সারসংক্ষেপ：এই নিবন্ধে সিলিকা বালির প্রক্রিয়াজাতকরণ কারখানায় ব্যবহৃত সামগ্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রবাহ এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।
সিলিকা বালি, প্রধানত সিলিকন ডাইঅক্সাইড (SiO₂) দ্বারা গঠিত, কাচ তৈরি, ফাউন্ড্রি, সিরামিক, ইলেকট্রনিক্স এবং জল শোধন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প কাঁচামাল। এর গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য সরাসরি ডাউনস্ট্রিম পণ্যগুলির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সিলিকা বালির প্রক্রিয়াজাতকরণে বিভিন্ন সাবধানে পরিকল্পিত ধাপ এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার জড়িত। `
এটিসিলিকা বালির প্রক্রিয়াকরণএকটি বহু-পর্যায়ের পদ্ধতি যা কাঁচামালের কাঁচামালকে উচ্চমানের, ব্যবহারযোগ্য বালিতে রূপান্তরিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল পর্যায় জড়িত।
- 1.খনি ও খনন: এক্সক্যুভেটর, লোডার বা ড্রেজিং জাহাজ ব্যবহার করে সৈকত বা সমুদ্রতীরে সিলিকা বালি উত্তোলন।
- 2.পেষণ: জো ব্রাশার, শঙ্কু ব্রাশার বা প্রভাব ব্রাশার ব্যবহার করে প্রাথমিক, মাধ্যমিক এবং তৃতীয় পর্যায়ের চূর্ণকরণের মাধ্যমে কাঁচামালের বড় টুকরোকে ছোট কণায় ভাঙ্গা।
- 3.স্ক্রিনিং: ভাইব্রেটর ব্যবহার করে চূর্ণিত সিলিকা বালিকে বিভিন্ন কণা আকারের ভগ্নাংশে পৃথক করা। `
- 4.ধোয়া: বালি ধোয়ার যন্ত্র ব্যবহার করে মাটি, সিল্ট এবং জৈব পদার্থের মতো অশুদ্ধি দূর করা।
- 5.ঝাঁকুনি: বালির পৃষ্ঠ থেকে জেদী অশুদ্ধি দূর করার জন্য বালি ঝাঁকুনি ব্যবহার করে যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করা।
- 6.ম্যাগনেটিক সেপারেশন: সিলিকা বালি থেকে লৌহ অক্সাইডের মতো চুম্বকীয় অশুদ্ধি দূর করার জন্য চুম্বকীয় পৃথককারী ব্যবহার করা।
- 7.ফ্লোটেশন: বালি থেকে ফেল্ডস্পার এবং মাইকা-র মতো অ-চুম্বকীয় অশুদ্ধি পৃথক করার জন্য ফ্লোটেশন কোষে রাসায়নিক প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা।
- 8.শুকানো: রোটারি ড্রায়ার ব্যবহার করে বালির আর্দ্রতা কমানো।
- 9.শ্রেণীবিন্যাস এবং প্যাকেজিং: শুকনো বালি পুনরায় শ্রেণীবদ্ধ করে নির্দিষ্ট গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী প্রস্তুত করা এবং সংরক্ষণ ও পরিবহনের জন্য প্যাকেজিং।
খনি ও খনন
সিলিকা বালুর প্রক্রিয়াকরণের প্রথম ধাপ হলো খনি বা খনির কাছ থেকে কাঁচামাল সংগ্রহ করা। সিলিকা বালুর সংরক্ষণস্থান কസেতেও পাওয়া যায়, যেমন - উপকূলীয় ও উপকূলের বাইরে। উপকূলীয় সংরক্ষণস্থান সাধারণত খোলামুখে খননের মাধ্যমে খনন করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, বৃহৎ পরিসরের মাটি সরানোর যন্ত্র, যেমন এক্সকেভেটর ও লোডার, ব্যবহৃত হয় যাতে উপরে থাকা আবরণ, অর্থাৎ মাটি ও শিলা যা সিলিকা বালুর সংরক্ষণস্থানের উপরে ছিল, সরানো হয়। একবার উপরে থাকা আবরণ সরানো হয়ে গেলে, কাঁচা সিলিকা বালু উদ্ঘাটিত হয় এবং ট্রাক বা কনভেয়ার বেল্টে করে প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় স্থানান্তর করা যায়।
