সারসংক্ষেপ: এই নিবন্ধটি পাঁচটি মূলধারার পাথর ভাঙার যন্ত্রের সুবিধা, অসুবিধা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি বিশ্লেষণে কেন্দ্রীভূত, যা আপনাকে সঠিকটি নির্বাচন করতে সাহায্য করবে....
In aggregate production and mining operations, stone crushing machine is undoubtedly the core equipment of the entire production line. Jaw crushers, impact crushers, cone crushers, gyratory crushers, and VSI (vertical shaft impact) crushers—these five mainstream types of crushers each have their own distinct features and ideal applications.
এই নিবন্ধটি এই পাঁচ ধরনের পাথর ভাঙার যন্ত্রের সুবিধা, অসুবিধা এবং ব্যবহার পরিস্থিতি বিশ্লেষণে কেন্দ্রীভূত, যা আপনাকে সঠিক নির্বাচন করতে সহায়তা করবে।
1. জাও ক্রাশার
1.1 এটি কীভাবে কাজ করে
জোড়া ভাঙা জন্য জোড়া ভাঙা চূর্ণ করার জন্য একটি সংক্ষেপন ভিত্তিক পদ্ধতি ব্যবহার করে, উপকরণটি একটি V-আকৃতির চেম্বারে প্রবেশ করে এবং চলন্ত জোড়া ও স্থির জোড়ার পর্যায়ক্রমিক চেপে দেওয়ার মাধ্যমে ভেঙে যায়। যখন চলন্ত জোড়া স্থির জোড়ার কাছাকাছি আসে তখন উপকরণটি ভেঙে যায়, এবং চলন্ত জোড়া দূরে চলে গেলে ভেঙে যাওয়া উপকরণটি ভারে নিক্ষিপ্ত হয়।
1.2 সুবিধাগুলো
বৃহৎ ফিড খোলার আকার: প্রাথমিক ক্ষয়ক্ষতির আগে প্রস্তুতকরণের প্রয়োজনীয়তা কার্যকরভাবে দূর করে 1200mm পর্যন্ত কাঁচামাল পরিচালনা করার قابل।
সরল কাঠামো ও নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা: এই পাথর ভাঙার যন্ত্রটির সবকটাই সবচেয়ে সাধারণ যান্ত্রিক নকশা রয়েছে, যার ফলে কম সমস্যা হয় এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
উচ্চ চূর্ণ评分: সাধারণত 6:1 থেকে 8:1 হ্রাস অনুপাত প্রদান করে, জ реакস্টোন ক্রাশার মাধ্যমিক এবং তৃতীয় পর্যায়ের জন্য উপাদান প্রস্তুত করে।
শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা: এটি সহজেই কঠিন এবং নরম পাথর উভয়কেই সহজে পরিচালনা করে, এবং বিশেষত উচ্চ কঠোরতা, খুব অ abrasive ক্ষয়কারী উপাদানের জন্য উপযুক্ত।
সংক্ষিপ্তসার এসবিএম জ্যাভ ক্রাশার: ইন্টিগ্রেশনড ডিজাইন প্রায় ১৫% স্থাপনাস্থানের সঞ্চয় করে; একটি কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত যা ম্যানুয়াল ও অটোমেটিক মোড উভয়কেই সমর্থন করে; বড় ক্রাশিং স্ট্রোক এবং অপটিমাইজড নিপ অ্যাঙ্গেল উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ক্রাশিং দক্ষতা প্রদান করে।
১.৩ অসুবিধাগুলি
উপরের দিকে উত্তীর্ণ খাবার দরকার: চোক-ফিডিং পরিচালনা করতে পারবে না, তাই ভাঙার আগে একটি ফিডিং যন্ত্রের দরকার।
