Summary: এই আর্টিকেলে সিলিকা বালুর প্রসেসিং প্ল্যান্টে ব্যবহৃত সম্পূর্ণ প্রসেসিং প্রবাহ এবং মূল সরঞ্জামসমূহের বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হয়েছে।

সিলিকা বালি, প্রধানত সিলিকন ডাইঅক্সাইড (SiO₂) দ্বারা গঠিত, কাচ তৈরি, ফাউন্ড্রি, সিরামিক, ইলেকট্রনিক্স এবং জল শোধন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প কাঁচামাল। এর গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য সরাসরি ডাউনস্ট্রিম পণ্যগুলির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সিলিকা বালির প্রক্রিয়াজাতকরণে বিভিন্ন সাবধানে পরিকল্পিত ধাপ এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার জড়িত। `

এটি সিলিকা বালির প্রক্রিয়াকরণ একটি বহু-পর্যায়ী প্রক্রিয়া যা মূল খনি থেকে প্রাপ্ত কাঁচামাটিকে উচ্চ মানের, ব্যবহারের উপযোগী বালি হিসেবে রূপান্তর করার জন্য বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপের সমন্বয়ে গঠিত।

  • 1. খনি ও খনন: খননকারী, লোডার বা ড্রেজিং জাহাজ ব্যবহারে অনশোর বা অফশোর দ্রব্য থেকে কাঁচা সিলিকা বালি উত্তোলন।
  • 2. পেষণপ্রাথমিক, द्वितীয় এবং তৃতীয় ক্রাশিং সাহায্যে মূল, দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ক্রাশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বড় বড় কাদামাটি সিলিকা বালি গুটিকে ছোট ছোট কণায় বিভক্ত করা, যেখানে জ্যাভ ক্রাশার, শান বিহীন ক্রাশার বা ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ব্যবহৃত হয়।
  • 3. স্ক্রিনিংগুঁড়ো সিলিকা বালুকে বিভিন্ন কণা আকারের ফ্র্যাকশনসমূহে বিভক্ত করা হয় ঝাঁকানো স্ক্রিনের মাধ্যমে।
  • 4. ধোয়া: বালি ধোয়ার যন্ত্র ব্যবহার করে মাটি, সিল্ট এবং জৈব পদার্থের মতো অশুদ্ধি দূর করা।
  • 5. ঝাঁকুনি: বালির পৃষ্ঠ থেকে জেদী অশুদ্ধি দূর করার জন্য বালি ঝাঁকুনি ব্যবহার করে যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করা।
  • 6. ম্যাগনেটিক সেপারেশন: সিলিকা বালি থেকে লৌহ অক্সাইডের মতো চুম্বকীয় অশুদ্ধি দূর করার জন্য চুম্বকীয় পৃথককারী ব্যবহার করা।
  • 7. ফ্লোটেশনফ্লোটেশন সেলগুলিতে রাসায়নিক-ভিত্তিক প্রক্রিয়া প্রয়োগ করে ফেল্ডস্পার এবং মিকা মতো অ-ম্যাগনেটিক অপ্রদর্শিত উপাদানগুলি ঝারের থেকে আলাদা করা।
  • 8. শুকানো: রোটারি ড্রায়ার ব্যবহার করে বালির আর্দ্রতা কমানো।
  • 9. শ্রেণীবিন্যাস এবং প্যাকেজিং: শুকনো বালুকে নির্দিষ্ট গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পুনঃশ্রেণিবদ্ধ করা এবং তা সংরক্ষণ ও পরিবহনের জন্য প্যাকেজিং করা।

Silica Sand Processing Flow and Equipment

খনি ও খনন

সিলিকা বালি প্রক্রিয়াকরণের প্রথম ধাপ হলো খনিগুলি থেকে কাঁচামাল উত্তোলন। সিলিকা বালি জমিগুলিBoth শোড় এবং সমুদ্রে পাওয়া যায়। শোড় জমিগুলি সাধারণত খোলা খনি পদ্ধতিতে খনন করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, বড় আকারের ভূমি-চালিত সরঞ্জাম যেমন এক্সকাভেটর এবং লোডার ব্যবহার করে overburden অপসারণ করা হয়, যা হলো সিলিকা বালি খনির উপরে স্তরযুক্ত মৃত্তিকা ও পাথর। একবার overburden সরানো হলে, কাঁচা সিলিকা বালি উন্মুক্ত হয় এবং ট্রাক বা কনভেয়র বেল্টে লোড করে প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

