টানেল স্ল্যাগ চিকিৎসার সম্পূর্ণ গাইড

সারসংক্ষেপ：বালি এবং খনিজ aggregates এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি টানেল স্ল্যাগের চিকিত্সা এবং ব্যবহার করার জন্য মূল, প্রধানত টানেল স্ল্যাগ পুনরুদ্ধারের নির্বাচন, বালি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের সিস্টেমের নির্বাচন এবং স্থাপন, বালি এবং খনিজ aggregates এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বর্জ্য জল চিকিত্সা, ধূলি এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।

টানেল স্ল্যাগের ব্যবহার স্থিতি

১. টানেল স্ল্যাগ কী?

টানেল স্ল্যাগ হল টানেল খনন প্রক্রিয়ার সময় খনন করা পাথরের বর্জ্য।

২. টানেল স্ল্যাগের অযৌক্তিক নিষ্পত্তির বিপদ

হাইওয়ে এবং হাই-স্পিড রেলওয়ে টানেলের খনন প্রক্রিয়ার সময় বিপুল পরিমাণ টানেল স্ল্যাগ উত্পন্ন হয়। নির্মাণ প্রযুক্তি এবং সংগঠনের মতো কারণগুলির জন্য, টানেল স্ল্যাগগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা যায় না, এবং বিশেষায়িত আবর্জনা এলাকার নির্মাণ প্রয়োজন হয়।

অর্থমূল্য ভূমি এবং অপচয় ভূমি সম্পদ দখল করা

টানেল খনন দ্বারা তৈরি টানেল স্ল্যাগের এলোমেলো নিষ্পত্তি কেবল একটি বড় পরিমাণে আবাদযোগ্য ভূমি দখল করে না, বরং ভূমির কার্যকারিতার উপরও প্রভাব ফেলে, এবং পৃষ্ঠের মাটির শারীরিক এবং রসায়নিক গুণাবলী পরিবর্তিত হতে পারে। একই সময়ে, নির্মাণ সামগ্রীর বর্জ্য মাটিতে ভারী ধাতুর দূষণ ঘটাতে পারে, আবাদযোগ্য ভূমির উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

বন্যার দুর্যোগের সম্ভাবনা বাড়ানো

টানেল স্ল্যাগের খনন পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি ব্যাপকভাবে বিঘ্নিত করে, যা মূলত গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত মাটির ক্ষয়ক্ষেত্রের এলাকা বাড়ায়। যদি নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় এটি চিকিৎসা এবং রক্ষা না করা হয়, তবে এটি আঞ্চলিক মাটির ক্ষয় সৃষ্টি করবে এবং প্রধান প্রকল্পের নিরাপত্তার জন্য অস্থিতিশীল ফ্যাক্টর নিয়ে আসবে, নদীর আশেপাশের বন্যার দুর্যোগের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেবে।

অর্থনৈতিক সম্পদের অপচয়

সবুজ নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, টানেল খননের সময় তৈরি হওয়া একটি বড় পরিমাণ টানেল স্ল্যাগ চিকিৎসা করা প্রয়োজন। তবে, দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহন কেবল প্রকল্পের খরচ বাড়ায় না, বরং সম্পদের অপচয় ঘটায়। অতএব, প্রকৌশলে পরিত্যক্ত টানেল স্ল্যাগের সঠিক চিকিৎসা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

৩. টানেল স্ল্যাগ থেকে বালু প্রস্তুতের উপর সীমাবদ্ধতা

টানেল লিথোলজি’র বহুমাত্রিক বিকৃতি এবং অবচয়যোগ্যতা

বালু এবং gravel খনি তুলনায়, যন্ত্র তৈরি বালু উৎপাদনের জন্য টানেল স্ল্যাগ ব্যবহার করার সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল যে উপাদানটি নির্বাচনী নয়। প্রকল্পের পরিকল্পনার সময়সূচির অনুযায়ী, স্ল্যাগটি টানেল নির্মাণ প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন হয়, এর মানে হল যে পাথরের পার্থক্য نسبتا বড় হতে পারে এবং যন্ত্র তৈরি বালুর গুণমান অস্থিতিশীল। যদি স্ল্যাগটি একাধিক টানেল দ্বারা উৎপন্ন হয়, তবে এই পরিস্থিতি আরও স্পষ্ট হবে।