অপরদিকে, সৈকতের বাইরে সিলিকা বালির খনির ক্ষেত্রে প্রায়শই ড্রেজিং জাহাজ ব্যবহার করা হয়। এই জাহাজগুলি শোষণ পাম্প এবং দীর্ঘ পাইপ দিয়ে সজ্জিত যা সমুদ্রতল পর্যন্ত পৌঁছে সিলিকা বালি উত্তোলন করতে পারে। উত্তোলিত বালি তারপর বারজ বা পাইপলাইনের মাধ্যমে ভূমি-ভিত্তিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধায় পরিবহন করা হয়।
চূর্ণকরণ
চালাইয়ের আগে, কাঁচা সিলিকা বালিতে প্রায়শই বড় টুকরো বা পাথর থাকে যা আকার কমানোর প্রয়োজন হয়। কুচি করার প্রক্রিয়াটি এই অতিরিক্ত আকারের উপাদানগুলিকে ছোট কণায় ভাঙতে অপরিহার্য, যাতে আরও প্রক্রিয়াকরণ করা যায়।
2.1 প্রাথমিক চূর্ণকরণ
বড় আকারের কাঁচা সিলিকা বালির প্রাথমিক হ্রাসের জন্য, জ্বালাচূর্ণকরণ যন্ত্র সাধারণত প্রাথমিক চূর্ণকরণ কার্যক্রমে ব্যবহৃত হয়।
কার্যকারিতা: কাঁচা খনিজ পদার্থ (≤1m) কে 50-100mm পর্যন্ত চূর্ণ করুন।
সুবিধা:
- সরল কাঠামো, বৃহৎ প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা, উচ্চ কঠোরতাযুক্ত উপাদানের জন্য উপযুক্ত।
- জ্বালা প্লেটটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা যৌগিক পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে এর জীবনকাল বৃদ্ধি পায়।
প্রতিনিধিত্বমূলক মডেল: PE সিরিজ (যেমন PE600×900), C6X সিরিজ জয় crusher (যেমন C6X180)।
2.2 মাধ্যমিক এবং তৃতীয় চূর্ণকরণ `
প্রাথমিক চূর্ণকরণের পর, ছাঁটা কণার আকার আরও কমাতে দ্বিতীয়ক এবং তৃতীয়ক চূর্ণকরণের প্রয়োজন হতে পারে যাতে ছাঁটা করার জন্য ইচ্ছাকৃত পরিসরে পৌঁছানো যায়। কোন ক্রাশার আকারের আরও সুষম কণা তৈরি করতে পারে এবং সিলিকা বালির মত মাঝারি থেকে কঠিন পদার্থের জন্য উপযুক্ত।
কার্যকারিতা 50-100 মিমি উপাদান 10-30 মিমি পর্যন্ত চূর্ণ করতে পারে, যা পেষণের জন্য উপযুক্ত কণা আকার প্রদান করে।
সুবিধা:
- মজবুত টিকে থাকার প্রতিরোধ চূর্ণকরণ কক্ষের আস্তরণ উচ্চ ক্রোমিয়াম মिश्रधातु বা টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা কোয়ার্টজের উচ্চ ঘর্ষণের জন্য উপযুক্ত। `
- একই রকম কণা আকার: স্তরীকৃত চূর্ণকরণ নীতি, অতিরিক্ত চূর্ণকরণ কমিয়ে উপজাতের হার উন্নত করেছে।
- শক্তি সাশ্রয় এবং উচ্চ দক্ষতা: প্রভাব চূর্ণকরণের তুলনায়, শঙ্কু চূর্ণকরণে শক্তি ব্যবহার 20%-30% কম (দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনা ব্যয় কম)।
সাধারণ প্রকার:
- HST একক-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্র: উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।
- HPT বহু-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু চূর্ণকরণ যন্ত্র: কণা আকারের সুনির্দিষ্ট সমন্বয়, উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত। `