অফ-শোর সিলিকা রেণুর খনি, অন্যদিকে, প্রায়শই ড্রেজিং জাহাজের ব্যবহার করে। এই জাহাজগুলো সুক্ষ্ম পাম্প এবং দীর্ঘ পাইন ব্যবহার করে যা সমুদ্রের তলায় পৌঁছে সিলিকা রেণু উত্তোলন করতে সক্ষম। উত্তোলিত রেণুটি পরে বার্জ বা পাইপলাইনের মাধ্যমে স্থলে বসে প্রক্রিয়াজাতকরণ সুবিধাগুলিতে পাঠানো হয়।

চূর্ণকরণ

চালাইয়ের আগে, কাঁচা সিলিকা বালিতে প্রায়শই বড় টুকরো বা পাথর থাকে যা আকার কমানোর প্রয়োজন হয়। কুচি করার প্রক্রিয়াটি এই অতিরিক্ত আকারের উপাদানগুলিকে ছোট কণায় ভাঙতে অপরিহার্য, যাতে আরও প্রক্রিয়াকরণ করা যায়।

2.1 প্রাথমিক চূর্ণকরণ

প্রাথমিক বিচ্ছিন্নতার জন্য বড় আকারের অপরিশোধিত সিলিকা বালি কমানোর জন্য সাধারণত প্রাথমিক ক্রাশিং অপারেশনে জোড়া পাথরের ক্রাশার ব্যবহার করা হয়।

কার্যকারিতা: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

সুবিধা:

  • সরল কাঠামো, বৃহৎ প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা, উচ্চ কঠোরতাযুক্ত উপাদানের জন্য উপযুক্ত।
  • জ্বালা প্লেটটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা যৌগিক পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে এর জীবনকাল বৃদ্ধি পায়।

প্রতিনিধিত্বমূলক মডেল: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

silica sand jaw crusher

2.2 মাধ্যমিক এবং তৃতীয় চূর্ণকরণ `

প্রাথমিক ভাঙনের পরে, স্ক্রিনিংয়ের জন্য ইচ্ছিত আকারে কণার আকার আরও কমানোর জন্য দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ভাঙন প্রয়োজন হতে পারে। শোল ক্রাশারগুলি আরো সমান আকারের কণা উৎপন্ন করতে পারে এবং সিলিকা বালি মতো মাঝারি থেকে শক্তিশালী পদার্থের হ্যান্ডলে উপযুক্ত।

কার্যকারিতা 50-100 মিমি উপাদান 10-30 মিমি পর্যন্ত চূর্ণ করতে পারে, যা পেষণের জন্য উপযুক্ত কণা আকার প্রদান করে।

সুবিধা:

  • মজবুত টিকে থাকার প্রতিরোধ চূর্ণকরণ কক্ষের আস্তরণ উচ্চ ক্রোমিয়াম মिश्रधातु বা টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা কোয়ার্টজের উচ্চ ঘর্ষণের জন্য উপযুক্ত। `
  • একই রকম কণা আকার: স্তরীকৃত চূর্ণকরণ নীতি, অতিরিক্ত চূর্ণকরণ কমিয়ে উপজাতের হার উন্নত করেছে।
  • শক্তি সাশ্রয় এবং উচ্চ দক্ষতা: প্রভাব চূর্ণকরণের তুলনায়, শঙ্কু চূর্ণকরণে শক্তি ব্যবহার 20%-30% কম (দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনা ব্যয় কম)।

সাধারণ প্রকার:

  • HST একক সিলিন্ডার হাইড্রোলিক কন ক্রাশার: উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।
  • HPT বহু-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশার: কণা আকারের সুনির্দিষ্ট সমন্বয়, উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত। `

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, অন্য দিকে, প্রভাব বল ব্যবহার করে বস্তুটিকে ভেঙে দেয়। সিলিকা স্যান্ড কণা ঘন গতি দিয়ে ইমপ্যাক্ট প্লেট বা ব্রেকার বার এর বিরুদ্ধে ছোঁড়া হয়, যার ফলে তারা ভেঙে ছোট টুকরো হয়ে যায়। ইমপ্যাক্ট ক্রাশার তাদের উচ্চ মানের কিউবিক আকারের পণ্য উৎপাদনের ক্ষমতার জন্য পরিচিত, যাParticle-আকার গুরুত্বপূর্ণ যেখানে, যেমন নির্মাণ সামগ্রী উৎপাদনে, কাজে আসে।

silica sand cone crusher.