টানেল স্ল্যাগের উপর যুক্তিসঙ্গত মূল্যায়নের অভাব

কিছু প্রকৌশল কর্মীদের সড়কবস্তুর পূরণের ক্ষেত্রে টানেল স্ল্যাগ সম্পর্কে সীমিত বোঝা থাকতে পারে, এবং কংক্রিট প্রকৌশলে এর প্রয়োগ সম্পর্কে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং উদ্দেশ্য বোঝার অভাব আছে, যা মানুষ, উপাদান এবং আর্থিক সম্পদ সংগঠিত করা কঠিন করে তোলে টানেল স্ল্যাগ অধ্যয়ন এবং প্রয়োগ করার জন্য।

মানক প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তির অভাব

টানেল স্ল্যাগের গঠন জটিল, এবং বিভিন্ন অঞ্চলে টানেল স্ল্যাগের লিথোলজি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। বর্তমানে, কোনও মানক চিকিত্সার পরিকল্পনা এবং প্রক্রিয়া নেই, এবং বিভিন্ন স্থানগুলির নির্দিষ্ট পরিস্থিতির ভিত্তিতে কাস্টমাইজড চিকিত্সার পরিকল্পনা তৈরি করার প্রয়োজন।

টানেল স্ল্যাগের প্রয়োগ

টানেল স্ল্যাগ থেকে বালু এবং Gravel প্রস্তুতির জন্য মূল প্রযুক্তিগুলি

টানেল স্ল্যাগের বালু উৎপাদনের প্রক্রিয়া মূলত অন্তর্ভুক্ত করে: টানেল চারপাশের শিলার প্রকার এবং গ্রেডের বিশ্লেষণ → টানেল স্ল্যাগ পুনরুদ্ধারের নির্বাচন → টানেল স্ল্যাগ এবং বালু পাথরের সরবরাহ এবং চাহিদার বিশ্লেষণ → বালু এবং গ্রেভেল প্রক্রিয়াকরণের সাইটের তুলনা এবং নির্বাচন → বালু এবং গ্রেভেল প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তির ডিজাইন → বালু এবং গ্রেভেল যন্ত্রপাতির নির্বাচন → বালু এবং গ্রেভেল প্রক্রিয়াকরণের সাইটের নির্মাণ, যন্ত্রপাতির ইনস্টলেশন → বালু এবং গ্রেভেল সংমিশ্রণের গুণগত পরিদর্শন → যন্ত্রপাতির সমন্বয়।

বালি এবং খনিজ aggregates এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি টানেল স্ল্যাগের চিকিত্সা এবং ব্যবহার করার জন্য মূল, প্রধানত টানেল স্ল্যাগ পুনরুদ্ধারের নির্বাচন, বালি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের সিস্টেমের নির্বাচন এবং স্থাপন, বালি এবং খনিজ aggregates এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বর্জ্য জল চিকিত্সা, ধূলি এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।

1. টানেল চারপাশের শিলার প্রকার এবং গ্রেডের বিশ্লেষণ

চারপাশের শিলার প্রকার বালু ও Gravel প্রস্তুত করতে কি না তা নির্ধারণের জন্য মূল বিষয়। চারপাশের শিলার গ্রেড মূলত টানেল স্ল্যাগের খণ্ডিত হওয়ার ডিগ্রী এবং চারপাশের শিলার প্রকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। উচ্চ শক্তির চারপাশের শিলা বালু এবং গ্রেভেল প্রস্তুতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. টানেল স্ল্যাগ পুনরুদ্ধারের নির্বাচন