অপরদিকে, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, উপাদান ভাঙার জন্য ইমপ্যাক্ট বল ব্যবহার করে। সিলিকা বালির কণাগুলি উচ্চ গতিতে ইমপ্যাক্ট প্লেট বা ব্রেকার বারের বিরুদ্ধে ছুঁড়ে দেওয়া হয়, যার ফলে তারা চূর্ণ হয়ে ছোট ছোট টুকরোতে ভেঙে পড়ে। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলি উচ্চ-মানের ঘনকাকার পণ্য উৎপাদনের জন্য পরিচিত, যা নির্মাণের উপাদান তৈরির মতো এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকারী যেখানে কণার আকার গুরুত্বপূর্ণ।
3. চালাই
ক্রাশিং প্রক্রিয়া পরে, সিলিকা বালিকে বিভিন্ন কণা-আকারের ভগ্নাংশে পৃথক করতে হবে।
একটি কম্পনকারী স্ক্রিনে বিভিন্ন আকারের জালের সিরিজ সহ একটি স্ক্রিনিং ডেক থাকে। চূর্ণিত সিলিকা বালি সর্বোচ্চ স্ক্রিনে প্রবেশ করানো হয়, এবং স্ক্রিন কম্পন করার সাথে সাথে বালির কণা তাদের আকার অনুযায়ী জালের মাধ্যমে পাস করে। ছোট কণা উপযুক্ত জালের মাধ্যমে নিম্ন স্তরে পড়ে, এবং বড় কণা উপরের স্ক্রিনে থেকে যায়। এই প্রক্রিয়া সিলিকা বালিকে বিভিন্ন আকারের গ্রুপে কার্যকরভাবে ভাগ করে, যা পরবর্তীতে আরও প্রক্রিয়া বা আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা যায়।
4. ধোয়া
সিলিকা বালির ধোয়াঅপদ্রব্য যেমন মাটি, সিল্ট এবং জৈব পদার্থ সরিয়ে ফেলার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত প্রধান যন্ত্রপাতি হল বালির ধোয়া যন্ত্র, যা বিভিন্ন ধরণের, যেমন স্পাইরাল বালির ধোয়া যন্ত্র এবং বালতি টাইপের বালির ধোয়া যন্ত্র।
একটি স্পাইরাল বালির ধোয়া যন্ত্রে, সিলিকা বালি পানি ভর্তি একটি বড় ট্রাফে প্রবেশ করে। একটি ধীর গতিতে ঘূর্ণায়মান স্পাইরাল যন্ত্রণা ট্রাফের পাশ দিয়ে বালি সরিয়ে নিয়ে যায়। বালি সরানোর সাথে সাথে, হালকা অপদ্রব্য পানির সাথে বেরিয়ে যায়, যা ট্রাফ থেকে বেরিয়ে যায়। পরিষ্কার বালি হল
5. ঘষা
সিলিকা বালির জন্য যার মধ্যে আরও জেদী অপদ্রব্য রয়েছে যা সাধারণ ধোয়া দ্বারা সরানো কঠিন, ঘষা ব্যবহার করা হয়। বালি ঘষা যন্ত্রপাতি, যেমন বালি ঘষা যন্ত্র, অপদ্রব্য এবং বালির কণার মধ্যে বন্ধন ভাঙতে যান্ত্রিক বল ব্যবহার করে।
বালি ঘষা যন্ত্র সাধারণত একটি বৃহৎ ঘূর্ণায়মান ড্রাম বা একটি উচ্চ গতির ইমপেলার-ভিত্তিক চেম্বার নিয়ে গঠিত। সিলিকা বালি, পানির সাথে, ঘষা যন্ত্রে সরবরাহ করা হয়। ঘষা যন্ত্রের ভেতরে তীব্র যান্ত্রিক ক্রিয়া, যেমন ঘূর্ণায়মান অংশ দ্বারা উৎপন্ন ঘর্ষণ বা পানির উচ্চ গতির প্রভাব,
6. চুম্বকীয় পৃথকীকরণ
সিলিকা বালিতে লৌহ অক্সাইডের মতো চুম্বকীয় অশুদ্ধি থাকতে পারে। চুম্বকীয় পৃথকীকরণ ব্যবহার করে এই চুম্বকীয় পদার্থগুলো সরিয়ে ফেলা হয় এবং বালির গুণমান উন্নত করা হয়, বিশেষ করে কাচ ও ইলেকট্রনিক্স শিল্পে যেখানে লৌহের পরিমাণ অত্যন্ত কম রাখা প্রয়োজন।
চুম্বকীয় পৃথকীকরণের প্রধান যন্ত্রপাতি হল চুম্বকীয় পৃথককারী। বিভিন্ন ধরণের চুম্বকীয় পৃথককারী আছে, যেমন ড্রাম চুম্বকীয় পৃথককারী এবং ক্রস-বেল্ট চুম্বকীয় পৃথককারী। ড্রাম চুম্বকীয় পৃথককারীতে, সিলিকা বালি ঘূর্ণায়মান
7. ফ্লোটেশন