3. চালাই

আঘাতের পর, সিলিকা রেণু বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন কণার আকারের ভাগে বিভক্ত করা আবশ্যক। স্ক্রিনিংয়ের জন্য মূল সরঞ্জাম হলো কম্পন স্ক্রিন।

একটি কম্পন স্ক্রীন একটি স্ক্রিনিং ডেকের সাথে বিভিন্ন আকারের জালের সিরিজ নিয়ে গঠিত। ভাঙ্গা সিলিকা বালু উপরের সবচেয়ে উপরের স্ক্রিনে ফেলা হয়, এবং যখন স্ক্রিনটি কম্পিত হয়, তখন বালুর কণাগুলি তাদের আকারের ভিত্তিতে জালের মাধ্যমে পাশ কাটিয়ে যায়। ছোট ছোট কণাগুলি উপযুক্ত জালের মাধ্যমে নীচের স্তরে ঝরে পড়ে, בעוד বৃহত্তর কণাগুলি উপরের স্ক্রিনে থেকে যায়। এই প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে সিলিকা বালুকে বিভিন্ন আকারের গ্রুপে ভাগ করে, যা আরও প্রক্রিয়াকরণ বা আলাদা সংরক্ষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

silica sand screening

4. ধোয়া

সিলিকা বালির ধোয়া সিলিকা বালিক থেকে মাটি, ধূলিকণা এবং জৈব পদার্থ যেমন অমিশ্রণগুলি সরানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত প্রধান যন্ত্রপাতি হল স্যান্ড ওয়াশার, যা বিভিন্ন ধরনের হয়, এর মধ্যে স্পাইরাল স্যান্ড ওয়াশার এবং বালতি ტიპের স্যান্ড ওয়াশার অন্তর্ভুক্ত।

একটি স্পিরাল বালির ধোয়ান میں, সিলিকা রঞ্জিত বালি জলের সাথে ভর্তি একটি বৃহৎ ট্রাফে ফেলা হয়। ধীরে ধীরে ঘুরতে থাকা স্পিরাল ব্যবস্থা ট্রাফে দিয়ে বালির চলাচল চালায়। যখন বালি চলে, জল হালকা পরিস্কার অংশগুলো ধুয়ে ফেলে, যা ট্রাফের বাইরে নিয়ে আসা হয়। তারপর, পরিষ্কার বালি ট্রাফের শেষে অবশিষ্ট থাকে এবং বের করে দেওয়া হয়। অন্যদিকে, বাকেট-টাইপ বালির ধোয়ানগুলি একটি ঘোরানো চেন বা বেল্টের সাথে সংযুক্ত একাধিক বাকেট ব্যবহার করে। বাকেটগুলো জল ভর্তি ট্যাংক থেকে বালি তুলে নেয়, এবং যখন তারা ঘুরে, জল ছেঁকে যায়, ফলে তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার বালি থাকে।

silica sand washing machine

5. ঘষা

সিলিকা বালির জন্য যার মধ্যে আরও জেদী অপদ্রব্য রয়েছে যা সাধারণ ধোয়া দ্বারা সরানো কঠিন, ঘষা ব্যবহার করা হয়। বালি ঘষা যন্ত্রপাতি, যেমন বালি ঘষা যন্ত্র, অপদ্রব্য এবং বালির কণার মধ্যে বন্ধন ভাঙতে যান্ত্রিক বল ব্যবহার করে।

রানের স্ক্রাবার সাধারণত একটি বড় ধরনের ঘূর্ণন শ্লেট বা উচ্চ-গতি ইম্পেলার-ভিত্তিক চেম্বার থেকে তৈরি। সিলিকা রেণু, জল সহ, স্ক্রাবারে প্রবেশ করানো হয়। স্ক্রাবারের ভিতর অত্যন্ত যান্ত্রিক ক্রিয়া যেমন ঘূর্ণন অংশের সৃষ্টি হওয়া ঘর্ষণ বা জল জেটের উচ্চ-গতির আঘাত, কার্যকরভাবে আবর্জনাগুলোকে রেণুর পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি সিলিকা রেণুর বিশুদ্ধতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

6. চুম্বকীয় পৃথকীকরণ

সিলিকা বালিতে লৌহ অক্সাইডের মতো চুম্বকীয় অশুদ্ধি থাকতে পারে। চুম্বকীয় পৃথকীকরণ ব্যবহার করে এই চুম্বকীয় পদার্থগুলো সরিয়ে ফেলা হয় এবং বালির গুণমান উন্নত করা হয়, বিশেষ করে কাচ ও ইলেকট্রনিক্স শিল্পে যেখানে লৌহের পরিমাণ অত্যন্ত কম রাখা প্রয়োজন।