টানেল স্ল্যাগের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) টানেল স্ল্যাগ ভিন্ন অংশ বা প্রকল্পের ইউনিট থেকে আসতে পারে, এবং শিলার পরিবর্তন, সংকোচনের শক্তি, আবহাওয়া ডিগ্রী ইত্যাদির পরিবর্তন মূল পদার্থের বৈচিত্র্য এবং জটিলতা বাড়ায়, যা মূল পদার্থের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে।

(2) টানেল স্ল্যাগে কাদামাটি এবং মাটির মত অনেক অশুদ্ধতা আছে, এবং এর পরিষ্কারতা কম। সুতরাং, অশুদ্ধতা এবং মাটি অপসারণের জন্য উপযুক্ত পদক্ষেপ নেওয়া প্রয়োজন।

(3) প্রকৌশল খননের প্রধান পদ্ধতি হল বিস্ফোরণ। টানেল খননের সময়, ক্রস-সেকশন ডিজাইনের আকারের প্রভাবের কারণে, বিস্ফোরণ পৃষ্ঠ ছোট এবং বিস্ফোরণের পয়েন্টগুলি কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে বিস্ফোরণ স্ল্যাগের গড় আকার কম হয়, আরও গুঁড়ো এবং গুঁড়ো আবরণ ঘন হয়।

টানেল স্ল্যাগের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, যদি সবগুলি মিশ্রিত হয়ে স্ল্যাগ ইয়ারে স্তূপিত হয়, তবে এটি মূল পদার্থের অস্থিতিশীলতা সৃষ্টি করবে। উৎস থেকে মূল পদার্থের গুণমানের পরিবর্তনকে ন্যূনতম করতে প্রাথমিক স্ক্রীনিং এবং শ্রেণীবিভাগ প্রয়োজন।

টানেল স্ল্যাগের মূল শিলার গুণমান উন্নত করতে কার্যকর পদক্ষেপ:

প্রথমত, খননের পূর্বে, স্থানীয় নির্মাণ পরিমাপের তথ্য এবং ভূতাত্ত্বিক জরিপের তথ্যের তুলনা করে বিভিন্ন খনন অংশের সাথে সম্পর্কিত শিলা, শক্তি এবং আবহাওয়ার ডিগ্রি নির্ধারণ করুন, সেইসাথে সেগুলি বালি এবং gravel সংকলনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহারযোগ্য কিনা তা জানুন, যাতে উৎস থেকে টানেল বর্জ্য নির্বাচন করতে হয়।

তারপর, খননের প্রক্রিয়া চলাকালীন, টানেল স্ল্যাগে উপযুক্ত শ্রীংকরণ করা হয়, যেমন স্যান্ড এবং গ্রেভেল সংমিশ্রণের জন্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাল কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তির শিলা নির্বাচন করা। ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চল, কাদাময় গঠন এবং দুর্বল গঠন থেকে খনিত স্ল্যাগ উপকরণগুলি বালু এবং গ্রেভেল সংমিশ্রণের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা হয় না।

Finally, the tunnel slag transported to the slag yard is classified and stacked according to its quality to ensure that the quality difference of the slag in the same pile is minimized, the performance is more stable, and it is easy to classify, process, and utilize.

3. Site selection and layout of sand and gravel processing system

There are mainly two kinds of sand and gravel processing systems: fixed and mobile. Currently, large and medium-sized systems mostly use fixed types. For small scaled sand and stone processing systems in linear engineering (such as railways, highways, etc.), mobile types should be used.

The mobile sand and gravel processing system adopts modular assembly, which flexibly combines crushing, screening, and sand making processes into one. It can be quickly transferred to production along with the project schedule and shorten the transportation distance between the various processes.

The site selection and layout of the sand and gravel processing system should comprehensively analyze the source of raw materials and the location of the mixing plant. Based on regional characteristics, surrounding environment, site size (considering a certain amount of finished material storage and tunnel slag storage), system scale and form, production process, and other factors, the ideal location should be selected from available sites, and reasonable planning should be carried out to meet the requirements of advanced technology, convenient construction, reliable operation, and good economy, safety and environmental protection.