উৎপাদনের আকার ফ্লেকির দিকে ঝুঁকে পড়ে: সংকোচন ও ধাক্কা দিয়ে ভেঙে যাওয়া অসমমিত কণার আকার তৈরি হয়, যার মধ্যে ফ্লেকি ও দীর্ঘায়িত কণার অনুপাত বেশি। জব ক্রাশার সাধারণত জোরালো ভাঙার যন্ত্র হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যগুলি অ্যাগ্রিগেট হিসেবে ব্যবহার করা যায় না।
ক্ষমতার সীমা: বৃহৎ-পরিমাণ ভাঙ্গনের প্রকল্পের জন্য একাধিক ইউনিট সমান্তরালভাবে সংযুক্ত করা আবশ্যক, যা মহা-ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার জন্য অযাচিত করে তোলে।
অন্তরায় চূর্ণীকরণ: স্থানান্তরযোগ্য জোড়ের প্রতিক্রিয়াশীল গতি পৃথক চূর্ণীকরণ প্রক্রিয়ার ফলক, যেখানে ধারাবাহিক-চূর্ণীকরণ যন্ত্রের তুলনায় কম শক্তি ব্যবহৃত হয়।
১.৪ আদর্শ আবেদন পরিস্থিতি
জোড়া ক্রাশার হলো প্রায় সমস্ত ক্রাশিং লাইন এর জন্য মানক প্রাথমিক ক্রাশিং সরঞ্জাম, বিশেষ করে উপযোগী:
- ছোট থেকে মাঝারি আকারের অপারেশনে প্রাথমিক চাপানো পর্যায় (বার্ষিক উৎপাদন এক মিলিয়ন টনের নিচে)।
- কঠিন, ঘর্ষণশীল খনিজের প্রাথমিক বিভাজন (লোহা খনিজ, basalt, গ্রানাইট)।
- মূলধন-সচেতন প্রকল্পগুলো যারা কম প্রাথমিক সরঞ্জাম খরচের সন্ধান করছে।
2. ইমপ্যাক্ট ক্রাশার
২.১ এটি কীভাবে কাজ করে
একটি ইমপ্যাক্ট ক্রাশার দ্রুত গতির গতি শক্তি ব্যবহার করে। একটি ভারী রোটারে মাউন্ট করা উচ্চ-গতির ব্লো বারগুলি উপাদানকে ইমপ্যাক্ট প্লেটের বিরুদ্ধে আঘাত করে; উপাদানটি বারটির আঘাত এবং ইমপ্যাক্ট প্লেট থেকে পুনর্বার প্রত্যাখ্যানের মাধ্যমে পুনরাবৃত্তি ক্রাশের মধ্যে যায়। এই চক্রটি তখন পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি হয় যতক্ষণ না কণা ছোট হয়ে যায় এবং নির্গমন খোলার মাধ্যমে পার হয়ে যেতে পারে।
2.2 সুবিধাগুলি
ভাল কিউবের আকার: প্রভাব কচ্ছপ দ্বারা উৎপন্ন চূড়ান্ত সংমিশ্রণগুলি প্রায় কিউবিক্যাল, সমান দানাদার আকার এবং কম দীর্ঘ/চত্রখোড়া কণার উপস্থিতির সাথে, যা উচ্চ মানের সংমিশ্রণ এবং মহাসড়ক পৃষ্ঠের উপাদানের জন্য পছন্দের পছন্দ করে।
উচ্চ চূর্ণ评分: এই পাথর ভাঙা মেশিনটি ১৫:১ বা তার বেশি ধাক্কা দিতে পারে, এর মানে একটি মেশিন দুটি সেকেন্ডারি এবং তৃতীয় শ্রেণীর ভাঙনের ধাপগুলো কভার করতে পারে। কম মেশিন, সহজ সার্কিট লেআউট, কম মূলধনী খরচ।
বাছাই করে চূর্ণীকরণ: চূর্ণকরণ প্রক্রিয়ার সময়, উপাদানগুলি সাধারণত তাদের সবচেয়ে দুর্বল 크িস্টালাইন সীমানা বা পূর্ববর্তী ফাটলের সাথে প্রথম ভাঙ্গে। এই নির্বাচনমূলক চূর্ণকরণের ফলে একটি আরও সমান কণার আকার হয়।