চুম্বকীয় বিভাজনের প্রধান উপকরণ হল চুম্বকীয় বিভাজক। বিভিন্ন ধরনের চুম্বকীয় বিভাজক পাওয়া যায়, যেমন ড্রাম চুম্বকীয় বিভাজক এবং ক্রস-বেল্ট চুম্বকীয় বিভাজক। ড্রাম চুম্বকীয় বিভাজকে তে সিলিকা বালি একটি ঘূর্ণমান চুম্বকীয় ড্রামের উপর দিয়ে যায়। চুম্বকীয় অশুদ্ধিগুলি ড্রামের পৃষ্ঠের সাথে আকর্ষিত হয় এবং অশুভ বালি থেকে সরিয়ে নেওয়া হয়, যা সমান্তরালভাবে চলমান কনভেয়র বেল্টের সাথে চলতে থাকে। ক্রস-বেল্ট চুম্বকীয় বিভাজক চুম্বকীয় ক্ষেত্রের ব্যবহার করে প্রবাহিত বালি প্রবাহ থেকে চুম্বকীয় কণিকাগুলিকে আকর্ষণ করে ও সরিয়ে দেয়।

magnetic separator

7. ফ্লোটেশন

ফ্লোটেশন হচ্ছে একটি উন্নত প্রক্রিয়া যা ফেল্ডস্পার এবং মিকা মতো অ-চুম্বকীয় অপদার্থ पदार्थগুলি সিলিকা বালুকামাটির থেকে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতি বিভিন্ন খনিজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে।

ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ায়, সিলিকা বালি এবং পানির একটি স্লারির সাথে সংগ্রহকারী, ফ্রোথার এবং ডিপ্রেসেন্ট নামক রাসায়নিক যুক্ত করা হয়। সংগ্রহকারীগুলি নির্বাচনীভাবে লক্ষ্য অপদ্রব্যের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, যার ফলে তাদের হাইড্রোফোবিক তৈরি করে। ফ্রোথারগুলি স্লারির পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল ফ্রোথ স্তর তৈরি করার জন্য যুক্ত করা হয়। যখন বাতাস

8. শুকানো

বিভিন্ন পরিশোধন প্রক্রিয়ার পর, সিলিকা বালিতে সাধারণত উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আর্দ্রতা থাকে। সংরক্ষণ এবং আরও ব্যবহারের জন্য আর্দ্রতা স্তর গ্রহণযোগ্য পর্যায়ে নামাতে শুকানো প্রয়োজন।

সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত শুকানোর যন্ত্রপাতি হল রোটারি ড্রায়ার। একটি রোটারি ড্রায়ারে একটি বৃহৎ, ধীরগতির ঘূর্ণনশীল বেলন থাকে। ভিজা সিলিকা বালি বেলনের এক প্রান্তে দেওয়া হয়, এবং বার্নার বা হিট এক্সচেঞ্জার দ্বারা উৎপন্ন গরম বাতাস বেলনের ভিতরে প্রবেশ করে। বেলন ঘুরতে থাকলে বালি গরম বাতাসের স্রোতে ঘুরপাক খায়, এবং

9. শ্রেণীবিন্যাস এবং প্যাকেজিং

অন্ত্যে, শুকনো সিলিকা বালি আবার শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যাতে এটি বিভিন্ন গ্রাহকের বিশেষ কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এতে অতিরিক্ত স্ক্রিনিং বা এয়ার-ক্লাসিফিকেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হতে পারে।

একবার শ্রেণীবিন্যাস সম্পন্ন হলে, সিলিকা বালি ব্যাগ, পাইপ, বা পরিমাণ এবং গন্তব্যের উপর নির্ভর করে ট্রাক, ট্রেন বা জাহাজে পাইপে পরিবহন করা হয়। পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় বালি দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য প্যাকেজিং উপাদান নির্বাচন করা হয়।

সিলিকা বালুর প্রক্রিয়াকরণ একটি জটিল এবং বহু ধাপের প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন ধরনের বিশেষ যন্ত্রপাতির ব্যবহারে সম্পন্ন হয়। এই প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ অশুদ্ধি সরানোর, কণার আকার নিয়ন্ত্রণের এবং সিলিকা বালুর সামগ্রিক মান উন্নত করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যাতে বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করা যায়।

সতর্কতা: আমার শিক্ষাপ্রশিক্ষণ ডেটা অক্টোবর ২০২৩ পর্যন্ত আপডেট হয়েছে। ৩৫ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতায়, এসবিএম সিলিকা রেণু প্রক্রিয়াকরণে দক্ষ। আমাদের বিশেষজ্ঞ দল উন্নত সরঞ্জাম এবং প্রমাণিত কৌশল ব্যবহার করে উচ্চ গুণমানে উৎপাদন নিশ্চিত করে। খনি থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত, আমরা প্রতিটি ধাপ সঠিকতার সাথে সম্পন্ন করি, কাঁচ, ফাউন্ড্রি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করছি। গুণমান এবং কার্যপ্রবাহের প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, আমরা আপনার সকল সিলিকা রেণু প্রক্রিয়াকরণ চাহিদার জন্য একান্ত বিশ্বস্ত নির্বাচন।