4. Sand and gravel aggregate processing technology

The preparation of sand and gravel aggregates from tunnel slag involves crushing, screening, and sand making, with the main process being "more crushing and less grinding, replacing grinding with crushing, and combining crushing and grinding". The characteristics of the processing material directly affect the design of the sand and gravel aggregate processing process.

পেষণ

The number of crushing sections should be determined according to the lithology, hardness, feed particle size, required processing capacity of the tunnel slag, and combined with other factors for comprehensive analysis.

For rocks that are difficult to crush and have strong abrasiveness, such as basalt and granite, a 3-stage crushing process is usually used. For coarse crushing, jaw crusher or gyratory crusher is often used. For medium crushing, medium-sized cone crusher with a relatively large crushing ratio is used, while for fine crushing, a short head cone crusher is used.

For medium or fragile rocks like limestone and marble, two-stage or three-stage crushing process can be used. For coarse crushing, we can adopt impact crusher or hammer crusher that has relatively large crushing ratio. For medium and fine crushing, we recommend choose impact crusher or cone crusher.

There are three forms of crushing processing: open circuit, closed circuit, and segmented closed circuit:

When adopting open-circuit production, the process is simple, there is no cycle load, and the workshop layout is relatively simple, but the flexibility of grading adjustment is poor. After balancing, there may be some waste materials;

When adopting closed circuit production, the aggregate grading is easy to adjust, and the workshop layout is relatively concentrated. However, the process is complex, the cycle load is large, and the processing efficiency is low;

When adopting segmented closed circuit production, the adjustment of aggregate gradation is flexible, the cycle load is relatively small, but the number of workshops is relatively large, and the operation management is relatively complex.

স্ক্রিনিং

Screening is the key factor to control the particle size of sand and gravel aggregates, and the tunnel slags are screened and graded after being crushed. The configuration of the vibrating screen should be determined based on the mud content, washability, required processing capacity, grading of the screened raw materials, discharge requirements, etc.

When calculating the screening processing capacity, the fluctuation of feed volume should be taken into account. Multi-layer screen should be calculated layer by layer, and the model should be selected according to the most unfavorable layer and the thickness of the material layer at the discharge end should be checked. It is required that the thickness of the material layer at the discharge end of the screen should not be greater than 3-6 times the size of the mesh hole (the smaller value should be taken when used for dehydration).

Sand making

1) Sand making process

The production process of sand and gravel aggregates includes three methods: dry method, wet method, and a combination of dry and wet methods.

(1) Wet method production: suitable for situations when the raw materials contain too much mud or soft particles, and the content of fine aggregate stone powder is relatively high. Wet method production can be used to remove some stone powder.

The advantages are high screening efficiency, the surface of aggregate is clean, and no dust during the production process; the disadvantages are high water consumption, difficulty in wastewater treatment, severe loss of fine aggregate and stone powder, and difficulty in dehydration.

(2) Dry method production: mainly suitable for clean raw material and sand processing system with low sand formation rate of fine aggregate and low stone powder content.

The advantages are low water consumption, low loss of stone powder, and low or no wastewater treatment.

The disadvantage is that the dust is generally large, and the areas with high dust need to be sealed and equipped with dust removal equipment. When the raw material contains water, the fine aggregate is not easy to screen through.

(3) Dry and wet method combined production: generally refers to the production process that combines wet method production of coarse aggregate and dry method production of fine aggregate. This production method is mainly suitable for sand and gravel processing systems with high mud content in raw materials and low content of fine aggregate and stone powder.

The advantage is that it combines the advantages of dry and wet production, with less water consumption, less wastewater treatment, clean surface of coarse aggregate, less loss of fine aggregate stone powder, and less dust.