সংক্ষিপ্তসার এসবিএম প্রভাব শীর্ষক কূপ: উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধক সন্নিবেশযুক্ত খাদ আট주াত, পরিধান অংশের Thickness ৩০% এর বেশি বৃদ্ধি; বহুমুখী হাইড্রলিক সিস্টেম দ্রুত ব্লো বার এবং ইমপ্যাক্ট লাইনার পরিবর্তনের সুযোগ দেয়; উন্নত অপ্টিমাইজড ক্রাশিং ক্যাভিটি এবং রোটর স্পিড ডিজাইন কমপক্ষে ১৫% পর্যন্ত ক্রাশিং অনুপাত উন্নত করে।
২.৩ দোষগুলি
উচ্চ কঠোরতার উপাদানগুলি ক্রাশ করার সময় দ্রুত অংশের ক্ষয়: ব্লো বার এবং ইমপ্যাক্ট প্লেট দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়, ফলে বারবার প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হয় এবং অপারেটিং খরচ বাড়ে।
ধূলা সৃষ্টি: প্রভাব ক্রাশার সাধারণত জা় বা মোচড় ক্রাশারের তুলনায় অপারেশনের সময় আরও ক্ষুদ্র কণিকা এবং ধূলা উৎপন্ন করে, যা ধূলা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির জন্য আরও উচ্চ চাহিদা সৃষ্টি করে।
আঠালো উপাদানের জন্য অপ্রযোজ্য: যদি উপাদানের জলবৃদ্ধি বা লবণাক্ততা বেশি থাকে বা গুরুত্বপূর্ণ পরিমাণে কাদা থাকে, তবে এগুলো আঘাতের প্লেট এবং ফিড খোলার সাথে আটকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে বন্ধ হয়ে যায়।
২.৪ আদর্শ প্রয়োগ পরিস্থিতিসমূহ
প্রভাব ভাঙা যন্ত্রগুলি নিচের ব্যাবহারগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত:
- নরম থেকে মাঝারি কঠিন পাথর যেমন কাঁলা, ডলোমাইট, এবং জিপসাম এর মাধ্যমিক এবং তৃতীয় স্তর প্রক্রিয়াকরণ।
- উচ্চ মানের মহাসড়ক, উচ্চগতির রেল এবং রানওয়ে স্তুপীকরণ উৎপাদন যেখানে কণার জ্যামিতি কড়া নিয়ন্ত্রিত।
- নির্মাণ বর্জ্য পুনঃচক্রিয়করণ।
- প্রয়োজন প্রকল্পগুলি যেখানে মোট মেশিনের সংখ্যা কমানোর জন্য সেকেন্ডারি এবং তৃতীয় ধাপের চাপা একত্রিত করে প্রয়োজন।
3. শঙ্কু ক্রাশার
3.1 এটি কিভাবে কাজ করে
কন ক্রাশার একটি eccentric শাফ্ট ব্যবহার করে চলন্ত কন (মঁটল) কে ঘূর্ণনশীলভাবে চালিত করে। যখন চলন্ত কন এবং স্থির কন (কনকেভ) এর মধ্যে ফাঁকটি নিয়মিত পরিবর্তিত হয়, তখন উপাদানগুলি সংকোচন এবং বাঁকানোর শক্তির সংমিশ্রণে ক্রাশ হয়ে যায়। জাভ ক্রাশারের মতো নয়, কন ক্রাশারে ভাঙ্গনের প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক।
৩.২ সুবিধাগুলো
কঠিন রক চূর্ণনে দক্ষ: কন ক্রাশারগুলি কঠিন, অত্যন্ত ক্ষারজনক উপাদান যেমন গ্রানাইট, বেসাল্ট, এবং লোহা আকরিক ইত্যাদির জন্য সেকেন্ডারি এবং তৃতীয় ক্রাশিংয়ের জন্য পছন্দের অপশন।
উচ্চ দক্ষতা: উচ্চ ভাংচুর দক্ষতা, প্রতি টনে কম শক্তি ব্যবহৃত হয়, স্থিতিশীল অপারেশন, কম ত্রুটির হার এবং সামান্য অতিরিক্ত ভাংচুর (ফাইনস)।
