5TPH Závod na Mletí Hlinitanu

Profil projektu

V červnu 2016 se zákazník rozhodl spolupracovat se SBM na výstavbě výrobní linky na mletí hlíny pro výrobu keramických desek. Přípravu vybavení jsme dokončili do jednoho měsíce a instalaci a uvedení do provozu do 15 dnů. Vysoká efektivita vedla zákazníka k tomu, že si nás pro svou druhou výrobní linku na výrobu keramických desek vybral znovu.

Technologická analýza

Technologie mletí pro výrobu keramiky zahrnují dva druhy --- výrobu suchým procesem a mokrým procesem. Druhý je běžný.

Mokrá výroba

Barelový mlýn + sušička: Výchozí materiál je posílán do barelového mlýna a mletý na kaši přidáním 30-40 % vody. Poté se kaše suší sušičkou s kontrolovaným obsahem vody na 7 %. Tato metoda však vyžaduje dlouhý čas sušení a má nízký výnos.

Suchá výrobní linka

Vertikální mlýn (nebo T-typový mlýn) + pelotizér: Materiál je přímo zasílán do mlýna. Poté pelotizér pracuje na přidání vlhkosti materiálu. Následně fluidizované lože vysuší prášek a obsah vody bude řízen na úroveň 7 %. Nakonec je použitá technologie drcení pod tlakem. Tato metoda však vyniká krátkou dobou sušení a vysokou výtěžností.

Ve srovnání s výrobou mokrým procesem může výroba suchým procesem ušetřit spotřebu tepelné energie o 80 % a spotřebu elektrické energie o 35 % a snížit emise o více než 80 %. Mezitím lze ušetřit také mnoho aditiv, včetně prostředku na snižování obsahu vody a kamene na mletí. Kromě toho není výroba mokrým procesem přínosná pro životní prostředí. Tlak na ochranu životního prostředí by urychlil její odstranění. V tomto projektu byla použita výroba suchým procesem navržená společností SBM.

Výhody projektu

• 1. Výroba suchým procesem nahradila dva kroky spotřeby energie — výrobu suspenze pomocí kuličkového mlýnu a pelleting sprejováním, které se používají při mokrém procesu výroby. Výroba suchým procesem se vyznačuje úsporou energie a snížením emisí. Bude upřednostňována pro zdravý rozvoj keramického průmyslu.
• 2. Dodržovat princip maximalizace zisků zákazníka. SBM nahradila vertikální mlýn MTW evropským mlýnem, což snižuje investiční náklady.
• 3. Vzhledem k vysokému obsahu siliky v surovině je stroj snadno vystaven opotřebení. Proto jsme při výrobě zařízení vytvořili speciální design s ohledem na rozdíly v materiálu.
• 4. Jelikož zákazník nemá zkušenosti s obsluhou mlýnu, naši zaměstnanci by spěchali k výrobní lince, aby pomohli našemu zákazníkovi v případě jakéhokoliv problému s obsluhou. Rychlá reakce na problémy zákazníků je klíčem k získání druhé spolupráce s nimi.

Závěr

Suchý proces výroby je druh nové technologie. V současné době, při stavbě výrobní linky keramických desek, někteří zákazníci importují mlýnku to v době nákupu. Nicméně, ve skutečnosti domácí mlecí zařízení může zcela splnit stejné požadavky. A ve srovnání se zahraničním vybavením je mnohem levnější a může zvýšit alternativy pro investice do budoucího keramického průmyslu.