অসুবিধা হল যে কাঁচামালগুলি জল দিয়ে ধোওয়া করার পর উল্লম্ব শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে প্রবেশের আগে ডিহাইড্রেট করা প্রয়োজন (কাঁচামালের আর্দ্রতা সাধারণত ৩% এর বেশি নয়, অন্যথায় এটি বালির প্রস্তুতির প্রভাবকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে)।

2) বালি তৈরি করার সরঞ্জাম

বালি তৈরি করার সরঞ্জাম নির্বাচন কাঁচামালের সূত্র, আঞ্চলিক বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং নির্গমন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্ধারণ করা উচিত। বর্তমান বাজারে মূলধারার বালি তৈরির সরঞ্জাম হল উল্লম্ব শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং টাওয়ার সদৃশ বালি তৈরি করার সিস্টেম। গ্রাহকরা প্রকল্পের অগ্রগতি এবং স্থানীয় অবস্থার উপর ভিত্তি করে মোবাইল ক্রাশিং বালি তৈরির সরঞ্জামও চয়ন করতে পারেন।

1. উল্লম্ব শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার

VSI6X সিরিজের উল্লম্ব শাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারটি ক্রাশিং কেভিটির গঠন অপ্টিমাইজ করেছে, "পাথর পাথরে" এবং "পাথর লোহাতে" ক্রাশিং ফর্মগুলি দিয়ে সজ্জিত, এবং "পাথর পাথরে" উপাদান লাইনিং এবং "পাথর লোহা" ইমপ্যাক্ট ব্লক স্ট্রাকচারটি যন্ত্রের কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা যন্ত্রের ক্রাশিং দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

সাধারণত, যখন কাঁচামালটি ভাঙতে কঠিন এবং শক্তিশালী আব্রাসিভ হয়, তখন "পাথর পাথরে" ক্রাশিং পদ্ধতি বেছে নিতে হবে; যখন কাঁচামালটি মাঝারি ভঙ্গুর বা ভঙ্গুর, এবং আব্রাসন মধ্যম বা দুর্বল হয়, তখন "পাথর লোহাতে" ক্রাশিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।

2. টাওয়ার সদৃশ বালি তৈরির সিস্টেম

টাওয়ার সদৃশ বালি তৈরির সিস্টেম হলো একটি নতুন ধরনের বালি তৈরির পদ্ধতি এবং এটি যন্ত্র-নির্মিত বালি শিল্পের ভবিষ্যত উন্নয়নের একটি প্রবণতা। ঐতিহ্যবাহী যন্ত্র-নির্মিত বালির অকার্যকর গ্রেডিং, উচ্চ পাউডার এবং কাদার উৎস এবং মানহীন কণার আকারের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, VU ইন্টিগ্রেটেড স্যান্ড মেকিং সিস্টেম গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবং জলপ্রপাত আকৃতির প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা প্রস্তুতকৃত বালি এবং গ্রাভেলের গ্রহণযোগ্য গ্রেডিং এবং গোলাকার কণার আকার নিশ্চিত করে, সক্রিয়ভাবে বাখার এবং সূক্ষ্ম পাথরের সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা এবং পোরোসিটি হ্রাস করে। একই সাথে, ড্রাই পাউডার অপসারণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে প্রস্তুতকৃত বালির মধ্যে পাউডার উপাদানকে আয়ার্যিক ও নিয়ন্ত্রণযোগ্য করে তোলে।

VU ইন্টিগ্রেটেড স্যান্ড মেকিং সিস্টেম একটি ছোট এলাকা দখল করে, সম্পূর্ণভাবে আবদ্ধ পরিবহন, উৎপাদন এবং নেগেটিভ প্রেসার ডাস্টিং ডিজাইন গ্রহণ করে, যার ফলে শব্দ কম, কোনও আবর্জনা, কাদার এবং ধুলা নিষ্কাশন নেই, এবং জাতীয় পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

3. মোবাইল ক্রাশিং এবং বালি তৈরির মেশিন

K3 সিরিজের মোবাইল ক্রাশিং এবং বালি উৎপাদন লাইন নতুন ধরনের মুদ্রা সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, সম্পূর্ণ এবং শক্তিশালী গতি এবং শক্তি সহ, এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন;

স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন ফাউন্ডেশন সহ সজ্জিত, এটি দ্রুত স্থানান্তর এবং সুবিধাজনক ইনস্টলেশন অনুমোদন করে;

After switching modes, it can also be used as a fixed line, making it an ideal choice for tunnel slag treatment.