পারস্পারিক কণিকা (লেমিনেশন) ভাঙন: এইচপিটি কনেক্রাশন ক্রাশার লেমিনার ক্রাশিং প্রিন্সিপেল ব্যবহার করে, যেখানে ক্রাশিং চেম্বারে উপাদানটি পারস্পরিক সংকুচিত হয়ে ভাঙে, যার ফলস্বরূপ কৌণিক আকৃতির পণ্যের উচ্চ অনুপাত এবং কম ফ্ল্যাকি ভাবের সামগ্রী হয়।
কম অপারেটিং খরচ: লাইনারগুলি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন διαθέে, এবং পরিধান অংশের খরচের হার প্রভাবের ক্রাশারের তুলনায় অনেক কম, যা অসাধারণ দীর্ঘমেয়াদী অর্থনৈতিক মান প্রদান করে।
সংক্ষিপ্তসার এসবিএম কন ক্রাশারগুলি: এটি শুধুমাত্র কিছু যাইগা অংশ প্রতিস্থাপন করে দ্রুত জোড়া করে মোটা এবং সূক্ষ্ম CNC চেম্বারগুলির মধ্যে পরিবর্তন করার সুযোগ দেয়, একটি একক মেশিন বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করতে সক্ষম করে। হাইড্রলিক এবং লুব্রিকেশন ব্যবস্থা এর বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ আরও স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করে।
৩.৩ কনস
উচ্চ মূল্য: একটি কন ক্রাশারের মূল্য সাধারণত একই ক্ষমতার একটি প্রভাব ক্রাশারের থেকে বেশি।
মৌলিক কাঠামো এবং রক্ষণাবেক্ষণ: হাইড্রোলিক সিস্টেম, লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং একসেন্ট্রিক স্লিভের মতো উপাদানগুলো রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নির্দিষ্ট পর্যায়ের প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন।
৩.৪ আদর্শ যোগাযোগ পরিস্থিতি
শঙ্কু ক্রাশার বিশেষত উপযুক্ত:
- কঠিন শিলার অ্যাগ্রিগেট প্ল্যান্টে গৌণ এবং তৃতীয় ক্রাশিং লুপ।
- উচ্চ-মাত্রার খনি ও খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র।
- দীর্ঘমেয়াদি প্রতি টন খরচের সূচক হ্রাসের উপর নিবদ্ধ মূল্যসংবেদনশীল অপারেশনসমূহ।
৪. গিয়রোটরি ক্রাশার
৪.১ এটি কীভাবে কাজ করে
একটি ঘূর্ণনকারী ক্রাশার একই ধরনের নীতিতে কাজ করে যেমন একটি শাম/block টিপা ক্রাশার, কারণ উভয়ই এক্সপ্রিসিকেল স্লিভ রয়েছে যা ক্রাশিং মাথাকে ঘূর্ণনকারী ঝুলন আন্দোলন করতে চালিত করে। তবে, একটি ঘূর্ণনকারী ক্রাশারের ক্রাশিং মাথা একটি উঁচু শাম/বলয়ের মতো। উপাদান উপরের থেকে প্রবেশ করে এবং অবিরতভাবে চেপে এবং ক্রাশ করে ক্রাশিং ক্যাভিটির মধ্যে। ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন, অপ্রতিবর্তিত নয়।
৪.২ সুবিধা
উচ্চতর ক্ষমতা: এসবিএম এইচজিটি গিয়ারেটরি ক্রাশার এর সর্বোচ্চ গতি ৮৮৯৫ টন/ঘণ্টা - যা onu-উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন উত্পাদন লাইনের জন্য আদর্শ প্রাথমিক ক্রাশিং পছন্দ করে।
অবিচ্ছিন্ন চূর্ণীভবন, উচ্চ দক্ষতা: জোড়া ক্রাশারের মাঝে মাঝের ধাক্কা থেকে আলাদা, গাইরোটরি ক্রাশারের চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়া অবিরাম, যা বেশি শক্তি ব্যবহার নিশ্চিত করে।
