুনর্গঠন, প্রয়োজন অনুযায়ী তারের মেরামত।
- পূর্ণ লোডের অবস্থায় জরুরি স্টপ সিস্টেমের রিলে পরীক্ষা।
- উত্তোলনকারী লুগ, সংযোগের প্রমাণ লোড পরীক্ষা সার্টিফিকেশনের জন্য।
স্পেয়ার পার্টস ব্যবস্থাপনা
মূল স্পেয়ার পার্টসের উপযুক্ত স্টক লেভেল বজায় রাখা:
- পরিধানের অংশ যেমন লাইনার, ব্লো বার, হ্যামার, বেল্ট ইত্যাদি।
- প্রধান উপাদান – গিয়ারবক্স, পাম্প, মোটর, সিলিন্ডার ইত্যাদি।
- ফিল্টার, সীল, গ্যাসকেট, হোজ, কুল্যান্ট, লুব্রিকেন্ট।
- বৈদ্যুতিক – স্টার্টার, অ্যাল্টারনেটার, সেন্সর, রিলে, ফিউজ ইত্যাদি।
- সরঞ্জাম – সেবা সরঞ্জাম, উত্তোলন ব্যবস্থা, পরীক্ষা সরঞ্জাম।
মোবাইল ক্রাশারের দক্ষ এবং নিরাপদ পরিচালনের জন্য যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনা পদ্ধতি অপরিহার্য। নিয়মিত তদন্ত, রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন, পরিচালনা পদ্ধতির প্রতি আনুগত্য, প্রশিক্ষণ এবং তথ্য পর্যবেক্ষণ উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, ব্যর্থতার সময় কমিয়ে, এবং শ্রমিকদের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সবই অবদান রাখে। এই রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনা গাইড অনুসরণ করে, শিল্পগুলি তাদের মোবাইল ক্রাশারের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।
পরামর্শ
সমাধান পান