৫. পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থা

বর্জ্য জল পরিশোধন

বর্জ্য জল যাতে বালি এবং পাথরের প্রক্রিয়াকরণের সময় সৃষ্ট হয় তার পরিশোধনের জন্য সাধারণত শোধনের এবং কঠিন-তরল বিচ্ছেদ ব্যবহৃত হয়।

শোধন প্রক্রিয়ায় সাধারণত দুটি পর্যায় থাকে: পূর্ব শোধন এবং শোধন। এই পদ্ধতির বিনিয়োগ খুব কম এবং এটি পরিচালনা করা সহজ, কিন্তু এটি একটি বড় এলাকা জুড়ে এবং জলবায়ু সীমাবদ্ধতার প্রতিকূল।

কঠিন-তরল বিচ্ছেদ পদ্ধতিতে, নিষ্কাশিত বর্জ্য জল প্রথমে সমন্বয় পটিতে ক্রমান্বয়ে কনসেন্ট্রেট করা হয় এবং নির্দিষ্ট ঘনত্বে পৌঁছনো বর্জ্য স্ল্যাগ যান্ত্রিকভাবে জলশূন্য হয়। সমন্বয় পটির অধিক প্রবাহিত জল শোধন পটের মধ্যে প্রবাহিত হয়। এই চিকিত্সা পদ্ধতি একটি ছোট এলাকা দখল করে এবং জলবায়ু অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয় না। পুনর্ব্যবহারের হার সাধারণত ৭০% এর উপরে পৌঁছাতে পারে, কিন্তু প্রকৌশল বিনিয়োগ সম্পূর্ণরূপে উচ্চ।

বর্তমানে, বালি এবং পাথর প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার বর্জ্য জল পরিশোধনের জন্য সাধারণত দুটি পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়: প্রথমে শোধনের মাধ্যমে কিছু পণ্য বিচ্ছিন্ন করা, এবং তারপর সূক্ষ্ম কণাগুলিকে কনসেন্ট্রেট করার পর যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে জলশূন্য করা। এটি বর্জ্য জল পরিশোধন ব্যবস্থার স্বাভাবিক পরিচালনা নিশ্চিত করার পাশাপাশি খরচ নিয়ন্ত্রণ করতেও সহায়তা করে।

ধূলি নিয়ন্ত্রণ

বালি এবং পাথর প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থায় ধূলি মূলত ভাঙা, স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিং, উপকরণ স্থানান্তর এবং খাদ্য চৈতন্য পর্যায় থেকে আসে, যা কেবল পরিবেশকে দূষিত করে না বরং অপারেটরদের এবং আশেপাশের অধিবাসীদের শারীরিক স্বাস্থ্যকেও প্রভাবিত করে। সাধারণত, জল স্প্রে ধূলি অপসারণ, জীববিজ্ঞানী ন্যানোটেকনোলজির ধূলি দমন এবং ধূলি সংগ্রহের যন্ত্রপাতি ব্যবস্থায় একত্রিত হয়।

শব্দ নিয়ন্ত্রণ

বালি এবং পাথর প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থায় শব্দ নিয়ন্ত্রণের প্রধান ব্যবস্থা হল:

• কম শব্দযুক্ত যন্ত্রপাতি নির্বাচিত করা যাতে শব্দের তীব্রতা কমানো যায়;
• শব্দ কমানোর জন্য উপযুক্ত শব্দ হ্রাস উপকরণ নির্বাচন করুন;
• শব্দ নিরোধক উপকরণ ব্যবহার করে ট্রান্সমিশন পাথকে ব্লক করা বা ট্রান্সমিশনের সময় শব্দের তীব্রতা কমানো;
• শব্দের বিরুদ্ধে ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করা, ইত্যাদি।

সুরঙ্গ-স্ল্যাগ বালি নিয়ে কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত বিশ্লেষণ