কোন ফিডার প্রয়োজন নয়: এটি চোক ফিডিং সমর্থন করে, যা অতিরিক্ত ফিডার ছাড়াই সরাসরি ম্যাটেরিয়াল ফিডিং সম্ভব করে।
স্থিতিশীল পরিচালনা: ভারি-ডিউটি ফ্রেম এবং বৃহৎ ব্যাসের একক মূল শ্যাফট যন্ত্রটিকে চালানোর সময় অত্যন্ত স্থিতিশীল করে তোলে, ফলে এটি দীর্ঘস্থায়ী ধারাবাহিক ভাঙার কাজের জন্য ভালোভাবে উপযুক্ত।
সংক্ষিপ্তসার এসবিএম গাইরোটারি ক্রশারগুলি: যান্ত্রিক, হাইড্রোলিক, বৈদ্যুতিক, স্বয়ংক্রিয় এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সমন্বিত করে; স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম প্রয়োজন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম, ঠাণ্ডা বা পরিবহণ মোড বেছে নিতে পারে; উভয়ই পৃষ্ঠ এবং ভূগর্ভস্থ ব্যবহারের জন্য উপযোগী।
৪.৩ কনসের দুর্বলতাগুলি
বৃহৎ সরঞ্জাম বিনিয়োগ: একটি গাইরোটারি ক্রাশারের ক্রয় খরচ সাধারণত জোক্রাশের চেয়ে অনেক বেশি — সাধারণত কেবল উচ্ছে-উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন প্রকল্পগুলোই কার্যকরভাবে খরচ ঝালান সম্ভব।
বিশাল পদচিহ্ন, প্রচুর ইনস্টলেশন দাবী: এই পাথর ভাঙার যন্ত্রের আকার এবং ওজন খুব বড়, তাই ভিত্তি ও ইনস্টলেশনের শর্তগুলোর উপর কঠোর_REQUIREMENTS চাপিয়ে দেয়।
জটিল রক্ষণাবেক্ষণ: অভ্যন্তরীণ কাঠামো জটিল; মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি বিশেষায়িত দল এবং নিবেদিত সরঞ্জাম প্রয়োজন।
৪.৪ আদর্শ প্রয়োগ পরিস্থিতি
গাইরোটরি ক্রাশারগুলি এমন প্রকল্পের জন্য প্রিয় পছন্দ যেখানে দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে হাজার হাজার টনের। সেগুলোর প্রকৃতি প্রধানত এই এলাকাগুলিতে পাওয়া যায়:
- বৃহৎ স্কেল খোলা কুপ খনিগুলি (তামা, লোহা অয়র).
- প্রতিবছর ১০ মিলিয়ন টনের বেশি উৎপাদন সক্ষম বিশাল খনি।
- প্রধান যোগফল সরবরাহ বৃহৎ সিভিল অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য যেমন বিশাল জলবিদ্যুৎ বাঁধ।
৫. উল্লম্ব শাফট প্রভাব ক্রশার
৫.১ এটি কীভাবে কাজ করে
The উল্লম্ব শ্যাফট প্রভাব ক্রর্শার, also known as a sand making machine, uses a high-speed rotating impeller to accelerate material to extremely high velocities (up to 60–80 m/s), then projects it against the material layer or impact plates inside the crushing chamber. The material is crushed through high-velocity impact and friction.
এই পাথর চূর্ণকারী যন্ত্রটি দুটি চূর্ণকরণ মোড সমর্থন করে: "পাথর-অন-পাথর" এবং "পাথর-অন鐵".
