5TPH Závod na Mletí Hlinitanu

Profil projektu

V červnu 2016 se zákazník rozhodl spolupracovat se SBM na výstavbě výrobní linky na mletí hlíny pro výrobu keramických desek. Přípravu vybavení jsme dokončili do jednoho měsíce a instalaci a uvedení do provozu do 15 dnů. Vysoká efektivita vedla zákazníka k tomu, že si nás pro svou druhou výrobní linku na výrobu keramických desek vybral znovu.

Technologická analýza

Technologie mletí pro výrobu keramiky zahrnují dva druhy --- výrobu suchým procesem a mokrým procesem. Druhý je běžný.

Mokrá výroba

Barelový mlýn + sušička: Výchozí materiál je posílán do barelového mlýna a mletý na kaši přidáním 30-40 % vody. Poté se kaše suší sušičkou s kontrolovaným obsahem vody na 7 %. Tato metoda však vyžaduje dlouhý čas sušení a má nízký výnos.

Suchá výrobní linka

Vertikální mlýn (nebo T-typ mlýna) + peletizátor: Materiál je posílán přímo do mlýna. Poté peletizátor pracuje na přidání vlhkosti do materiálu. Poté fluidní postel suší prášek a obsah vody je řízen na 7 %. Nakonec je použita technologie mletí tlakem. Tato metoda však má krátký čas sušení a vysoký výnos.

Ve srovnání s výrobou mokrým procesem může výroba suchým procesem ušetřit spotřebu tepelné energie o 80 % a spotřebu elektrické energie o 35 % a snížit emise o více než 80 %. Mezitím lze ušetřit také mnoho aditiv, včetně prostředku na snižování obsahu vody a kamene na mletí. Kromě toho není výroba mokrým procesem přínosná pro životní prostředí. Tlak na ochranu životního prostředí by urychlil její odstranění. V tomto projektu byla použita výroba suchým procesem navržená společností SBM.

Výhody projektu

• 1. Výroba suchým procesem nahradila dvě fáze spotřeby energie - výrobu těsta prostřednictvím míchačky a granulaci postřikem, které se používají ve výrobě mokrým procesem. Výroba suchým procesem se pyšní úsporou energie a snížením emisí. Bude upřednostněna pro zdravý rozvoj keramického průmyslu.
• 2. Dodržovat princip maximalizace zisků zákazníka. SBM nahradila vertikální mlýn MTW evropským mlýnem, což snižuje investiční náklady.
• 3. Vzhledem k vysokému obsahu siliky v surovině je stroj snadno vystaven opotřebení. Proto jsme při výrobě zařízení vytvořili speciální design s ohledem na rozdíly v materiálu.
• 4. Jelikož zákazník postrádá zkušenosti s provozem mlýna, naši zaměstnanci by urychleně přijeli na výrobní linku, aby pomohli zákazníkovi v případě jakýchkoli problémů s provozem. Rychlá reakce na problémy zákazníka je klíčem k úspěchu v druhé spolupráci se zákazníkem.

Závěr

Výroba suchým procesem je nová technologie. V současnosti, když se buduje výrobní linka keramických desek, někteří zákazníci by při nákupu granulačního zařízení importovali mlýnkuto v době nákupu. Nicméně, ve skutečnosti domácí mlecí zařízení může zcela splnit stejné požadavky. A ve srovnání se zahraničním vybavením je mnohem levnější a může zvýšit alternativy pro investice do budoucího keramického průmyslu.