১. প্রস্তুতির শক্তি এবং জল সিমেন্ট অনুপাত নির্বাচন

যন্ত্র দ্বারা তৈরি বালি কংক্রিটের শক্তি এবং জল সিমেন্ট অনুপাত যথাযথ বিধি মেনে চলতে হবে।

২. একক জল ব্যবহারের নির্ধারণ

নদীর বালি কংক্রিটের তুলনায়, যন্ত্র দ্বারা তৈরি বালি কংক্রিট একই স্লাম্প অর্জনের জন্য আরও জল প্রয়োজন।

৩. একক সিমেন্ট ব্যবহারের নির্ধারণ

নিম্ন গ্রেড (C30 এবং এর নিচে) এর যন্ত্র দ্বারা তৈরি বালি কংক্রিট প্রস্তুত করার সময় প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জনের জন্য সিমেন্টের ব্যবহার নদীর বালি কংক্রিটের সঙ্গে তুলনায় বাড়ানো প্রয়োজন নেই।

৪. বালি হার নির্বাচন

যন্ত্র দ্বারা তৈরি বালি কংক্রিটের জন্য বালি হার সাধারণত নদীর বালির তুলনায় ২% -৪% বেশি হয়, এমনকি আরও বেশি। যন্ত্র দ্বারা তৈরি বালির নিজস্ব গ্রেডেশন, শারীরিক কণাগুলি, সূক্ষ্মতা ক্সম্বদ এবং পাথরের গুঁড়ো বিষয়গুলোর কারণে নির্দিষ্ট মানটি আরও পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করতে হবে।

টনেল স্ল্যাগ চিকিত্সার কেস

১. চেংদু-কুনমিং রেলওয়ের টানেলের স্ল্যাগ থেকে বালি প্রস্তুতি

এই প্রকল্পের টনেল স্ল্যাগে প্রধান শিলা হল বাসাল্ট এবং চুনাপাথর। এবং এই প্রকল্প জল সূত্রের কাছে অবস্থিত, উৎপাদনের ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত জল রয়েছে।

যন্ত্রপাতির কনফিগারেশন:

১টি ভাইব্রেটিং ফিডার, ১টি জAW ক্রাশার, ১টি কন ক্রাশার, ১টি উল্লম্ব শাফট প্রভাব ক্রাশার, ২টি ভাইব্রেটিং স্ক্রীন, ১০টি কনভেয়র বেল্ট, ১ সেট ইলেকট্রিকাল ক্যাবিনেট এবং ক্যাবল, ১ সেট বালি ধোয়ার সরঞ্জাম এবং ২টি লোডার।

প্রক্রিয়া প্রবাহ：

① টানেলের জন্য শটক্রিটের জন্য ৫~১০ মিমি Gravel প্রয়োজন বিবেচনা করে, Gravel কে ৩টি গ্রেডিংয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা আকার ৫~১০মিমি, ১০~২০মিমি, ১৬~৩১.৫মিমি এবং যন্ত্রনির্মিত বালি ৪মিমির কম।

মেশ আকার ৪মিমি (স্টীল মেশ স্ক্রীন), ৬মিমি (ন্যাইলন মেশ স্ক্রীন), ১২মিমি (ন্যাইলন মেশ স্ক্রীন), ২১মিমি (ন্যাইলন মেশ স্ক্রীন) এবং ৩২মিমি (স্টীল মেশ স্ক্রীন)।

② ৪মিমি মেশ আকারের স্ক্রীন থেকে আন্ডারসাইজ উপাদান হল যন্ত্রনির্মিত বালি। যন্ত্রনির্মিত বালির ফাইনেস মডুলাস নিয়ন্ত্রণ করতে বালি তৈরির যন্ত্রের গতি সমন্বয় করুন (বালি তৈরির যন্ত্রের গতি 1200r/min) ; বালি ধোয়ার যন্ত্রের জলবাহিত পদ্ধতি সমন্বয় করে বালি শস্যের আকার এবং পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।