৫.২ সুবিধাগুলি
উচ্চমানের বালি ও অ্যাগ্রিগেটের আকার দেওয়া: চূড়ান্ত পণ্যগুলি কিউবিক, যৌক্তিক গ্রেডেশনের সাথে এবং খুবই কম ফ্লেক / দীর্ঘায়িত কণার সামগ্রী যুক্ত, যা কংক্রিট মিশ্রণ কেন্দ্র এবং শুকনা-মিশ্র মর্টার কেন্দ্রের কঠোর মানদণ্ডের সাথে मेल খায়।
দুটি চূর্ণীকরণ পদ্ধতি: রক-অন-রক" মোডটি আকার তৈরি করার জন্য উপযুক্ত, जबकि "রক-অন-আয়রন" মোডটি বালি তৈরির জন্য উপযুক্ত; প্রয়োজন অনুসারে মোডটি নির্বাচন করা যেতে পারে।
কম শক্তি খরচ: কম শক্তি ব্যবহার, উচ্চ উৎপাদন, এবং একটি উচ্চ চূর্ণন অনুপাত।
শক্তিশালী উপাদানের অভিযোজনক্ষমতা: মাধ্যম-উচ্চ হার্ডনেস এবং ঘর্ষণযোগ্য উপাদানগুলোর (যেমন গ্রানাইট এবং নদীর কংকর) জন্য অত্যন্ত অভিযোজ্য।
সংক্ষিপ্তসার এসবিএম স্যান্ড মেকার:এটি একটি উন্নত চার-নল ইম্পেলার ডিজাইন যা पारंपरिक তিন-নল ইম্পেলার তুলনায় থ্রুপুট হার ২০% বৃদ্ধি করে। হ্যামার এবং পরিধান অংশের সেবা জীবন ৩০% এর বেশি বাড়ানো হয়েছে, যা কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়।
৫.৩ কনসগুলো
কঠোর ফিড আকারের সীমাবদ্ধতা: সর্বোচ্চ ফিড আকার ৬০ মিলিমিটার; উপাদানটি এই ক্রাশারে প্রবেশের আগে প্রাথমিক এবং দ্বিতীয় ক্রাশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
সহায়ক সরঞ্জাম: স্ক্রীনিং, ধূলি দূরীকরণ, এবং পরিবহন ব্যবস্থা প্রয়োজন, যা আরও বেশি প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং সিস্টেমের শক্তির ব্যবহার বৃদ্ধি করে।
উচ্চ স্হিরতা বা উচ্চ আর্দ্রতা উপাদানের জন্য অউপযুক্ত: উচ্চ স্হিরতা বা উচ্চ আর্দ্রতা (৯%এর বেশি) সহ উপাদান প্রক্রিয়াকরণে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
5.4 আদর্শ প্রয়োগ পরিস্থিতি
- উৎপাদিত বালি উৎপাদন লাইনগুলি।
- উচ্চ মানের সমষ্টিগত শেপিং (কিউবিক সামগ্রী বৃদ্ধি ও কণার আকারের সাদৃশ্যতা উন্নত করা)।
- অবশিষ্টাংশ এবং খনি অপচয় (প্রক্রিয়াজাতকরণ অপচয় থেকে প্রস্তুতকৃত বালু) এর সম্পদ ব্যবহার
6. কিভাবে একটি ক্রাশার নির্বাচন করবেন? 6টি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত গ্রহণের কারণ
সঠিক পাথর গুঁড়ো করার যন্ত্র নির্বাচন করার সময়, নীচের ছয়টি উপাদান সমূহটি সমন্বিতভাবে বিবেচনা করতে হবে।
৬.১ পদার্থের ধরণ এবং হার্ডনেস
উপাদানের ধরন এবং কড়ত্বের মান ক্রাশার নির্বাচনে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বিভিন্ন উপাদানের কড়ত্বের মধ্যে পার্থক্য থাকে, যা সাধারণত মোহসের কড়ত্ব স্কেল ব্যবহার করে প্রকাশিত হয়। মোহস স্কেল ১০ স্তরে বিভক্ত – যত বেশি মোহস কড়ত্ব সংখ্যা, তত বেশি হার্ডেস্ট হওয়া উপাদান, এবং তত বেশি ক্রাশিংয়ের কষ্ট হয়, আর তার বিপরীতে।
৬.২ আর্দ্রতা বিষয়ক