ফ্লোটেশন হলো একটি উন্নত প্রক্রিয়া যা সিলিকা বালি থেকে অ-চুম্বকীয় অপদ্রব্য, যেমন ফেল্ডস্পার এবং মাইকা, আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতি বিভিন্ন খনিজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে।
ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ায়, সিলিকা বালি এবং পানির একটি স্লারির সাথে সংগ্রহকারী, ফ্রোথার এবং ডিপ্রেসেন্ট নামক রাসায়নিক যুক্ত করা হয়। সংগ্রহকারীগুলি নির্বাচনীভাবে লক্ষ্য অপদ্রব্যের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, যার ফলে তাদের হাইড্রোফোবিক তৈরি করে। ফ্রোথারগুলি স্লারির পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল ফ্রোথ স্তর তৈরি করার জন্য যুক্ত করা হয়। যখন বাতাস
8. শুকানো
বিভিন্ন পরিশোধন প্রক্রিয়ার পর, সিলিকা বালিতে সাধারণত উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আর্দ্রতা থাকে। সংরক্ষণ এবং আরও ব্যবহারের জন্য আর্দ্রতা স্তর গ্রহণযোগ্য পর্যায়ে নামাতে শুকানো প্রয়োজন।
সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত শুকানোর যন্ত্রপাতি হল রোটারি ড্রায়ার। একটি রোটারি ড্রায়ারে একটি বৃহৎ, ধীরগতির ঘূর্ণনশীল বেলন থাকে। ভিজা সিলিকা বালি বেলনের এক প্রান্তে দেওয়া হয়, এবং বার্নার বা হিট এক্সচেঞ্জার দ্বারা উৎপন্ন গরম বাতাস বেলনের ভিতরে প্রবেশ করে। বেলন ঘুরতে থাকলে বালি গরম বাতাসের স্রোতে ঘুরপাক খায়, এবং
9. শ্রেণীবিন্যাস এবং প্যাকেজিং
অবশেষে, শুকানো সিলিকা বালি আবার শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যাতে এটি বিভিন্ন গ্রাহকের নির্দিষ্ট কণা-আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এতে অতিরিক্ত চালনী বা বায়ু-শ্রেণীবদ্ধকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা জড়িত হতে পারে।
একবার শ্রেণীবিন্যাস সম্পন্ন হলে, সিলিকা বালি ব্যাগ, পাইপ, বা পরিমাণ এবং গন্তব্যের উপর নির্ভর করে ট্রাক, ট্রেন বা জাহাজে পাইপে পরিবহন করা হয়। পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় বালি দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য প্যাকেজিং উপাদান নির্বাচন করা হয়।
সিলিকা বালির প্রক্রিয়াকরণ একটি জটিল এবং বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন বিশেষায়িত সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন করে। প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ অপদ্রব্য দূর করতে, কণা আকার সমন্বয় করতে এবং বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন চাহিদা পূরণের জন্য সিলিকা বালির সামগ্রিক মান উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
উদ্যোগে ৩০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সহ, SBM সিলিকা বালির প্রক্রিয়াকরণে অসাধারণ। আমাদের বিশেষজ্ঞ দল উন্নত সরঞ্জাম এবং প্রমাণিত কৌশল ব্যবহার করে উচ্চমানের আউটপুট নিশ্চিত করে। খনির কাজ থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত, আমরা প্রতিটি ধাপে সুনির্দিষ্টভাবে কাজ করি, del
পরামর্শ
সমাধান পান