যুগোপযোগী প্রমাণ দেখিয়েছে যে পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ বাড়ানো ফাইনেস মডুলাস কমাতে পারে। তবে, বাস্তব ব্যবহারে, পাথরের গুঁড়োর বড় পরিমাণ এবং বালির অতিরিক্ত ক্ষিপ্রতা থাকার কারণে ব্যাচিং হপার থেকে উপাদান নির্গমন করা কঠিন, এবং ব্যাচিংয়ের সময় ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

③ ৪~৬মিমি Gravel স্যান্ড মেকিং মেশিনে ফিরে আসে, ৫~১০মিমি Gravel এর মধ্যে ৫মিমির মতো কণার পরিমাণ কমায়, ৬মিমি মেশ আকারের স্ক্রীনে কণাগুলি ৫~১০মিমি Gravel , ১২মিমি মেশ আকারের স্ক্রীনে কণাগুলি ৫~১০মিমি Gravel , ২১মিমি মেশ আকারের স্ক্রীনে কণাগুলি ১৬~৩১.৫মিমি Gravel।

২. জিয়ানে-জিনহুয়া এক্সপ্রেসওয়ের টানেল স্ল্যাগ থেকে বালি প্রস্তুতি

লাইন বরাবর টানেলের চারপাশের পাথর প্রধানত টাফ।

প্রকল্পের পর্যালোচনা：

কাঁচামাল: টাফ, টানেল স্ল্যাগ

উৎপাদন ক্ষমতা: ২৬০টন/ঘণ্টা

সরঞ্জাম কনফিগারেশন: F5X ভাইব্রেটিং ফিডার, PEW জAW ক্রাশার, HST একক সিলিন্ডার হাইড্রোলিক কন ক্রাশার, VSI5X বালি তৈরির যন্ত্র, S5X ভাইব্রেটিং স্ক্রীন এবং অন্যান্য সমর্থক যন্ত্র।

সম্পূর্ণ বালি এবং Gravel: ০-৫, ৫-১০, ১০-২০, ২০-২৮মিমি

প্রকল্পের সুবিধা:

উচ্চ মান:উচ্চ-মানের বুদ্ধিমান ক্রাশিং এবং বালি তৈরির যন্ত্রপাতি পুরো প্রকল্পের মূল এবং উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য। ক্রাশিং সেকশনে অগ্রসর হাইড্রোলিক কন্ট্রোল প্রযুক্তি এবং পরিপক্ক উৎপাদন প্রক্রিয়া পুরো প্রকল্পের দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে; বালি তৈরির সেকশনে উৎপাদিত সম্পূর্ণ যন্ত্রনির্মিত বালি কণা আকার বিতরণযোগ্য এবং ঘটনার কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণযোগ্য, যা প্রকৌশল মান কার্যকরভাবে উন্নত করতে সহায়তা করে।

উচ্চ বুদ্ধিমত্তা:এই প্রকল্পটি PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সজ্জিত, যা পুরো উৎপাদন লাইনের অপারেশন অবস্থার নজরদারি এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম। বুদ্ধিমান উৎপাদন কর্মশালা কেবল উৎপাদন কার্যক্রমকেই সহজ করে না, বরং মানবশক্তির ব্যয়ও কমায়, যা প্রকল্পের খরচ নিয়ন্ত্রণে সহায়ক।

উচ্চ সুবিধা:প্রকল্পটি ২৫০,০০০ ঘনমিটার যন্ত্র তৈরি বালু ব্যবহারের পরিকল্পনা করছে। প্রকল্পটি সেই সময়ের বাজারের দামের ভিত্তিতে গণনা করা হয়েছে, প্রাকৃতিক বালুর বাজারমূল্য প্রতি বর্গমিটারে ২৮০RMB এবং যান্ত্রিক বালুর বাজারমূল্য প্রতি ঘনমিটারে ১০০RMB, যা প্রতি ঘনমিটারে ১৮০RMB পার্থক্য তৈরি করে। উল্লেখযোগ্য পরোক্ষ অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে ৪৫ মিলিয়ন RMB-এর মতো খরচ সাশ্রয় করা যেতে পারে।