আর্দ্রতার পরিমাণও পাথর ভাঙ্গার যন্ত্রের নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। যখন আর্দ্রতা বেশি হয়, সূক্ষ্ম কণাগুলি একসঙ্গে জমাট বাঁধতে বা ঘনকরণ করতে প্রবণ হয় কারণ আদ্রতা বৃদ্ধি পায়, যা উপাদানের আঠালোতা বাড়ায়, নির্গমন গতি ধীর করে দেয় এবং উৎপাদন কমিয়ে দেয়। গুরুতর ক্ষেত্রে এটি অপ্রত্যাশিতভাবে নির্গমন খোপকে অবরুদ্ধ করে দিতে পারে এবং স্বাভাবিক উৎপাদন ব্যাহত করতে পারে।
6.3 খনিজের ছিন্নতার মান
খনিজের ফাটলের মাত্রা সরাসরি ক্রাশার এর উৎপাদনশীলতার উপর প্রভাব ফেলে। খনিজগুলি ক্রাশের সময় ফাটলের রেখা বরাবর ভাঙে; অতএব, উন্নত ফাটলধারিত খনিজ ভাঙলে ঘন, জটিল গঠনের খনিজের তুলনায় উল্লেখযোগ্য বেশি উৎপাদনশীলতা অর্জিত হয়।
6.4 খাদ্য ও পণ্য কণার আকার
ফিড এবং পণ্য কণার আকারগুলি প্রয়োজনীয় ক্রাশিং সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত মডেল এবং ক্রাশিং পর্ব নির্ধারণে ব্যবহৃত হয়।
যদি ক্ষুদ্রকরণের জন্য উপাদানে বেশ ұঁচু পরিমাণ মোটা কণিকা থাকে, তবে ক্রাশারকে উচ্চ হ্রাস অনুপাত অর্জন করতে হবে, যার ফলে কম উৎপাদনশীলতা হয়; বিপরীতভাবে, যদি উপাদানটি সূক্ষ্ম কণিকার উচ্চ অনুপাত ধারণ করে, তবে প্রয়োজনীয় হ্রাস অনুপাতটি কম হবে, যার ফলে ফলস্বরূপ উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পাবে।
6.5 সাইটের পদচিহ্ন
প্রকল্পের স্থানের উপলব্ধ এলাকা হলো সেই কারণগুলির মধ্যে একজন যা গ্রাহককে একটি ক্রাশার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করতে হবে। তদ্ব্যতীত, ইনস্টলেশন স্থানের মতো কারণও ক্রাশারের পছন্দকে প্রভাবিত করে।
6.6 উৎপাদন ক্ষমতা
উৎপাদন ক্ষমতা আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা ক্ষয়কর যন্ত্রপাতির নির্বাচন নির্ধারণ করে। সাধারণত, উচ্চ ক্ষমতার চাহিদা বৃহত্তর যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে, যার ফলে বিনিয়োগ এবং উৎপাদন উভয়ই বৃদ্ধি পায়।
সারসংক্ষেপ
প্রতিটি পাঁচ ধরনের ক্রাশারের নিজস্ব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উপযুক্ত পাথর চাপা মেশিন নির্বাচন করার মূল যুক্তি হলো: উপাদানের কঠোরতা চূর্ণ করার মূলনীতি নির্ধারণ করে, ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা ডিভাইসের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে, প্রস্তুত পণ্যের মান প্রসেসের সংমিশ্রণ নির্ধারণ করে, এবং বিনিয়োগ বাজেট চূড়ান্ত সমাধান নির্ধারণ করে।
যদি আপনি এখনও ক্রাশার নির্বাচনের বিষয়ে সন্দিহান থাকেন, তবে স্বাধীনভাবে আপনার উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ধারণক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা এবং চূড়ান্ত পণ্যমানের মানদণ্ড এসবিএমের প্রযুক্তিগত দলের সাথে শেয়ার করুন, এবং বিশেষজ্ঞরা আপনার জন্য একটি আদর্শ, কাস্টমাইজড সমাধান তৈরি করবেন।
সমাধান পান
বার্তা পাঠান